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半固态触变成形AZ91D镁合金卫星角框件 总被引:6,自引:3,他引:3
通过对等径道角挤压处理后的AZ91D镁合金坯的触变成形试验,并借助于金相显微镜、Instron材料拉伸试验机等分析手段,对AZ91D镁合金卫星角框件的半固态触变成形工艺进行了研究。研究结果表明:当坯料加热温度为560℃,保温时间为20min,模具预热温度为400℃,保压时间为40s时,强度可达到292MPa,伸长率达到4.8%;触变成形对材料微观组织的影响主要表现为较明显的固液相分离现象,而对制件晶粒形状的影响比较小,在成形过程中,坯料的流动方式是以液相包裹球状固相颗粒的方式进行的;通过固溶处理和自然时效可以提高触变成形后的卫星角框件的强度;当固溶时间为6h,强度提高幅度在10%以上。 相似文献
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《铸造技术》2016,(7):1424-1429
以AZ91D镁合金为对象,研究了触变成型坯料保温温度、加热时间和模具预热温度对摩擦磨损性能的影响,通过磨痕面、磨屑的SEM和EDS分析,优化了成型工艺参数并探讨了磨损机理。结果表明:触变成型工艺能显著提高合金的耐磨性,相对理想的成型工艺参数为保温温度585℃、加热时间60 min、预热温度300℃。较低载荷下,AZ91D镁合金主要发生氧化磨损,摩擦表面易形成MgO、Al_2O_3氧化薄膜,其在连续接触的切应力往复作用下极易脱落而生成新的氧化膜,磨屑呈细小颗粒。随着试验载荷的增加,磨痕面可观察到唇边撕裂和不同程度的塑性变形迹象,合金发生轻微剥层磨损、轻微粘着磨损到严重粘着磨损的转换,磨屑由片状剥层向棉絮团状转变,堆积在磨道两侧且粘着力明显增加。 相似文献
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研究了添加微量钒对AZ91D镁合金显微组织的影响。在AZ91D镁合金熔炼过程加入AlV55中间合金引入钒元素,用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和X射线衍射等分析研究了加钒前后合金组织的变化以及钒在合金中的存在形式。结果表明:钒的引入使β-Mg17Al12相由不连续网状逐渐离散化,钒在AZ91D合金中主要以新相Al3V形式溶解或分散于β-Mg17Al12相和α-Mg基体中。高熔点的新相Al3V在AZ91D镁合金凝固过程中先于其他相生成聚集在固液界面前沿,抑制晶粒的长大;同时由于α-Mg相细化而使晶界面积增加,相应的单位面积晶界处发生共晶反应的熔液体积减少,生成的β-Mg17Al12相变得细小。同时由于晶粒尺寸减小以及晶界处Al3V相的强化作用,AZ91D合金的硬度随着添加钒含量的增加呈增大趋势。 相似文献
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添加稀土元素Ce对AZ91D镁合金组织的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
用金相显微镜、能量色散谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)研究了稀土元素Ce对AZ91D镁合金铸态组织的影响。结果表明,Ce对AZ91D镁合金具有明显的变质效果,加入0.4%Ce后,α-Mg树枝晶变化不明显,晶界上的β-Mg17Al12相呈断续网状分布;加入0.8%Ce后,合金晶界上的离异共晶β相基本上断裂成骨骼状,转变为颗粒状且分布比较均匀;加入1.2%稀土Ce后,枝晶变细,共晶β相完全变为颗粒相,弥散分布于晶界处。微结构分析发现,组织中出现了分布于晶界处的杆状Al10Ce2Mn7化合物。 相似文献
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利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究了0.5?、0.2?、0.2%Sr(质量分数,下同)复合合金化对AZ91合金铸态组织影响。结果表明,0.5?、0.2?、0.2%Sr复合加入可以显著细化合金的铸态组织,0.5?、0.2?、0.2%Sr同时加入,其细化效果优于0.5?和0.2?或0.5?和0.2%Sr的复合加入,并且在组织中出现针状或杆状的Al4Ce新相。 相似文献
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利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪研究了0.2?、0.2?、0.2%Sr复合合金化对AZ91合金铸态组织的影响。结果表明,0.2?、0.2?、0.2%Sr复合加入可以显著细化合金的铸态组织,Ce、Ca、Sr同时加入,其细化效果优于Ce和Ca或Ce和Sr的复合加入,并且在组织中出现针状或杆状的A14Ce新相。 相似文献