扁内套加工方法探讨

阐述加工扁内套的一种新的工艺方法。     

圆度对组合式扁挤压筒内孔变形及强度分析

挤压大型整体壁板的扁挤压筒所受工况恶劣 ,承受着高温高压高摩擦作用 ,通常采用组合式结构来提高其强度。但由于扁挤压筒内孔的特殊形状 ,预紧后内腔发生不均匀变形 ,达不到产品要求的尺寸精度 ,实际生产中需要对内孔进行修整。为了减小不均匀变形 ,本文以 80MN挤压机用两层预紧扁挤压筒 ( 670mm× 2 70mm)为例 ,利用有限元法(FEM)分析得到内孔变形规律 ,结果指出产生内孔非均匀变形分布的根本原因在于 ,内套的几何特殊性以及厚度差异造成沿长短轴方向的刚度差异。在变形规律的基础上 ,提出圆度概念 ,即采用椭圆形内层的外套和椭圆形外层的内套 ,以达到改善内孔变形不均匀分布、保证预紧力和提高模具强度的目标。文中对选择过盈量以及检验标准也作了说明 ,并且通过不同圆度下的数值模拟结果比较 ,表明椭圆形内层加强套的可行性 ,这种结构能够改善内孔变形不均匀状况 ,节省模具材料 ,同时减少甚至不需要修模工作量。另外 ,结果指出 ,当圆度 0 .475≤K≤ 0 .74时可以降低不均匀度 ,圆度K为内套缝隙度 1.15倍时Km 不均匀度最小。从而为扁挤压筒修模、装配和结构优化提供依据     

高效对称铣削夹具

我厂在加工轮轴如图3所示,其铣扁和铣槽的工序,是用两套专用夹具在卧式铣床上加工完成的。该方法,很适合小零件的大批量生产。对高精度的对称铣削方法,也是一种值得参考的工艺途径。 1.夹具特点     

托辊轴铣扁夹具、鼠具设计

针对多品种、中小批量托辊轴的铣扁加工,介绍了利用自行设计的铣扁夹具和专用刀具加工扁尾的方法。     

内链板的冲压加工

图１所示为铸渣机上套筒链条的内链板。根据内链板图纸上的技术要求，我厂设计的初步加工工艺为：剪切下料→插两端R６０圆弧→钻孔→插扁方孔→插床推刀精修。即内链板的端部圆弧及两扁方孔完全用切削加工的方法获得。设计上述工艺的主要依据是：如两扁方孔加工后达不到图纸技术要求，则会造成链条装配困难，甚至根本无法装配。经过试加工，突出的问题是：一是尺寸公差、形状位置、表面粗糙度都达不到技术要求，二是端部圆弧及两扁方孔插床加工消耗工时太多，不能保证按期交货。另外设计制作用于精修扁方孔的插床推刀需三千多元，而且工件…     

一种新的动态铣刀切扁方平面方法

曲柄轴零件要求两端分别加工有方位相互垂直的扁方平面(见图1),国内普遍采用传统的分序铣方工艺,生产效率低,方位精度差。而国外则采用一种新的铣切方法加工这类零件的扁万平面,即零件的所有加工工序都在同一台单轴纵切自动车床上完成:两扁方平面是在不停车的状态下,与车削加工的同时,由两把安装在机床特珠铣方附件上的单齿飞刀铣刃成形。此加工方法的设计思想,与瑞士TORNOS MS7单轴纵切自动车床将车削和滚齿工序组合成一体,     

高效销轴铣扁V型槽夹具和刀具设计

大规格钢制工程链条和一些非标链条中,常会使用销轴（或套筒）铣扁平面设计,经销轴（套筒）技术工艺分析,进行加工工艺设计改进,设计了一种高效铣扁V型槽夹具和刀具,经长期使用,效果显著。     

皮带机托辊轴的加工

针对皮带机中托辊轴的加工,介绍了其关键部位卡簧槽的加工、测量检验及两端扁方的加工方法和检测量具.     

微细扁线材生产工艺及其装备开发

简要介绍了微细扁线材及其研究现状,在加工难点分析的基础上,重点叙述了微细扁线材多级连续辊压成型装备的开发及其各部分的实现流程.     

