带钢连续热镀锌镀层厚度控制

带钢连续热镀锌镀层厚度控制过程具有多变量耦合、非线性、时变大滞后等特性,难以建模和自动控制。目前国内生产线多采用手动控制,存在镀层厚度偏差大、调节时间长、锌原料浪费等问题。在分析带钢连续热镀锌生产工艺的基础上,提出了一种工艺设定和智能控制相结合的控制方法。针对控制对象多变量耦合、非线性等问题,制定刀距、刀高工艺设定值表,并在镀层厚度机理模型的基础上建立刀压配方数据库,将多变量系统简化为工作点上单变量线性时滞系统。针对镀层厚度检测纯滞后问题,应用迭代学习控制算法去逼近理想刀压控制量,消除镀层厚度偏差。采用Win AC软PLC开发镀层厚度控制系统,实现了镀层厚度自动控制。应用效果表明,控制系统具有良好的控制性能,缩短了镀层厚度调节时间,提高了镀层厚度精度。     

热镀锌线镀层厚度自动控制系统研究

针对鞍钢股份有限公司冷轧厂5#热镀锌线锌层厚度偏差过大及成材率低的问题,提出了一种镀层厚度自动控制系统的设计方法。采用LabVIEW软件开发锌层厚度自动控制程序,应用OPC技术实现镀层厚度自动控制系统与气刀PLC之间的数据通讯,通过调节气刀压力和位置等实现镀层厚度控制。该系统投入运行后,产品镀层厚度精度和成材率大幅提高。     

DUMA气刀在鞍钢热镀锌生产线上的应用

结合DUMA气刀在鞍钢热镀锌生产线上的应用实践,详细介绍了气刀结构、功能及工作原理,包括气腔结构、喷嘴调节、定位装置、供气回路、沉没辊预热炉及镀层厚度控制等。对气刀设备在鞍钢热镀锌板生产中发挥的作用进行了阐述。     

采用神经网络控制热镀锌线的锌层厚度

热镀锌产品具有很强的抗腐蚀性和良好的外观 ,应用越来越广泛 ,不仅用于建筑行业 ,更主要的是应用于汽车制造业。在热镀锌生产线 ,镀层厚度的控制精度直接影响热镀锌板的质量。目前 ,多数生产线依然主要采用操作人员依据经验对设定值进行手工调整的传统控制方法 ,此法不可避免地会引起锌层厚度上的偏差 ,导致镀锌产品质量下降。宝钢１５５０ｍｍ冷轧热镀锌生产线就是一条用于制造高品质汽车板的生产线。在生产的控制中采用西门子公司开发的神经网络镀层厚度控制模型 ,为解决镀层厚度控制的问题提供一个既经济又实用的综合方案。西门子公司提…     

带钢热镀锌镀层单位面积质量神经网络预测模型

 为了解决带钢连续热镀锌镀层单位面积质量偏差大、调节时间长、锌原料浪费等问题,利用生产过程历史数据建立了气刀压力预设定模型和镀层单位面积质量预测模型。根据带钢热镀锌生产实践,分析了镀层单位面积质量的影响因素和控制策略。收集系统稳态样本数据并进行多变量偏相关分析,证明镀层单位面积质量与气刀压力、气刀距离、带钢速度相关。根据样本数据,以镀层单位面积质量、气刀距离、带钢速度为输入变量,采用BP神经网络建立气刀压力预设定模型,预设定精度达到3 000 Pa。收集热镀锌过程时间序列样本数据,采用NARX动态神经网络建立镀层单位面积质量预测模型,预测精度达到6 g/m2,为实现带钢热镀锌镀层单位面积质量闭环控制奠定了基础。     

基于LabVIEW平台的热镀锌镀层厚度模型研究与应用

针对镀锌生产过程中出现的各种干扰因素对镀层厚度模型精度的影响,以LabVIEW软件为开发平台,完成了热镀锌镀层厚度模型系统的研究和应用。在热镀锌镀层厚度模型设定过程中提出短期自适应和长期自学习模型相结合的模型控制方法,结合卡尔曼算法和指数平滑算法更新模型参数,实现了镀层厚度模型在线自适应控制。生产数据结果表明,镀层厚度模型系统的成功实施提高了热镀锌镀层厚度控制精度,降低了热镀锌镀层厚度偏差,取得了较好的模型控制效果,而且对节约成本、降低镀锌原料消耗具有重要意义。     

攀钢热镀锌线镀层控制系统

介绍了连续热镀锌线的镀层厚度控制系统的构成,工作原理,控制模式和算法,并对该系统的实际工作情况进行了简要的分析。     

热镀锌锌层厚度自适应控制模型的研究与应用

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题,由于过程对象存在时变大滞后、非线性、多变量干扰的特性,经常造成镀厚偏差过大且严重不均的现象。在分析锌层厚度与气刀压力、气刀距离和带钢速度关系的基础上,提出自适应前馈控制、平均镀厚反馈和倾斜反馈相结合的控制策略,通过控制气刀压力、气刀与带钢表面距离以及气刀两侧位置,实现了锌层厚度的自动精确控制。生产数据表明,此控制模型能够有效地解决锌层厚度控制中上述难点,不仅能够满足高质量控制精度要求,而且实现了锌层厚度从手动调整向自动控制的实际应用。     

