低熔点线形高分子量聚苯硫醚的制备

采用硫磺溶液法,以硫磺和对二氯苯为原料,氯化锂和磷酸钠作为混合催化剂,在六甲基磷酰三胺溶剂中通过自缩聚反应制备聚苯硫醚。以聚苯硫醚的产率为目标参数,通过正交试验优化合成路线,制备低熔点线形高分子量聚苯硫醚。结果表明,最佳反应条件是催化剂用量0.9 g·mol~(-1),加水量为1.5 m L·mol~(-1),溶剂用量为600 m L·mol~(-1),反应温度为210℃,物料配比为1.1:1。此反应条件下PPS的产率为92.62%。由红外光谱分析和元素分析确定产物为线形结构;由DSC测定其熔点为240℃;采用粘度法测定其分子量为6.04×10~4。     

低熔点聚酯的合成与性能的研究

本文通过在PET链中引入芳香族间位酸和脂肪族二元醇(柔性链节)合成了共聚酯,并对其转变温度、结晶度以及热失重进行了研究。结果表明,芳香族间苯二甲酸和脂肪族二元醇的引入破坏了PET完善的结晶结构,从而导致共聚酯的熔点降低。而且熔点下降程度与改性组分添加量呈良好的线性关系。     

低熔点聚酯合成工艺的研究

介绍了一种可用于纺丝的低熔点（１００ ～１３０ ℃） 聚酯的合成工艺。通过加入第三、第四组份降低聚酯的熔点,并使其具有良好的可纺性。     

低熔点聚酯切片的合成研究

通过确定改性组分的成分及添加量,对聚合路线、聚合工艺进行探讨,确定了最佳工艺,制得的改性共聚酯的熔点最低为110～130℃。     

低熔点共聚酰胺/热塑性淀粉共混材料的制备及性能研究

本文将热塑性淀粉与低熔点共聚酰胺以不同的比例共混挤出，得到增强的热塑性淀粉材料。测试了样品的流变性能、模拟实际应用（85℃热水中浸泡一定时间后测试机械性能的变化）的耐水性能，并通过动态热机械分析（DMA）和扫描电子显微镜（SEM）表征了共混物各组分的相容性。结果表明，共混物各组分间有较好的相容性，共聚酰胺对热塑性淀粉材料具明显的增强作用。经热水浸泡后，共混物的保留强度与单纯热塑性淀粉相比均有不同程度的提高，尤其共聚酰胺含量大于30％时，耐水性显著增强。通过流变性能分析，共聚酰胺的加入使流动活化能下降，增加了共混物的流动性。     

低熔点聚酯纤维

概述了低熔点聚酯纤维的用途、熔点控制原理、分别介绍了共聚法和共混添加法两种降低聚酯熔点的途径及国内外在制造低熔点聚酯纤维方面已取得的成果。     

低熔点聚酯性能研究

就低熔点聚酯的合成及性能进行了研究。结果表明 :Tg、 Tm 随第三组分的加入量增加而降低 ,切片具有良好的热稳定性 ,且有一定结晶性能 ,流动性能良好 ,具有较好的可纺性。     

聚苯硫醚粉末涂料的制备和性能研究

以耐高温防腐蚀聚苯硫醚(PPS)为主要成膜物质,采用行星球磨机进行研磨,用旋转流变仪研究了不同配方PPS粉末涂料的流变行为,考察了配方、球磨及涂覆工艺对涂膜性能的影响。研究了二氧化钛含量对涂膜外观、附着力、硬度及耐冲击性的影响,同时也探讨了塑化温度、塑化时间及冷却方式对涂膜性能的影响。结果表明,随着二氧化钛含量的增加,体系的黏度增大。涂膜性能优异的PPS粉末涂料优化配方为m(聚苯硫醚)∶m(二氧化钛)∶m(云母)∶m(硫酸钡)∶m(硅烷偶联剂)为100∶10∶10∶5∶1。最佳球磨转速为300 r/min,球磨时间为2 h;塑化温度为320℃、塑化时间为20 min时涂膜较平整、光亮,淬火可以降低涂层的结晶度,表面光泽比自然冷却的好,适量的填颜料使涂层具有较高的耐冲击性及耐热性能。     

国产聚苯硫醚基本性能研究

分析测定了ＰＰＳ基本性能指标，并研究指出流变，结晶，热解动力学与其分子结构的关系。流变分析表明，分子量是影响粘度，加工性的重要指标；当热历程不同时，结晶度，结晶形态会有变化，热解动力学结果表明，ＰＰＳ适合作耐高温材料。     

