低硅铁尾矿制备抹面砂浆试验研究

抹面砂浆用于涂抹在建筑物或建筑构件表面,起到保护墙体的作用,提高防潮、防腐蚀、抗风化性能,增加耐久性;同时可使建筑达到表面平整、清洁和美观的效果。武钢资源集团程潮矿业有限公司杨家湾尾矿坝低硅铁尾矿堆存量巨大、利用难度高,以该低硅铁尾矿为原料,通过添加水泥和外加剂利用水化反应机理制备抹面砂浆,探究了水胶比、胶砂比、可再分散乳胶粉用量、纤维素醚用量等因素对抹面砂浆性能的影响,并在水胶比为0.8、可再分散乳胶粉用量1.67%、羟丙基甲基纤维素醚用量0.6%、引气剂用量0.06%、铁尾矿质量分数为71.4%（胶砂比1/2.5）的高掺量条件下制备出和易性较好、稠度和凝结时间合适、抗压强度为M5等级、满足《GB/T 25181—2019 预拌砂浆》的铁尾矿抹面砂浆,为低硅铁尾矿的资源化利用提供了一条有效利用途径。      

低硅铁尾矿陶粒的制备与应用

以某低硅铁尾矿为主要原料,对铁尾矿陶粒的配方进行了研究,并考察了尾矿陶粒作为轻质混凝土骨料的应用效果。结果表明：低硅铁尾矿陶粒原料铁尾矿、工业粉状废物与KD的适宜质量比为75∶17∶8,成品陶粒用量为920 kg/m3、水泥用量为220 kg/m3、水灰比为0.37（不含预湿陶粒用水）情况下的铁尾矿陶粒混凝土密度等级为1 200、抗压强度等级为LC5.0,满足《JGJ 51-2002,轻骨料混凝土技术规程》中结构保温轻骨料混凝土的要求,产品保温性能良好。     

用细粒低硅铁尾矿制备三免砖

利用某种工业粉状废物制备廉价的无水泥固化剂,并以武钢矿业公司金山店铁矿细粒低硅铁尾矿为主要原料,研制MU25级的免烧、免蒸、免水泥建材砖(简称三免砖),考察了固化剂的掺量及其机械活化方式、试件的成型压力、化学外加剂种类及掺量、初期养护制度等工艺条件对制品抗压强度和耐水性的影响。试验结果表明:在成型压力为50 MPa条件下,混磨的固化剂掺量为25%,铁尾矿掺量为75%,有机早强剂A、防水剂B与固化剂掺量之比分别为0.02%、0.3%,初期养护温度为50℃、养护时间为36 h时,所制备的三免砖28 d的抗压强度和饱和抗压强度分别达到27.2 MPa和24.3 MPa,各项性能指标均能满足《JC/T422—2007非烧结垃圾尾矿砖》的要求。该研究为尾矿的大规模利用提供了一项投资小、效益高的技术。     

低硅铁尾矿的综合利用

武钢程潮铁矿的铁尾矿属于低钙镁铝硅型 ,以低硬度和易风化易泥化矿物为主 ,利用难度大。通过研究 ,利用其为主要原料制作加气混凝土和路面砖 ,产品质量合格 ,为该类型铁尾矿的综合利用开辟了新的途径     

低硅铁尾矿微晶玻璃研制

以武钢程潮铁矿的低硅铁尾矿为原料 ,根据其主要成分特点 ,设计了一种四元体系的微晶玻璃原料 ,经选择合理的工艺制度和晶核剂 ,在控制条件下制取了以透辉石为主晶相的微晶玻璃 ,并经X 衍射、扫描电镜和偏光显微镜分析 ,证实了样品的基本性能 ,为该类型铁尾矿的综合利用开辟了一条新途径。     

尾矿矿渣制备地质聚合物材料工艺条件的研究

以矿渣和尾矿为主要原料,氢氧化钠为激发剂,工业液体硅酸钠作结构模板剂,制备了无机矿物聚合物材料,分别对不同制备条件的地质聚合物的7 d抗压强度进行测试。结果表明,尾矿质量为矿渣质量的80%时所得到的产品的抗压强度最大,为45.10 MPa。Na2SiO3与NaOH的质量比为50%∶50%时所得到的产品的抗压强度最大,为63.79 MPa。固液比为0.35时所得到的产品的抗压强度最大,达38.35 MPa。养护期为14 d时所得到的产品的抗压强度最大,达71.25 MPa。加入钢渣量为固体总量20%时抗压强度最大,为61.86 MPa。     

