平幅轧染中针织物形变对染色的影响

针对平幅轧染中针织物易形变、张力不均带来皱褶和染色不匀等问题,通过选用多种化学结构活性染料对棉针织物进行浸轧染色,借助方差分析的手段,考察针织物在不同拉伸形变条件下固色后染料结构对染色性能的影响。结果表明:针织物采用不同活性基活性红实施平幅轧染,无论在横向还是纵向张力拉伸条件下预烘及汽蒸固色,拉伸对针织物的染色与匀染影响较小;由于染料结构的差异导致棉针织物对染料的吸附固色不同,不同的染料对同一种针织物的浸轧染色提升力有所区别;染中浅色时轧染可节省更多染料,尤其对于活性红WBRH(KN型),轧染色深明显高于浸染,更推荐轧染方式;染色后针织物皂洗牢度大于或等于4级。     

针织物平幅整理

随着服装加工不断变化的时尚要求及消费者质量意识的提高，Benninger公司设计制造了一系列满足其需求的针织物平幅加工设备，不但可提高质量，而且弱化或者消除了加工缺陷。到目前为止，Benninger公司提供了四种平幅加工工艺设备：平幅洗涤设备、平幅漂白设备、平幅丝光设备、平幅冷轧卷染色设备。     

针织物的平幅加工

世界范围内对针织物的需求正不断上涨。约有70％－80％的针织物以筒状形式加工。而今，大多数的织物在喷射染色机中以浸染方式进行漂白和染色加工，但各种质量问题以及可能增加的加工成本（约10％－15％）促使加工工艺向平幅连续加工进行转变。机织物领域早在三十年前就已开发了这一工艺，平幅加工现已成为目前主要的机织物加工工艺。贝宁格（Benninger）公司作为连续平幅加工设备的制造商，现已为针织物的加工引入了新概念。该工艺主要优势在于提高加工质量，减少因喷射加工产生疵病而造成的损失，并能减少约10％－15％的生产成本。     

针织物的平幅加工

全球对针织物的需求在不断增加 ,大约有 70 %～ 80 %是圆筒形针织物。目前大部分针织物都采用喷射机浸染方式进行漂白和染色加工。由于存在各种质量问题 ,且加工成本高 10 %～ 15% ,迫使朝平幅连续加工方式转变。该工艺早在 3 0年前就应用在机织物中。目前机织物主要采用平幅加工技术。贝宁格公司 ,作为连续式平幅加工机械的供应商 ,正将该新理念用于针织物。其主要优点是改善了质量 ,对织物损伤小 ,并且可降低约 10 %～ 15%的生产成本。据位于瑞士苏黎士的ITMF(国际纺织品制造联合会 )调查表明 ,新的生产能力已发生了变化。通过新的生产…     

针织物平幅处理: 案例研究

基于案例研究,比较了现代平幅处理与绳状处理的成本优势.采用平幅处理在成本和质量上有明显的优势.当产能大于10 t/d时,成本优势进一步增长.Benninger公司的Starter Kit是理想的设备,可将生产成本优势提高到15%.     

单面纬平针织物平幅轧蒸染色防卷边控制

针对单面纬平针织织物平幅轧蒸染色中容易卷边的问题,采用浆边的方法来控制卷边,并对防卷边涂层胶所用浆料及施加方式进行选择和优化。通过对比浆边织物平幅轧蒸染色各工况下的卷边率及其耐洗性,筛选出聚丙烯酸酯-聚氨酯浆料用于针织物平幅轧蒸染色中的防卷边整理,并通过工艺优化,获得了适合中、厚型单面纬平针织物的防卷边施胶方式:于单面纬平针织物的反面,沿织物纹路方向进行锯齿状刮涂,浆膜厚度达到0.2 mm,浆边宽度不低于2 cm。结果表明,这种防卷边施胶方式在平幅轧蒸染色的各工况下都可有效地控制织物的卷边,且不会影响后续的染色效果。     

针织物平幅连续化前处理工艺与设备

介绍了针织物平幅前处理的优点,系统阐述了平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂等工艺的流程、使用设备及特点、工艺参数、工艺操作要求等,指出针织物平幅连续化前处理工艺与设备的发展越来越完善,具有广阔的市场前景。     

针织物连续化平幅练漂染色工艺路线的实现

实现针织物连续化平幅练漂染色工艺路线包括平幅连续化练漂线的应用、冷轧堆染色的应用、平幅连续化染色后处理线的应用。文中对冷轧堆染色工艺的优势与存在的问题、新工艺对冷轧堆染色设备的要求、新型染化料助剂的应用及平幅连续水洗机的应用进行了分析和阐述。     

针织物平幅连续化湿处理加工的设备与工艺

介绍了德国欧宝泰克公司的针织物圆筒平幅连续漂白线、剖幅平幅漂白线及贝宁格公司的针织物平幅加工生产线,并对这三条生产线结构、加工工艺、工艺流程和机械特征进行了技术分析.     

