电镀液恆温装置

电镀行业污染大、手工操作多,电镀产品质量长期不能保证。近一年来,我厂在电镀中采用了新工艺,基本实行了机械化。以后又自行设计了两套电镀液恒温控制装置,自去年四月份投入使用,迄今效果良好。这两套装置,一套安装在镀镍槽,一套安装在镀铬槽,能满足生产中的需要,对提高产品质量、减轻工人劳动强度起了较大的作用。现将这套装置的电路原理分析介绍如下。     

蒸发器在电镀重金属回收中的应用

主要介绍蒸发器设备对电镀生产线上工件进出漂洗槽时所带出的漂洗液进行"零排放"处理的自动化应用。首先对使用蒸发器回收电镀重金属的工艺进行了简单说明,然后对蒸发器的原理及自动化控制的设计与运行维护进行了具体阐述,希望能为电镀生产企业及电镀废水处理企业提供一些参考意见。     

宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计探讨

综述了宝钢C111电镀锌机组改造工艺设计的主要内容,包括清洗段循环系统、闪镀镍循环系统和电镀循环系统工艺改造。其中清洗段工艺改造包括新增自动配液系统、电导率控制、采用固体碱液自动投加装置;新增闪镀镍工艺系统包括:酸洗后漂洗系统、闪镀镍主工艺系统和闪镀镍镀后漂洗系统;电镀锌工艺系统改造包括:加大每个镀槽的电镀锌流量,改造原来电镀槽的供液和回液方式,取消原有的集管采用泵和镀槽一对一的形式,改造了加热冷却系统和导槽以及溶锌系统;最后在电镀锌镀槽出口新增一个镀后四级漂洗系统。     

影响镀铬层孔隙率的因素和解决措施

硬铬镀层具有良好的耐磨性和低摩擦因数,故在起落架产品上得到广泛应用。孔隙率作为镀铬工艺周期控制项目之一,其测试合格率低不仅影响现场产品的正常交付,对于硬铬镀层的气密质量亦有很大影响。通过开展不同的表面状态、镀前预处理和电镀加工过程各工艺参数等方面的交叉工艺试验,进一步分析电镀过程中槽液温度、电流密度和电镀试件对试样电镀镀铬层孔隙率的影响,制定切实可行的提高镀铬层孔隙率测试合格率的解决措施,孔隙率合格率显著提高。结果表明:电镀前加强试样基体的检查,镀前预处理彻底,电镀过程中槽液配比、槽液温度、电流密度、电镀时间等参数对镀层孔隙率均有很大影响。     

科技新闻

土镀铬添加剂应用镀铬工艺与许多其它的电镀不同,铬是以铬酸为基础的电解液中沉积的。这是一个效率极低的工艺,而且电镀时铬雾对环境污染十分严重。自七十年代开始,曾在电镀铬行业中推广过以氟化物,氟硅酸盐为催化剂的低铬酸电镀。但在使用中发现,虽然这种工艺有较高的电流效率和比以硫酸为催化剂更好的分散能力,但是对于槽液的维护、控制较为困难,难以长期正常运行。后经研究发现,以稀土为镀铬液催化剂的各项指标均优于传统的催化剂,其主要优点是阴极电流效率提高了一倍,镀铬槽的铬酐投放量是标准液的50%,镀铬槽可在17—55℃的范围内正常电镀,废     

基于PLC的电镀行车控制系统设计

电镀专用行车是通过行车带动吊钩前后运动及吊钩的升降运动来实现电镀的过程的。行车带动吊钩前进/后退分别经过电镀槽、回收液槽、清水槽,当分别到每个槽上方时,由限位开关通知PLC发出控制指令使吊钩下降,当下降到槽中时又开始定时电镀。定时结束后,吊钩上升,上升后还需定时停留一段时间让多余的液体流回槽中才能走向下一个槽,当从清水槽上滴液结束后行车返回原位。     

氯化钾镀锌控制方法的研究

本文根据电沉积理论和金属镀锌的阴、阳极极化行为的分析，同时结合氯化钾镀液的特点，提出用新的电镀控制方法－－恒槽压法，采用恒槽压法控制金属镀锌，与恒电流控制比较，其镀层质量明显优于恒电流的镀层。     

镀镉工艺中电子测量氢脆试验的影响因素分析

在电镀过程中，吸附在金属零件表面的部分氢原子会渗入零件内而引起氢脆。劳伦斯测氢仪是一种测量电镀时氢的吸收量和镀层的氢渗透性的仪器。这一方法可简单、快速地对电镀槽液的氢脆性进行评估，降低氢脆发生的几率。通过对劳伦斯测氢仪检测电镀镉槽液过程中的各个环节进行分析，找出了影响电镀镉槽液氢脆性的主要因素为试验用探头、试验溶液温度、电镀槽液中的杂质、电镀效率、溶液搅拌、电流密度，并针对这些影响因素提出了提高试验精度的方法。     

漂洗冲洗联用槽的制作和应用

电镀零件出槽后经镀液回收后,需经清水漂洗和冲洗两道工序,如单独设置漂洗和冲洗槽,势必增大用水量,扩大占地面积,相应地增加了废水处理量。为此,我厂设计了一个漂洗、冲洗联用槽,使用效果良好。一、联用槽的结构及使用方法联用槽的结构见图。它是在普通流动清洗槽的基础上改装而成的。具体方法是:在槽的两内侧上方加装两条喷水管,槽边安装脚动闸阀,以控制喷     