低硅铁尾矿制微晶玻璃的试验研究

用铁尾矿制备微晶玻璃,目前基本停留在高硅区(SiO2>70%),针对该状况,本试验以安徽低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研究微晶玻璃的制备。在分析低硅铁尾矿化学组分的基础上,选择透辉石为微晶玻璃的主晶相,设计微晶玻璃的基础配方组成。通过条件试验确定了制备低硅铁尾矿微晶玻璃的较佳熔制工艺参数和基础配方,并对所制得的微晶玻璃的密度,耐酸失重率,耐碱性失重率等物化性能进行了测试,测试结果表明,以低硅铁尾矿为原料制备微晶玻璃是可行的。     

高掺量低硅铁尾矿制备泡沫混凝土试验研究

为解决武钢资源集团程潮矿业有限公司杨家湾尾矿坝铁尾矿大量堆存、污染环境、存在溃坝等风险及利用难度高的难题,以该低硅铁尾矿为原料,通过化学方法制备轻质泡沫混凝土,探究了水料比、水泥用量、发泡剂用量、稳泡剂用量等因素对泡沫混凝土性能的影响,并在铁尾矿为55%的高掺量条件下,制备出了密度为600.08 kg/m³、抗压强度为1.080 MPa的轻质泡沫混凝土,为该尾矿库中大量低硅铁尾矿的综合利用提供了科学依据。     

低硅铁尾矿制彩色路面砖的外加剂试验研究

低硅铁尾矿是一种利用率极低的矿业固体废物。在已经成功地按水泥∶粉煤灰∶尾砂 =2 5∶10∶65、水灰比为 8%的配方 ,利用程潮铁矿低硅铁尾矿研制出彩色路面砖的基础上 ,探讨了多种外加剂对路面砖制品性能的影响 ,获得了较好的增强效果 ,并得出了其增强效果依次为FN >TNC >TN >TB >TH的结论 ,有助于低硅铁尾矿的开发利用。     

低硅铁尾矿微晶玻璃成分的研究

武钢程潮铁矿的铁尾矿属于低硅铁尾矿类型,由于没有可利用的主要成分,其利用难度较大。在对低硅铁尾矿主要成分研究的基础上,根据相图,采用CaO—MgO—Al2O3-SiO2体系(简称CAMS体系)和烧结法研制以透辉石为主晶相的微晶玻璃。经试验研究,选择了合适的晶核剂并确定了合理的烧成温度,在实验室条件下获得了工艺性能优良的低硅铁尾矿微晶玻璃及其主成分的组成范围。     

山西灵丘低硅铁尾矿制备加气混凝土的试验研究

以低硅铁尾矿作为主要原料,铝粉作为发气剂,成功制备出了符合GB/T 11968-2006的A3.5,B06级加气混凝土制品。考虑最大限度使用铁尾矿的情况下,铁尾矿、硅砂、石灰、水泥和脱硫石膏的最优化配合比(质量比)为40∶20∶25∶10∶5,铝粉加入量为0.057%,水料比为0.57,静停养护温度为70 ℃,加气混凝土制品的抗压强度达到4.11 MPa,此时体积密度为590 kg/m 3 ,比强度为6.97 MPa。由X射线衍射测试分析可知,成品中主要的矿物成分为托贝莫来石,此外还有硬石膏和残留的石英等。扫描电镜和能谱分析结果显示,成品中形成了CSH和托贝莫来石相互交织的网状结构,有效的提高了加气混凝土的强度。     

Utilisation of iron ore mine tailings for the production of geopolymer bricks

This study presents a methodology for making bricks, in a cost-effective and environmentally friendly manner, using the tailings produced from iron ore mines in Western Australia (WA). The study was based on the geopolymerisation process, which is known to conserve energy by reducing the emission of greenhouse gases. The reduction is accomplished by avoiding the processes of high temperature kiln firing, traditionally utilised when making bricks from sandy soils with high clay content. In this study, the sodium silicate was added to the mine tailings in powder form, as an activator for the formulation of the geopolymer bricks. The effects of the initial setting time, curing temperature, curing time and activator content on the unconfined compressive strength (UCS), water absorption and other durability properties of the bricks were investigated. X-ray diffraction analysis was performed to investigate the phase composition of the geopolymer bricks. The bricks achieved an UCS as high as 50.53 MPa for the optimum values of the parameters. Technically, the geopolymer bricks that were produced met both the American Society of Testing and Materials and the Australian Standards (AS) requirements for bricks. A cost analysis of the geopolymer bricks is also presented, and this shows that the cost of geopolymer bricks is lower than that of the commercial, fired clay bricks.     

