稀土对38CrMoAl钢离子渗氮层结构和性能的影响

研究了稀土对３８ＣｒＭｏＡｌ钢离子渗氮层微观结构和性能的影响。结果表明：加稀土离子渗氮后,化合物层中ｒ’相的含量明显增加,且在距表面０．０８ｍｍ扩散层处存在许多小位错环、位错和胞状亚结构;加稀土离了渗氮的表现硬度和普通离子渗氮相近,生和耐热疲劳性优于普通离子渗氮,在渗层厚度增加的情况下,渗层脆性并不增加。     

稀土对40Cr钢离子渗氮层结构的影响

利用 X射线衍射仪和透射电镜研究了稀土对 40 Cr钢离子渗氮化合物层结构的影响。结果表明 :与普通离子渗氮相比较 ,稀土催渗离子渗氮化合物层中 γ′相的相对含量多 ,且有稀土化合物 Ce Fe2 ;稀土催渗离子渗氮的 γ′相中存在着较多的位错环、层错和孪晶等晶体缺陷 ,稀土能促进晶体缺陷的形成。     

钢的渗氮新技术

本文介绍了等离子渗氮和在物理场作用下的渗氮等新技术。并对渗氮层的组织结构和性能进行了论述，说明了渗氮技术在特殊钢的中起着重要的作用。     

40Cr钢的离子渗氮层结构与抗冲蚀行为

研究了在含沙泥浆中不同冲击速度（１．４,２．４,３．６和５ｍ／ｓ）下４０Ｃｒ钢的调质与离子渗氮试样的冲蚀行为。试验结果表明：调质试样的冲蚀失重明显高于离子渗氮试样,并且其冲蚀失重随冲击速度的增加发生明显变化,表面呈现明显凹坑;而离子渗氮试样的冲蚀失重极少,并且其冲蚀失重随冲击速度增加变化不大,表面损伤不明显。这说明离子渗氮后４０Ｃｒ钢表面形成的坚硬氮化物结构具有优良的抗冲蚀能力     

热处理状态对H13模具钢渗氮层的影响

 采用X射线衍射、扫描电镜及显微硬度等技术,综合比较和分析了H13模具钢在不同热处理状态下经相同气体渗氮处理后表层的组织结构和硬度。结果表明,经淬火＋二次回火和淬火+三次回火的试样渗氮后,渗氮层厚度均达到约0.24 mm,致密化合物层厚度达到10 μm以上,表面硬度HV达到950 (约为HRC 67)。这两种热处理状态下渗层中化合物层均由ε相（Fe2N）、γ′相和Fe3O4构成,扩散层均由α Fe相、ε相（Fe3N）、CrN相和γ′相构成,但各相含量有差别。而淬火态和淬火+一次回火态的渗氮试样未能获得具有足够好综合性能的渗层组织。     

铸渗法制备硬质合金覆层材料微观结构研究

研究采用铸渗法制备三元硼化物硬质合金覆层钢基材料。确定了以Mo粉、FeB合金粉和Fe粉为基本原料,加入C、NaF、PVB等添加剂,采用铸渗反应烧结工艺,在ZG45铸钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层;利用金相显微镜研究了铸渗覆层的金相组织,利用SEM—EDS研究了铸渗覆层的微观结构和元素分布,铸渗层成分分析表明,在界面结合处实现了合金元素的扩散与渗透,三元硼化物金属陶瓷覆层与钢基体形成了良好的冶金结合。初步讨论了铸渗反应机理。     

烧结锰钢碳氮共渗层结构的研究

用TEM研究了粉末烧结Fe—C系和Fe—Mn—C系合金碳氮共渗层的组织结构。结果表明,锰能增加烧结体的开口孔隙度,从而增加共渗层深度。经150℃回火,碳氮共渗马氏体中析出Fe_(18)N_2(α″)相,合金元素锰能显著增加Fe_(16)N_2(α″)相的弥散度。经300℃回火,碳氮共渗马氏体中析出Fe_3C,没有发现Fe_4N(γ′)相。     

取向硅钢氧化膜结构对渗氮层深度的影响

摘要：低温板坯加热技术生产取向硅钢,其关键点之一在于脱碳退火后要进行渗氮处理。通过控制脱碳气氛,获得不同的氧化膜结构;并进一步分析在近似渗氮量条件下,氧化膜结构对渗氮层深度的影响。结果表明：氧化膜分为外层颗粒状氧化膜和内层层片状氧化膜两部分。随着脱碳气氛露点增加,脱碳板O含量增加,氧化膜厚度增厚、层片状氧化膜占氧化膜总厚度的比例下降,渗氮层深度增加。当层片状氧化膜厚度占比较高时,［N］原子积聚在试样的极表层,形成氮沿厚度方向的单峰分布,渗层较浅。当层片状氧化膜厚度占比较低时,［N］原子会越过该层,而在次表层再次发生积聚;从而除了极表层的氮峰外,在次表层形成一个或多个氮峰,渗层较深。     

稀土对45钢硼铝共渗渗层生长初期的影响

本文研究了稀土对45钢硼铝共渗层生长初期的影响,建立了渗层生核长大模型。试验结果表明:稀土硼铝共渗试样在保温8分钟时表面就已形成较完整渗层,而硼铝共渗试样表面则24分钟才完成这一过程。由此认为,稀土促进了渗剂的分解,并促使活性元素大量吸附在试样表面,提高了硼化物的成核速度和成核率。     

渗氮烧结的YT15梯度硬质合金微观组织

采用渗氮烧结工艺制备YT15梯度硬质合金,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射等手段,研究该合金的表面微观组织,并对其表面梯度层的形成进行热力学分析.结果表明Ti元素与N元素之间较强的结合力驱动Ti元素向外和Co元素向内定向迁移,在合金表面形成厚度为10 μm的富含Ti(C,N)相的梯度层.实验结果与热力学分析均表明氮气氛...     

