小集油田注水系统的防腐防垢研究

大港油田采油三厂小集油田已进入油田开发的中后期,油井以电泵生产为主,地层含水高达90%,油井来液温度71℃。该油田有注水井59口,实际开井29口,日注水量5070m3,注入污水温度高达68℃。在正常生产和开发过程中存在以下问题:①注水系统腐蚀严重,现场测得腐蚀率为1·34mm/a,造成注水系统管线漏失严重,平均漏失率高达0·41次/月·km;②注水系统结垢速度快,平均结垢速度为6mm/a,造成注水管线压损加大,水井注水压力低;③水井作业困难,近3年水换作业47口,因管柱腐蚀结垢影响转大修18口,增加了生产成本;④停注水井多达30口,且逐年增加。注入水量逐年…     

轮南油田注水系统结垢趋势预测

本文针对轮南油田油水系统的特点,对碳酸盐垢,硫酸盐垢的结垢趋势分析进行了理论预测,同时对室内防真模拟实验结垢样品进行了Ｘ射线衍射分析,理论预测结果表明,轮地油田注水系统中可能会形成碳酸盐垢但不会形成硫酸盐后,理论预测和室内仿真实验结果完全相符,本文为轮南油田注水系统选择合适的阻垢剂提供了依据。     

低渗油田注水工艺

近年来针对大庆外围低渗透油田注水工程建设工程量大、投资高等问题开展了多项研究,下面简要总结几种行之有效的注水工艺流程及适用范围。 1.集中注水工艺 (1)工艺流程。水源来水经计量后进入注水储罐,经注水泵计量、升压、控制后,输至配水间,再经配水间高压配水阀组分配至系统井网回注。 (2)工艺特点。该流程主要特点是集中建站管理方便,但投资高,单耗也较高。     

安塞油田注水系统腐蚀结垢分析

水的热力学不稳定性和化学不相容性，是造成油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结垢的根本原因。深入了解注水系统结垢趋势及结垢机理，为寻找和开发更好的防垢技术和工艺提供依据．是开展油田防腐蚀工作的必经之路，本文就污王十六转、坪四注、贺一转、招一转这四个站区回注水进行测试分析．预测结垢状况并提供相应的处理办法，以期解决安塞油田回注水腐蚀、结垢状况。     

靖安油田塞248区注水开发效果分析

塞248区为靖安油田侏罗系油藏的一个小油藏,其开采层位为延9层。2004年投入开发,该区在先采后注的开发方式下,经历了产量递减阶段和上升阶段,目前达到平稳阶段,开发呈现良好趋势。该区油井见效初期表现为"三升一降",注水取得了很好的开发效果。本文就该油藏特征及投入开发以来油井见效特征予以分析总结,为下步同类油藏的开发打下基础。     

靖安油田塞248区注水开发效果分析

塞248区为靖安油田侏罗系油藏的一个小油藏，其开采层位为延9层。2004年投入开发，该区在先采后注的开发方式下，经历了产量递减阶段和上升阶段，目前达到平稳阶段，开发呈现良好趋势。该区油井见效初期表现为“三升一降”，注水取得了很好的开发效果。本文就该油藏特征及投入开发以来油井见效特征予以分析总结，为下步同类油藏的开发打下基础。     

孤岛油田分层注水工艺分析

根椐对孤岛油田注水工艺现状综合分析，认为在分层注水过程中存在以下几个方面问题：     

油田注水管道经济流速的确定

指出油田注水管道经济流速的确定沿用城市供水管网中经济流速的方法是不准确的，根据有关资料提供的方法和数据，结合油田注水工程的特点，推导出了油田注水管道的经济流速的计算方法和公式，给出了可供参考的经济流速范围。     

鄯善油田注水除氧站工艺设计

简要介绍了鄯善油田注水脱氧工艺流程；着重介绍了真空脱氧塔工艺参数的选取过程和计算公式；最后给出了平衡法两级真空脱氧工艺在生产运行中的结果。真空脱氧塔的工艺参数计算过程较为复杂，且影响工艺参数确定的因素很多，设计过程中应综合各种因素作适当调整。     

改善河南油田稀油田注水水质方法的探讨

河南油田的双河、下二门油田注水水质不稳定,其中的硫酸还原菌和硫化物超标导致设备腐蚀,固体颗粒超标对储层产生损害,污油超标造成地层堵塞。水质不达标的原因是污水处理工艺不完备,污水中聚合物的存在使水质处理更加困难。为改善水水质,应改进工艺流程,增加预除油工艺,改进药剂和滤料,安装单井精细过滤装置,同时做好井下水质治理。     

油田注水节能技术研究与应用

通过对注水工艺，注水设备，配水阀组及管网进行全面系统的分析研究，建立了注水节能的技术规程，在VB6．0软件环境平台上，结合现代化的Access数据管理技术和Word文字处理技术，开发了提高注水系统效率诊断系统，该系统可进行自动分析诊断整个注水系统及各注水环节的运行状况，并提出经济合理的节能技术措施，该技术在卫城油田注水系统应用后获得了显著的经济效益。     

油田注水管道腐蚀磨损交互作用的试验研究

国内一些进入中后期开发的油田，开始逐步采用注水方式提高原油采收率，金属管道的腐蚀磨损严重影响了油田的生产。在考虑温度、含砂量、介质pH值及流速等因素的情况下，采用自制的旋转试样腐蚀磨损电化学试验装置，利用析因试验设计，模拟油田注水管道的工作状况，进行了碳钢Q235在含砂介质中的腐蚀磨损试验。试验结果表明，腐蚀磨损的交互作用强度很大，发现影响交互作用量的主要影响因素依次是溶液的pH值、转速和溶液的温度，金属腐蚀严重的情况下，如果温度升高、溶液中含砂量及流速加大，就会加快金属管道的腐蚀磨损，降低金属管道的使用寿命。通过试验得出了设计点处交互作用量的估计方程和数学表达式，并指出控制注水管道腐蚀磨损的主要手段是降低介质腐蚀性。