聚苯硫醚的合成、结构与性能研究

本文论述了聚苯硫醚（PPS）的合成及结构与性能研究的现状，全面阐述了PPS的共混改性及结构改性的途径，并对其应用发展做了进一步的探讨。     

聚苯硫醚的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了纤维级聚苯硫醚(PPS)的流变性能。结果表明,PPS在剪切速率为150～400s~(-1)时,会出现剪切增稠现象;剪切速率在400～1000 s~(-1)时,PPS熔体为假塑性流体,PPS的非牛顿指数随温度的升高而逐渐趋近于1,PPS熔体的表观粘度与温度之间的关系符合Arrhenius方程,PPS熔体的粘流活化能随剪切速率的增大而减小,减小的速度随剪切速率的增大而变慢。     

短玻璃纤维增强低熔点尼龙6复合材料的性能研究

研究了短玻璃纤维用量对低熔点尼龙6(LMPA6)复合材料力学性能和热性能的影响。结果表明:随着短玻璃纤维用量的增加,LMPA6的缺口冲击强度先增加后降低,最高值为6.46KJ/m2;拉伸强度和弯曲强度则随之提高,当短玻璃纤维的用量为30%时,拉伸强度提高到100MPa,弯曲强度提高到130MPa以上。LMPA6的维卡软化点也随短玻璃纤维用量的增加而提高,当短玻璃纤维的用量为30%时,维卡软化点提高到90℃。     

低熔点PET的制备

在常规PET生产中加入适当的第三单体和第四单体可制备低熔点聚酯。以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料,加入适当的间苯二甲酸(或己二酸)、1,4-丁二醇(或6-己二醇),聚乙二醇的质量分数(相对二元羧酸)为5％～8％,采用质量分数为0.005％～0.008％钛系催化剂,生产的低熔点聚酯熔点为110～120℃,且热稳定性好。     

细旦聚苯硫醚纤维的制备及性能

从喷丝板孔径与熔体稳定性的关系角度出发,用高压毛细管流变仪研究了聚苯硫醚(PPS)熔体流经不同直径毛细管时的流变性能;选取不同孔径48孔喷丝板,制备了细旦PPS纤维,探讨了喷丝板孔径对PPS纤维力学性能、结晶与取向性能的影响.结果表明:PPS熔体为切力变稀型流体,当剪切速率达到7000～8000 s-1时,黏流活化能仅...     

聚芳醚腈/聚苯硫醚合金的制备及性能研究

将聚芳醚腈(PEN)与商用聚苯硫醚(PPS)按不同比例通过熔融共混制备系列合金材料。研究结果显示PEN与PPS有较好的相容性,共混合金的力学性能处于纯聚合物力学性能区间。通过流变研究表明PPS与PEN的共混物在剪切条件下,黏度较纯PEN树脂有明显降低,有效改善了后者的加工性能,合金的耐热性能较PPS树脂有大幅提高。     

低熔点聚酯纤维制备及应用发展趋势

介绍了低熔点聚酯纤维的粘合机理及纤维卷曲原理,总结了纤维现有的制备方法及性能特点;简述了低熔点聚酯纤维在服用纺织品、产业用纺织品、非织造布等产品领域中的应用情况;梳理了目前国内低熔点聚酯纤维主要生产厂家及产品特点;最后指出了低熔点聚酯纤维的未来发展方向,即绿色低碳、个性化定制和功能多样化。     

低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工工艺进行探讨,利用常规纺丝设备,通过制定特殊纺丝工艺,成功纺制出低熔点聚酯纤维。     

低熔点聚酯的合成与性能研究

通过共聚反应在PET大分子链中引入第三组分、第四组分合成低熔点聚酯,对合成的低熔点聚酯 的结晶性能、热稳定性和流变性能进行了研究。结果表明:引入第三组分(间苯二甲酸)、第四组分(丁二醇) 可以降低聚酯的熔点,当第三组分的添加量为20％(占所有二元酸的摩尔分数),第四组分的添加量为35％ (占所有二元醇的摩尔分数)时,可以得到熔点为110℃的低熔点聚酯,而且所得的低熔点聚酯结晶性能、热 稳定性较好,其流体属于非牛顿型假塑性流体。     

低熔点聚酯切片的研制

研究不同改性剂及含量对共聚酯熔点的降低效果及实用性,确立了新戊二醇、己二酸、间苯二甲酸这3种改性剂的合理原料组成。结果表明,该组分的共聚酯切片熔点控制在110℃左右,并具有与常规聚酯切片相似的热稳定性能、流动性能,符合纺丝工艺要求。