几种工业用钢的氮化层脆性测试

采用维氏硬度压痕法和刚性球体压入法测试了几种工业用钢在不同氮化温度下氮化层的脆性,并对影响表层脆性的因素进行了分析。结果表明,在相同氮化温度下,不同材料的氮化层有着不同的脆性开裂抗力,不同氮化温度下的氮化处理层的脆性开裂抗力也不同。维氏硬度压痕法能较为简便地反映出氮化层的脆性,但其测试精度较低;刚性球体压入法较为全面地反映影响氮化层脆性的诸因素作用,物理意义明确,测试精度高。     

Examination of Plasma Nitriding Microstructure with Addition of Rare Earths

Medium-carbon alloy steel was plasma nitrided with rare earths I_a, Ce and Nd into the nitriding chamber respectively. The nitriding layer microstructures with and without rare earths were compared using optical microscope, normal SEM and high resolution SEM, as well as TEM. It was found that the extent of the influence on plasma nitriding varies with different contents of rare earth. The effect of plasma nitriding is benefit from adding of Ce or Nd. The formation of hard and brittle phase Fe2-3N can be prevented and the butterfly-like structure can be improved by adding Ce or Nd. However, pure La may prevent the diffusion of nitrogen and the formation of iron nitride, and reduce the depth of diffusion layer.     

不同冶炼方法对10CrSiNiCu钢低温脆性的影响

用示波冲击方法研究了不同冶炼方法对１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢低温脆性的影响。研究发现，硫含量对裂纹塑性形核功的影响最显著。随实验温度的降低，裂纹扩展功迅速下降、形核功降低较慢，同时钢的屈服载荷、断裂载荷上升，并逐渐接近或达到最大载荷。从室温至－８０℃，１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的断裂方式依次经历完全塑性断裂、弹塑性断裂和完全脆性断裂。当发生弹塑性断裂时，１０ＣｒＳｉＮｉＣｕ钢的冲击功、扩展功与断口纤维量呈较好的线性关系。     

FeSiB非晶态合金的抗脆性研究

通过实验测定ＦｅＳｉＢ非晶态合金抗脆性与成分的关系,详细分析了合金产生脆性的原因,认为合金脆性受Ｓｉ、Ｂ含量及分布所控制,合理控制合金中的Ｓｉ、Ｂ含量,可使合金的抗脆性显著提高。     

微观组织对C-Mn钢低温脆性的影响

常规TMCP工艺生产的C-Mn钢厚板出现-40℃低温冲击脆化现象,为了确定引起脆化的微观组织因素,通过实验室重复冲击实验、微观组织的定量化统计分析、断口观察发现钢板不同部位的铁素体晶粒尺寸分布和珠光体含量有极大差别,解理脆性断裂试样铁素体晶粒粗大且服从对数正态分布,珠光体含量高于20%,而韧性断裂试样具有细小均匀的铁素体晶粒,晶粒尺寸服从正态分布,珠光体分布均匀、含量低于10%。经验公式计算表明脆性断裂试样的铁素体晶粒尺寸和珠光体含量使韧脆转变温度比韧性断裂试样高约60℃,因此可以确定铁素体晶粒尺寸和珠光体含量是影响钢的低温脆性的主要因素。靠近钢板表面部位具有与脆性断裂试样类似的微观组织特征,而靠近厚度中间部位具有与韧性断裂类似的微观组织特征,这使得表面与厚度中间部位韧脆转变温度近60℃的差异。厚度方向微观组织差异是由钢板轧后的不同厚度发生相变的过冷度差异引起的,而低温终轧是导致钢板表面温度低而在空冷阶段先发生相变的工艺因素。     

25AgCuZnCd钎料脆性的研究

２５ＡｇＣｕＺｎＣｄ钎料在加工成形时常出现脆性。为此,本文对Ａｇ２５Ｃｄ２０Ｃｕ５５－ｘＺｎｘ钎料显微组织、微区化学成分、相及其结构、强度、塑性和熔化特性进行了较详细的研究。研究发现钎料的脆性与合金中的组织和相结构有密切联系,并指出,当ｗ（Ｚｎ＋Ｃｄ）≤４５％、合金中出现塑性相时,能同时满足钎料的钎焊性和加工成形性的要求。     

Cr—Mo钢的回火脆性及其评定

本文简述了影响Cr-Mo钢回火脆性的各种因素,介绍了步冷脆化处理工艺和Cr-Mo钢回火脆性的评定方法。