含粉煤灰或铁尾矿粉复合胶凝材料性能研究

为了验证矿物掺和料在复合胶凝材料水化硬化过程中的作用效应,实验用与水泥细度相近的粉煤灰和铁尾矿粉作为活性和惰性矿物掺合料,研究了相同养护温度、不同水胶比条件下,矿物掺合料掺量和种类对胶砂块试件抗压强度以及7 d龄期混凝土自收缩发展规律。结果表明：在水化初期,粉煤灰和铁尾矿粉在复合胶凝材料水化中起到物理填充作用,随龄期延长,粉煤灰的火山灰效应才逐渐显现。水化初期,矿物掺合料的物理因素（颗粒形貌等）对胶砂块抗压强度影响超过化学因素（反应程度等）,同时活性与惰性掺和料的作用基本相同;粉煤灰和铁尾矿粉的自收缩规律基本相同,均随着掺量增大呈线性递减特性。     

某铁矿全尾砂胶结充填体力学性能研究

安徽某铁矿山针对西部矿区-370 m以上的矿体,以及前期预留的矿柱拟采用分段空场嗣后充填采矿法进行回采。利用该矿选场产生的全尾砂作为井下充填骨料,不仅可以减少尾矿长期堆存而产生的各种问题,节约筑坝、防灾和防洪等的工程建设费用,还能改善尾矿对环境造成的污染,为企业取得一定的社会、经济和环境效益。本文从该矿山全尾砂的物化性能入手,通过对全尾砂的物理性质测试和化学元素分析,充填体的单轴抗压强度测试、抗剪强度测试和承压变形试验,获得了不同充填料浆浓度和砂灰比与全尾砂胶结充填体力学性能的关系,为全尾砂作为矿山充填骨料提供了数据支持及理论依据。     

我国铁尾矿资源的利用现状及展望

铁尾矿是铁矿石经过分选工艺选取铁精矿后剩余的废渣,是工业固体废弃物的主要组成部分,其资源化利用一直是全社会极为关注的问题。文章介绍了我国铁尾矿资源的特点及现状,分析了铁尾矿综合利用的意义和必要性,综述了铁尾矿综合利用现状,并结合我国当前情况对铁尾矿综合利用的发展方向提出了建议和展望,认为开展我国铁尾矿的综合利用工作迫在眉睫,加强和落实铁尾矿利用的政策、经济、法律和技术研究是促进我国铁尾矿二次资源开发的有力保证。     

铁尾矿在公路工程中的应用

通过对铁尾矿物理力学性质、颗粒组成、化学成分分析、理论推断和必要的实验室及小规模工业试验,证明铁尾矿在路面材料、替代河砂混凝土和路基回填料等方面应用的可靠性和技术要求.     

云南某矿山尾矿库分级尾砂用于矿山充填试验研究

为研究矿山尾矿库分级尾砂用于矿山充填,主要从尾矿库分级尾砂的物理化学性质、粒级组成进行了分析研究,进行分级尾砂的沉降性试验、坍落度试验和强度试验。试验结果表明,尾矿分级尾砂充填料浆的灰砂比1∶4～1∶8、料浆浓度68%～72%时料浆具有较好的流动特性、可泵性和充填体单轴抗压强度,论证了尾矿库分级尾砂可用于矿山充填,提升了矿山充填生产能力和固废物处置能力,有效解决了矿山采充平衡问题,可为同类矿山提供参考借鉴。     

含铁尾矿二次利用新途径探讨性试验研究

为了合理开发利用二次含铁资源,针对自行开发的一种新型球团添加剂--含铁添加剂进行了试验研究.结果表明,该添加剂不仅能满足工业生产对球团矿质量的要求,而且对球团矿的全铁品位降低幅度有所抑制,符合高炉精料入炉的要求,更重要的是利用了二次资源.     

河北某地铁尾矿综合利用试验研究

针对铁尾矿中铁、钛、磷元素含量较高的特点,通过一粗三精重选-再磨-一粗四精三扫浮选联合流程,回收其中有用元素。而后利用铁尾矿选别后的尾矿(简称ZXW)制备矿物聚合材料,结果表明,用尾矿代替细砂制备建筑砌块,在粉煤灰用量4.5%,矿渣25.5%,ZXW用量70%,液固比为0.22的条件下,可得到制品3天抗压强度为10.2MPa,28天抗压强度为43.4MPa,达到了国家标准中对矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥425#对抗压强度的要求。     

铁尾矿的资源化利用研究及现状

铁尾矿是选矿厂排放的主要固体废弃物,其资源化利用一直是全社会极为关注的问题.本文结合铁尾矿性质特点,介绍了唐山地区高硅铁尾矿在建筑材料方面利用的一些新途径和应用现状.