微电子技术应用实例

四十七、微机自动控制电镀生产过程无锡电镀设备厂研制成用TP—801型8位微机自动控制电镀生产装置。设在控制台上的微机,可以控制电镀线上的两台行车、槽内镀液的温度、PH值、电流密度及光亮剂的参数。该系统的特点是信号单点输入,外围线路少,功能较齐全,编程方便易学,大大改善了电镀的环境条件。 (金中) 四十八、PCI型可编程序控制器江苏张家巷市微机控制设备厂研制成PCI型可编程序控制器,这是一种采用     

修复机械的新工艺——快速选择性电镀

快速选择性电镀(简称快速电镀),又称刷镀。其特点是,被镀零部件尺寸不受限制,维修工件不要拆卸搬运就可以进行修复处理。并且金属沉积速度很快,比一般槽镀要快10～20倍,电流效率比一般槽镀高3倍左右。由于这种镀法获得的镀层的孔隙率少,氢脆小,结合力牢固,结晶细微,因而被广泛地应用于各行各业。国外快速电镀的单一金属和合金的种类较多,可以进行槽电镀的金属几乎都可进行快速电镀。目前国内主要的快速镀液是铜     

电镀超硬磨料工艺的改进及参数优化

电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素.文中首先对原有的电镀基础工艺中镀前处理及镀底镍工序进行了改进,提出了镀前处理中增加去毛刺、电化学除油、阳极处理等过程及镀底镍工序中带电入槽和冲击电流的一套新的电镀工艺,并进行了实验研究,结果表明:新的工艺增强了镀层的结合力,提高了电镀质量;其次实验研究了电镀液配方及电流密度、镀液温度、PH值等工艺参数对电镀质量的影响,并得到了优化结果.     

顺控器应用于电镀自动线上的几个问题

顺控器的出现,为电镀自动线提供了一种较以往更为理想的自动控制装置。本文就顺控器在电镀自动线应用中会碰到的几个带有普遍性的问题,诸如旨在充分发挥电镀自动线效率的程序合并和多槽程序处理问题,进行了详细讨论和研究。     

金属涂镀技术的发展现状

一、金属涂镀技术在国外的发展涂镀工艺是在电镀、刷镀、接触镀,修理镀等老工艺的基础上,进一步试验研究发展起来的新工艺。这种新技术的工艺方法原理与电镀相似,但取消了电镀槽,实现了“无槽电镀”。它在老的电镀工艺上,三方面有较大的突破,即溶液、电源及涂镀工具。     

电镀金刚石丝锥的加工工艺

对电镀金刚石丝锥的加工工艺进行了研究,给出了电镀金刚石丝锥的制造过程,主要包括镀液的配制、金刚石的清洗、上砂槽的制作、试件的镀前处理、预镀、上砂、增厚处理等。通过大量的实验研究和数据分析,重点讨论了电镀工艺参数、主盐浓度对镀层硬度和沉积速度的影响。     

轴颈和轴承室磨损的修复

在电机修理中,经常会遇到电机端盖轴承室或转子轴颈磨损的情况,传统的修理方法是,在端盖轴承室或轴颈处镶套,套的厚度一般要求为2.5～4mm。有时磨损量并不大,仅有零点几毫米,为了镶套,必需将端盖轴承室或轴颈车削掉几毫米,结果降低了端盖式轴本身的强度。我们在修理中,采用无槽镀铬法和涂胶法进行修复,方法简便、保证了修理质量。一、无槽镀铬法无槽镀铬是根据电镀原理,利用工件本身需要修复的孔腔装上镀液来电镀轴承室,利用耐酸材料制作一容器盛上镀液来电镀小面积的轴颈。     

有机溶液镀铝

从有机溶液中电镀铝是国外电镀行业的一项全新技术。本文较系统地介绍了该工艺的镀液种类、装置和应用前景。     

书讯

电镀工程手册曾华梁倪百祥编,2010年1月出版邮购价:94.80元本手册是一本从电镀工艺人员的角度介绍有关电镀设备和电镀工程的技术书籍。主要内容包括:电镀项目的工艺设计,电镀工艺选择,机械前处理设备,槽子,溶液的加热、冷却、搅拌、恒温控制及过滤,滚镀与振动镀设备、整流器和直流线,阴阳极与导电,抽风、送     

书讯

电镀工程手册曾华梁倪百祥编,2010年1月出版邮购价:94.80元本手册是一本从电镀工艺人员的角度介绍有关电镀设备和电镀工程的技术书籍。主要内容包括:电镀项目的工艺设计,电镀工艺选择,机械前处理设备,槽子,溶液的加热、冷却、搅拌、恒温控制及过滤,滚镀与振动镀设备、整流器和直流线,阴阳极与导电,     

杭州雪中炭恒温技术有限公司

<正>杭州雪中炭恒温技术有限公司是隶属于杭州市国家高新技术开发区的高新技术企业,公司占地22 350m2,建筑面积32 800m2,主要产品为各种试验用恒温设备,包括低温恒温槽,超低温恒温槽,精密恒温液浴槽,检定装置,低温恒温循环装置,冷却水循环装置,干燥箱、培养箱、人工气候箱,环境试验箱,动态恒温循环系统等,已通过ISO 9001认证。