快速装夹工件的铣扁夹具

我们生产的油塞是圆柱形的,其中有一道工序就是铣扁。为了满足批量生产的需要,我们设计了一套如图所示可快速装卸工件的铣扁夹具。 　　圆柱形工件批量铣扁,应用本夹具,具有结构简单,出屑方便,装卸工件容易,且占用时间短等优点。把多个待加工的工件,分别安装在 V形块 10中。再通过拧紧压紧螺母 9,夹紧力通过压板 16传递给压紧橡胶板 17,就可以把全部工件夹紧了。加工完毕,松开压紧螺母 9,压板 16在弹簧 5的作用下,自动离开工件。这样就达到了装卸工件容易、出屑方便、省时省工的目的。夹具的加工应满足：所有 V形块的定位圆柱…     

批量铣削典型零件的夹具设计

针对产品加工中涉及批量铣削的典型零件-扁榫加工部分设计了一种新型多件铣削的夹具,对常用V形块等夹紧装置存在的不足和典型零件的主要结构特点、技术要求及加工工艺做了简要分析,并重点对夹具设计方案及其特点做了阐述。     

双向轮内套的数控加工工艺分析

本文通过对双向轮内套的工艺性分析、加工工艺的制定和相关的数控加工程序的编写,以及对加工过程中精度达不到要求的原因进行了分析,为今后加工轮内套提供了质量保证。     

新能源汽车扁线电机技术分析

从新能源汽车电机小型化、轻量化和高功率密度化的角度阐述新能源汽车对扁线电机技术的需求.对比分析扁线电机较圆线电机的性能优势与不足,阐述不同工艺类型的扁线电机及其结构和性能特点,介绍了 Hair-pin电机的生产制造工艺工序及其性能优势.最后对扁线电机技术未来发展与研究趋势进行了展望.     

用杀虫烟雾剂防治落叶松腮扁叶蜂的研究

落叶松腮扁叶蜂是落叶松林的重要害虫之一,利用杀虫烟雾剂防治效果较好.总结盂县对落叶松腮扁叶蜂的防治经验,对落叶松腮扁叶蜂的生活习性及杀虫烟雾剂的放烟条件、时间、使用方法等进行了阐述.     

内圆弧截面回转成形腔体加工探讨

从加工含有内圆弧截面的回转体机械模具产品出发,对比分析"赶刀法"、靠模铣削、数控和样板刀加工等常用加工工艺的不足.探讨加工刀具绕断面轮廓圆弧中心做嘲周旋转的可行性,设计出一套内圆弧面车削工具,通过使刀具做围绕刀座轴线的圆周运动,解决了常用加工工艺中的过切、干涉及刀尖圆角造成的加工误差等问题.该套车削工具具有安装使用方便、调整简单精确、可实现大圆弧截面加工、降低工人劳动强度、提高工件精度和降低粗糙度的效果.     

特扁螺母工艺

扁螺母在自动冷镦机上连续生产是比较困难的,特别是薄壁扁螺母就更难了。因此,一般生产此产品大多采用分工序机加工工艺,即用六角钢切削、钻孔、攻丝工艺。它满足不了大批量生产的要求,且材料利用率低,生     

ISSR标记在扁玉螺中的初步应用

以扁玉螺基因组DNA为材料,分析了Mg2 、dNTP、Taq DNA聚合酶、引物以及模板DNA浓度对ISSR-PcR扩增效果的影响,建立了一套适合扁玉螺的ISSR-PCR反应体系.该反应体系包括:2.0mmol/L的Mg2 ,0.25mmol/L的dNTP,0.8U的Taq DNA聚合酶,0.2μmol/L的ISSR引物和40ng模板DNA.利用优化后的反应体系,从30条ISSR引物中筛选出了13条扩增效果较好的引物,这为进一步利用ISSR标记研究扁玉螺的遗传多样性打下了基础.     

车磨结合加工偏心套

正圆盘剪是薄板表面处理生产线的重要设备之一,其主要零件主轴偏心套的加工精度要求高,内孔、外圆都要求氮化处理后磨削,加工难度大。我公司承接的宁波某薄板公司的脱脂生产线的圆盘剪主轴偏心套如图1所示。图11.工艺分析偏心套在C6163车床上先粗加工完内孔外圆后,调质处理,再上车床精加工出外形,留磨削余量0.3mm,然后上TK6513数控镗床,利用已加工好的     

地铁列车车下走行部状态在线检测系统

本文介绍了一套地铁列车车下走行部状态在线检测系统．该系统主要实现车轮扁疤和轴温故障的预报。并介绍了车轮扁疤和轴温故障的检测原理。     

加工大长度、大直径内孔用镗孔工具

我公司在加工大型圆锥破碎机的锥形铜套(见图1)时遇到了工艺难题:如在W200镗床上加工铜套的锥形内孔,镗杆行程不足(最大行程1600mm),且无法加工锥形孔;如在车床上采用加长刀杆的方法加工锥形内孔,则因刀杆悬臂过长,刚性不足,难以保证加工精度要求.为解决这一工艺难题,我们设计了一套可在C61100轻型8m车床上加工大长度、大直径锥孔的镗孔工具.