连续热镀锌产品表面质量提升的研究

针对提升连续热镀锌产品表面质量的问题,可通过改进张力控制技术,优化钝化系统工艺,调整气刀工艺控制参数,优化光整机、拉矫机的设备和程序等措施对设备进行技术改造,从而提高冷轧部镀锌生产线的产品质量和加工性能,提升生产的稳定性。     

镀锌线自动控制系统的研发与应用

镀锌生产线是高水平的生产线,产线的自动化程度直接影响产品的质量及生产效率。因此研发控制精度高,运行稳定可靠,功能完善的冷轧热镀锌控制系统,有着总要意义。本文对该镀锌线自动控制系统的研发进行介绍。     

X射线荧光测量技术在冷轧镀锌处理线的应用

为了提高镀锌产品质量及降低生产成本,锌层测量技术在近年来得到了快速的发展.宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组使用了目前钢铁行业中最先进的涂(镀)层厚度(质量)测量系统,即X射线荧光冷态涂(镀)层测厚仪测量系统.X射线荧光测量法作为一项非接触、快速检测带钢表面涂(镀)层厚度的成熟技术能够充分满足冷轧镀锌处理线高速、自动化生产的要求,在国内外各大钢厂的冷轧镀锌处理线上得到了越来越广泛的应用.以宝钢分公司冷轧厂3#热镀锌等机组的实际应用及其优化措施为例,通过对X射线荧光测量技术的原理分析,结合在处理线的选型和最佳安装位置的确定等,较为全面地介绍X射线荧光测量技术的工程应用.     

镀锌机组高铝气刀抽吸装置自动控制技术改进

气刀是镀锌机组重要的在线设备,气刀控制精度直接影响镀锌板的质量,特别是对高铝锌产品影响更大。镀锌机组高铝气刀抽气装置自动控制技术的改进,成功地解决了镀锌板边厚这个难题,有效地改善了酒钢镀锌产品的质量。     

溶剂法热轧镀锌板基体形貌对镀层表面质量的影响

由于溶剂法热轧板镀锌可生产出用于建筑的厚镀锌板,其成本较低,市场竞争力很强,目前深受广大企业的青睐,但是在生产中表面质量难以控制。介绍了采用溶剂法热镀锌的实际生产工艺,通过采用与冷轧板比较、人为制造划痕和凹坑把缺陷放大等手段,着重分析基体表面状态对镀层表面质量的影响,并从微观角度分析其形成原因。     

镀锌电脑机箱板表面质量的影响因素及控制

介绍了改良森吉米尔法连续热镀锌生产线电脑机箱板的开发过程和生产工艺,对影响机箱板表面质量的锌灰、锌渣等缺陷进行了分析,同时提出具体改进措施。     

热镀锌过程边部过镀锌的有限元仿真

 通过对热镀锌过程带钢边部过镀锌缺陷（EOC）的Fluent仿真,获得了相关工艺参数与带钢上气压的影响关系,并基于带钢上流场分析,提出了EOC产生机理,获得了相应的边部锌层厚度控制工艺对策,使锌层厚度分布更加合理化,有利于带钢边部板形控制,提高了产品实物板形质量。     

钢带热浸镀工艺参数的动态精准控制方法

总结了独到性的钢带连续热浸镀工艺参数动态精准控制方法。其中,锌锅温度控制的原则是控制冷凝线在1~6 m、最佳2~4 m的高度范围内,冷凝线低于1 m必须提高锌锅温度,冷凝线高于6 m必须降低锌锅温度;钢带温度延时误差的补偿与测量误差的校正方法是通过热量平衡原理来校正光学高温计的读数;钢带进入锌锅的温度控制方法是以锌锅温度为基准控制不同厚度钢带与锌锅之间的温度差,薄板温差大而厚板温差小。该方法符合热浸镀生产的工艺原理,有利于确保生产出优良的产品,并降低能源消耗。     

热轧板带无头轧制技术

 分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的ESP技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况。实践证明,热带无头轧制在减量化板带生产,即低成本大批量生产薄和超薄规格板带,提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分“以热代冷”等方面效果显著,是推动节能减排和现代板带轧制技术发展的方向,具有重要的研究开发价值和应用前景。     

Nb-Ti-IF钢DX54D光整热镀锌钢板开发

根据攀钢连续热镀锌生产线的设备状况，以及退火温度和光整延伸率等主要工艺因素对IF钢超深冲光整热镀锌板性能的影响规律，分析了添加铌对Ti-IF钢显微组织和力学性能的影响，利用铌的细化晶粒作用，解决了n、r值的控制问题，按DIN EN10142标准开发了性能优良的DX54D超深冲光整热镀锌钢板，产品广泛用于空调器室外机面板，用于代替深冲电镀锌板。