纬平针棉针织物平幅丝光条件与其线圈结构的关系

针对纬平针棉针织物在平幅丝光过程中线圈拉伸易变形的问题,探究了其在不同丝光条件下线圈结构的变化规律,采用网格法将织物分成不同的织物单元,研究双向拉伸条件下不同单元的位移矢量、圈距、圈高、形态系数、剪切角等结构参数沿拉伸方向的变化规律。结果表明:张力和氢氧化钠质量浓度对线圈结构参数变化的影响较大,丝光温度和时间对线圈结构参数的影响较小;丝光后位移矢量场中出现织物形变较小(位移比小于50%)的椭圆形区域,圈距和圈高均服从抛物线变化(拟合度高于0.94),形态系数呈周期性梯度分布,剪切角的分布存在明显的递变规律;较佳的丝光工艺为双向拉伸扩幅5%,氢氧化钠质量浓度200 g/L,温度50 ℃,时间120 s。     

针织物的平幅丝光

为了满足日益增长的市场需求,贝宁格公司开发出了新型平幅丝光机,以改善不同面密度织物整理效果的均匀性和幅宽方向上颜色的均匀性。贝宁格丝光机能极佳地控制针织物特有的结构、张力、伸长及稳定运行。该机直辊与针板链相结合的结构设计保证了针织物的稳定性。丝光过程使织物尺寸定形并永久记忆,     

化纤针织物平幅水洗设备与应用技术的研究

介绍了本厂使用的4槽平幅除油水洗机、6槽平幅除油水洗机和8槽平幅除油水洗机的特点、技术参数和技术特征,指出了其符合现代染整节能减排、绿色环保的发展趋势。结合其在本厂10年来的应用实践,提出了关于加热方式、浸渍槽、橡胶导布辊、汽蒸箱等方面的改进措施,进一步提高了除油水洗质量,降低能耗。     

棉针织物平幅连续前处理清洁生产工艺研究

针对目前棉针织物印染加工中存在产品质量差、生产效率低和高消耗高污染等问题,采用了等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁生产工艺对针织物进行了前处理,分析了该前处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面的效果。结果表明:等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁工艺产品的强力损失约为传统工艺的50.0%,白度提高约4.0%,毛效降低约3.5%;工艺的电耗、水耗和COD排放量的平均值仅为传统工艺的78.8%,53.2%和63.5%;生产效率相较于传统工艺可提高一倍以上。该处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面具有一定优势。     

PVA浆料的平幅轧堆退浆

主持人:欢迎进入《百花苑》浸染工艺周期长,水、电、汽消耗量大,产品质量相比连续轧染要差。目前,染整行业的染色工艺有这样的一种发展趋势:溢流染色向卷染方向发展,溢流、卷染的前处理退浆向平幅轧堆退浆一步法发展。这样一来,可以将多缸前处理通过连续平幅前处理后,织物品质可以统一,改善缸差;再者对一些溢流工艺过程前处理织物因收缩导致皱条弊端得以消除;降低水、电、汽的耗量,缩短工艺周期。     

棉针织物平幅练漂技术的研发及应用

准确测试和掌握双氧水在织物表面的反应规律可有效地研发棉针织物平幅练漂技术,文中介绍了一种布面双氧水分解率的测试方法,用于冷轧堆练漂、冷轧堆-短蒸练漂、连续轧蒸练漂工艺的研究,通过探讨不同加工方式下双氧水在布面的分解规律,测试布面双氧水分解率、白度及毛效,制定了合理可行的工艺条件,并进行了生产实践。结果表明,所确定的工艺条件具有较好的白度及毛效,并提高了双氧水的有效利用率。     

高效节能针织物剖平幅针铗丝光机

介绍了江苏红旗印染机械有限公司研发的高效节能针织物剖平幅针铗丝光机的使用工艺,并重点阐述了该机各单元的独特结构。指出根据针织物低张力的结构特点,此机采用伸缩式光电平移对中机,导布辊均为主动传动方式;浸碱反应单元由直辊槽、五辊大筒轧碱机、针铗拉幅机3部分组成,且多辊大筒轧碱机获得国家专利;去碱水洗单元则由多个相同的高效转鼓淋洗箱和二辊轻轧车组成;另外,此机配有低张力防卷边装置,如进轧点前设有主动螺旋辊或可调式平板螺丝扩幅板及平板剥边器、旋转式张力架等,可使织物运行无折皱无卷边。由于其多方面的适应性设计,此机适用于针织物的平幅丝光,填补了国内针织物剖平幅针铗丝光机设备的空白。     

棉针织物在平幅印染整理技术方面的研究进展

棉针织物的前处理工序直接影响织物成品的后续加工整理,缩短染色加工流程、降低生产成本、减少环境污染、提高染色效率,对棉针织物进行功能整理,赋予织物功能性是行业以及研究人员关注的重点。综述棉针织物在平幅练漂技术、染色工艺、功能整理三个方面的研究进展。     

棉针织物平幅双堆连续化练漂加工技术

阐述了棉针织物练漂工艺的基本概况及发展前景,介绍了针织物平幅双堆连续化练漂加工技术。通过正交试验探讨了蒸前堆置温度、蒸前堆置时间、NaOH用量、30%H_2O_2用量对工艺应用效果的影响,得到蒸前堆置温度和蒸前堆置时间是关键的工艺参数。通过测试白度、毛效进一步探讨关键工艺参数及参数的设定依据,并验证双堆工艺的有效性。结果表明,经50℃堆置20 min,再100℃汽蒸堆置20min后,处理织物的白度达到最大,并且在此条件下,双氧水在前后两堆置阶段的反应量比为1.0:1.8。     

高乐连续平幅水洗机

Goller高乐连续平幅水洗机由进出布架、润湿膨化箱、真空抽吸、高效水洗箱、固色箱和中和槽等单元组成,该机具有低张力、耗能少和高效的特点.与传统拉缸(绳状染色机)水洗相比,Goller高乐连续平幅水洗机可节水84%,节约净洗剂26.4%,节约固色剂74.2%,各项性能均能达到工艺要求,水洗后布的色泽鲜艳度和白地洁白度均优于拉缸水洗.