辽宁海城某菱镁矿难选原因分析及浮选研究

采用ZEISS Sigma500扫描电镜和矿物自动分析系统(AMICS),对辽宁海城和大石桥菱镁矿进行工艺矿物学对比分析,研究得出海城菱镁矿脉石矿物种类复杂,且矿物嵌布粒度细是难选主要原因;菱镁矿与脉石矿物连生体较多,且包裹严重是难选的另一主要原因.针对海城难选菱镁矿,研发了有效捕收剂,采用反正浮选流程,取得了较好的技术指标,对低品位难选菱镁矿有效利用具有重要意义.     

河北某难选赤铁矿强磁选—反浮选试验研究

采用阶段磨矿—阶段强磁选—强磁选精矿反浮选工艺流程对铁品位不到25%的河北某难选赤铁矿石进行选矿试验,在-0.074mm占96.20%的最终磨矿细度下,取得了精矿产率为25.43%,铁品位为66.27%,铁回收率为68.49%,总尾矿铁品位为10.39%的选别指标。     

难选菱镁矿分析及组合胺捕收剂的应用

针对我国低品位菱镁矿浮选脱硅脱钙难度大,难选菱镁矿浮选指标较差的现状,利用矿物自动分析系统(AMICS)和X射线荧光(XRF)分析仪,对辽宁某镁选厂低品位菱镁矿进行分析,探索碳酸镁及杂质矿物的组成和嵌布特征。结果表明,石榴石、角闪石、白云石等杂质矿物嵌布粒度细,碳酸镁和脉石矿物包裹夹杂严重是影响脱硅降钙的主要原因。针对此类难选菱镁矿研制反浮选组合胺捕收剂和正浮选脂肪酸烃类化合物组合捕收剂,对提高精矿收率、降低硅钙杂质效果明显,精矿SiO₂质量分数降到0.14%,CaO质量分数为0.62%,MgO品位为47.42%,产率为65.99%。     

难选煤泥浮选影响因素试验研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了搅拌强度、药剂配比与用量、浮选浓度3个操作因素对浮选结果的影响,结果表明该煤泥属于典型的易浮难选煤泥,一次浮选很难得到低灰分的精煤产品。采用粗选+粗精煤再选工艺,可有效降低精煤产品的灰分,但是需要以牺牲浮选精煤产率作为代价,最终得到精煤产率44.37%,精煤灰分10.45%的分选指标。     

难选煤泥可浮性分析及解离浮选工艺研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了改变充气量对浮选结果的影响,结果表明该煤泥为难选煤泥,常规浮选很难得到低灰分的精煤产品。对浮选精煤产品进行粒度与密度组成分析,表明解离不充分与细泥夹带是造成精煤灰分偏高的主要原因。采用原煤分级 粗粒级磨矿浮选工艺,可有效降低精煤产品的灰分。     

东川汤丹难选氧化铜矿浮选试验研究

为了提高汤丹选矿厂的选矿回收率, 降低成本, 在实验室采用硫化浮选工艺, 对新型活性剂D₂、N₈₄₅及混合捕收剂进行了试验。试验结果表明:活化剂N₈₄₅的活化效果比D₂好。异戊基黄药和丁铵黑药混合使用时协同效应显著, 可提高回收率4.2个百分点。     

新疆某难选赤铁矿选矿工艺的探讨

对某难选赤铁矿进行了选铁试验研究.采用弱磁-强磁-强磁-阳离子反浮选流程,获得了较理想的指标,可以取得混合精矿产率 41.89%、品位(TFe)62.07%、回收率(TFe)65.01%的指标.     

浮选柱超声预处理浮选难选钼尾矿研究

针对河南某难选钼尾矿再选技术的改进,利用正交试验表对浮选柱超声波预处理浮选系统进行了多参数测试。正交试验结果分析得出了超声波预处理的最佳参数组合,并选取两组优组合参数对试验结果进行验证。同时还通过对比试验进一步明确了超声预处理对目的矿物可浮性的影响大小,得出超声波预处理对微细粒矿物浮选具有促进作用的结论。     

难选镍矿浮选-浸出试验研究

以某地难选镍矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对含镍0.44% 的原矿进行系统的浮选试验研究,只能获得品位为3.13%,回收率仅为25.53%的镍精矿。该难选镍矿回收率指标较低,因此考虑采用化学选矿或冶炼富集的方法提取浮选尾矿中的镍。矿石中的硫酸镍在矿浆中易溶解,使矿浆呈酸性,氧化镍在稀溶液中易溶解,硅酸镍在较高酸度下也能部分溶解,而硫化镍能在稀酸溶液中部分溶出,在氧化环境中能较好的溶出。根据镍矿物的这些特性,在较佳的浸出条件下,可获得镍含量为21.42%,回收率为61.84%的较好指标,取得了满意的结果。      

陕西某难选钼矿的浮选工艺研究

陕西某钼矿矿石性质复杂,有用矿物辉钼矿嵌布粒度细,以片状、浸染状、薄膜状、脉状分布,属难选钼矿石。经详细的药剂制度、流程对比试验,最终采用新型调整剂TZ-10和捕收剂TM-8,使钼得到了有效回收。从含钼0.098%的原矿中,获得钼精矿含钼43.21%、钼回收率69.51%的技术指标。     

烧绿石矿物特征及选矿技术分析

烧绿石(Ca,Na)₂Nb₂O₆(OH,F,O),铌含量超过50%,属于高含铌矿物,全球约95%的铌产自烧绿石中。巴西是烧绿石资源大国,我国约75%的烧绿石进口于巴西,我国90%铌依赖于进口。中国烧绿石资源量少,没有烧绿石工业生产案例,本文从烧绿石的矿物结构为出发点,结合国内外的选矿生产与试验结果介绍了烧绿石的选矿方法与浮选药剂,总结了国内外部分烧绿石选厂的选矿工艺流程,为烧绿石的综合利用提供了技术支撑。     

国外某难选高铁氧化铜矿选矿试验研究

针对某高铁氧化铜矿中铜氧化程度高、回收难度大的问题,进行了大量的工艺参数条件试验和工艺流程方案试验。试验研究最终确定采用磁选-浮选的原则工艺流程,选用硫化-黄药浮选法回收氧化铜矿物,以LH为氧化铜矿物的高效活化剂,可大幅提高铜的回收率,明显降低温度对铜回收率的影响,同时采用对氧化铜矿物具有较强捕收能力的组合捕收剂SQ 丁铵黑药,实现了矿石中铜的有效回收。试验获得的选矿指标为：铁精矿中含铁 66.44%、铁回收率为94.33%;铜精矿中含铜16.31%、铜回收率为73.91%,含Au5.08g/t、金回收率为65.51%。     

鞍钢铁矿资源选矿技术开发现状及建议

介绍了鞍钢铁矿资源和选矿技术总体开发情况,分析了阶段磨矿、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、细筛再磨、全磁短流程工艺特点,总结了鞍钢铁矿资源高效利用的做法,提出加快鞍钢选矿技术进步的建议。     

云南某复杂难处理金矿工艺指标优化试验研究

为综合高效回收利用难处理金矿资源,以云南某复杂难处理金矿浮选尾矿(金品位为0.75 g/t)为研究对象,尾矿通过"再磨再选"浮选工艺获得金精矿,工艺指标良好,金精矿产率2.22%,金品位22.58 g/t,金回收率16.66%(对原矿)。全流程闭路试验获得的金精矿总产率6.67%,金品位41.62 g/t,金回收率92.25%,最终尾矿金品位降至0.25 g/t。研究结果为难处理金矿石的选别提供了有益参考。     

某极细、贫磁铁矿选矿生产工艺流程考查分析

针对某极细、贫磁铁矿选矿生产工艺流程考查,在常规流程考察内容的基础上,充实了矿石性质分析研究。通过筛析、磁选试验,研究了选矿生产各作业试验,并与实际生产指标进行对比;查明了磨、选工艺流程在生产运行中存在的问题,为优化生产流程,保证合理、高效的生产提供了依据。对当前选矿生产流程考察在技术上的局限性进行探讨,并对有用矿物单体解离度在生产过程中的变化进行适时检测,对减少有用矿物过磨,为选矿生产节能降耗、提高效率、降低生产成本具有重要的作用。     

鄂西难选铁矿的选矿与药剂研究新进展

以RA-31作捕收剂, DA-18作絮凝剂, 采用磁选-絮凝脱泥-反浮选流程对鄂西铁矿进行了闭路试验研究, 获得铁精矿铁品位为56.29%, 回收率为59.21%, 含磷量为0.109%。这是目前国内(不采用还原焙烧提铁和浸出法除磷)选别该类矿石所能达到的较好选别指标。RD-31捕收剂和DA-18絮凝剂的研制成功使铁精矿降磷取得突破性进展。     

基于MLA分析的某铜矿石选矿工艺初步研究

采用自动矿物参数分析系统(MLA)分析了某矽卡岩型铜矿矿物组成、嵌布关系,测定了不同磨矿细度下原矿及混合精矿产品的粒度分布特征及解离度特征,并根据该结果对该矿石进行了选矿工艺初步研究,确定选矿流程为：磨矿、铜硫混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离浮选。结果表明,在磨矿细度-74μm粒级占70%、再磨细度-20μm粒级占75%条件下,可以得到铜品位20.88%、铜回收率70.42%、银品位183.9 g/t、银回收率76.78%的铜精矿和硫品位32.65%、硫回收率91.47%的硫精矿。     

浮选药剂乳化装置与浮选工艺参数自动控制系统在老石旦选煤厂的应用

针对老石旦选煤厂浮选系统存在的问题,采用浮选药剂乳化装置及浮选工艺参数自动控制系统对其进行了改造,并确定了合理的加药方式及多点加药的添加点,从而满足了生产工艺要求,达到了降低药耗,提高精煤产率的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

直接从铀矿浆提取铀工艺的生产过程自动控制系统设计与实现

江西某铀矿由铀矿浆直接提取铀工艺过程自动控制系统设计采用软冗余构成集散控制系统。叙述了系统工艺、监控对象、自控系统的基本构成、设计思想及监控功能的实现。介绍了自控系统的特点。