含油污泥真空干燥分析

真空干燥是近些年含油污泥处理领域中的一种新工艺,其具备效率高、可靠性强及无公害化等优点。真空干燥工艺实施过程中生成的各种副产物可以回收循环利用或再处理,液态产物内的油可以用在废油提纯环节,使用价值明显提升。文章基于试验研究过程,探究真空与常压条件对油泥干化影响、干燥温度与效率之间的相关性、铺料厚度与减量比之间的联系,并对实验数据进行了模拟分析,以供同行借鉴学习。     

含油污泥干燥处理技术

干燥技术处理含油污泥．已经成为国内外石油化工行业的研究热点。先简要介绍了含油污泥的来源,又着重介绍了干燥技术的主要工艺流程,指出利用干燥技术对含油污泥实现无害化和资源化,具有可资源化利用、不产生二次污染等优点,是国内外含油污泥处理处置的发展趋势。     

含油污泥为黏结剂制型煤干燥过程研究

为提高干燥效率、优化干燥效果,采用以含油污泥为黏结剂,与粉煤掺混干燥制备型煤的方式对含油污泥进行资源化处理。研究了掺煤量、干燥风速、干燥温度和型煤粒径对干燥过程的影响,并得到含水率和干燥速率随时间变化曲线。结果表明,以含油污泥为黏结剂制型煤的干燥过程可分为三个阶段:升速阶段、等速阶段和降速阶段。掺煤量主要影响降速阶段,风速主要影响升速阶段,温度主要影响升速阶段和等速阶段,粒径主要影响降速阶段。掺煤量越大、风速越大、温度越高、粒径越小,则干燥速率就越大。试验筛选出最佳干燥条件:掺煤量为65%、风速为2.75m/s、温度为105℃、粒径为10mm。对最佳干燥条件下的干燥过程进行干燥动力学模型拟合,求解干燥方程,得出Page(Ⅱ)模型相关系数平方为0.991时,拟合效果较好,能够反应其干燥特性。     

不同加热功率下含油污泥的干燥

辽河油田的含油污泥含有大量的水分,为了更有效地进行油泥热解和减少热解过程中的能耗,需运用干燥技术处理油泥。实验考察了不同干燥功率对油泥干燥速率、湿分比的影响。实验结果表明:油泥干燥可以分成3个阶段,即恒速干燥阶段、第1降速干燥阶段和第2降速干燥阶段;加热功率越大,达到平衡含水质量分数所用的时间越短,恒速干燥速率越大。然后运用干燥方程求得干燥时间。最后运用热分析动力学对实验数据进行处理,得到干燥动力学的数学模型。模拟结果表明修正Page模型符合油泥干燥过程。     

含油污泥脱水萃取工艺研究

针对辽河油田浮渣底泥进行了特性分析及萃取工艺优化实验。对不同含水率的含油污泥进行萃取实验,分析含油污泥中水分对萃取过程的影响,确定适宜含油污泥萃取的含水率区间为20.0%³0.0%。适宜的萃取条件为:剂泥比(质量)为2∶1,萃取温度50℃,萃取时间30 min,在此优化条件下,含油污泥油分萃取率>65%。     

含油污泥脱水萃取工艺研究

针对辽河油田浮渣底泥进行了特性分析及萃取工艺优化实验。对不同含水率的含油污泥进行萃取实验,分析含油污泥中水分对萃取过程的影响,确定适宜含油污泥萃取的含水率区间为20.0%~30.0%。适宜的萃取条件为:剂泥比(质量)为2∶1,萃取温度50℃,萃取时间30 min,在此优化条件下,含油污泥油分萃取率65%。     

污泥低温真空脱水干化成套技术的设计探讨

随着我国经济技术不断发展,污泥处置将从传统的卫生填埋向污泥干化焚烧或资源化利用方向发展。低温真空脱水干化成套设备采用低温真空干化原理,可以一次性将污泥的含水率从98%左右脱水干化至30%~40%,为后续的焚烧或资源化利用创造了条件。池州市前江工业园污水处理厂通过引进该项技术,实现了在一套设备内干化污泥的目的,出泥含水率小于40%。     

含油污泥减量化处理方法研究与应用

阐述了含油污泥的减量化处理难点及几种常见的处理方式.分析了炼油污水处理场低含油污泥的特点,并根据实际制定减量组合工艺,即叠螺机初步脱水、输送提升及低温干化三个环节组成的含油污泥减量化技术.运行结果表明该工艺能够实现含油污泥的减量化,且减重率在70％ 以上,均能耗在350 kW·h/t以下.     

炼油厂含油污泥干化焚烧及能耗分析

日益严格的环保要求促使环保投资的增大,压缩了炼油企业的利润空间,因此,环保设施的节能降耗成为重要的研究课题。某炼油厂采用"干化-焚烧"工艺处理含油污泥,该工艺成熟稳定,适合长周期运行,最大程度地实现减量和无害化,同时回收部分焚烧的热量作为干化单元的热源。结合该处理流程对设施能耗进行分析,提出两个节能降耗的措施。结果表明:设计工况下,该设施单位能耗为14 180.67 MJ/t污泥(含水率80%),通过调整操作控制含油污泥的含水率,可以将单位能耗降低4.7个百分点;在长周期运行条件及环保条件满足要求的情况下,改造或停用烟气再热器(GGH),可以将单位能耗降低3.1个百分点;若两种方法相结合,理论上单位能耗可以降低至13 070.03 MJ/t污泥,减少7.8个百分点。     

含油污泥资源化处理实验

对炼油污水处理厂产生的含油污泥,进行了干化脱水实验,结果表明:对卧螺式离心脱水机处理后的含油污泥,在温度为140℃条件下进行干化处理,干化效率高、效果好,生成的废水可生化处理性能良好,干化后生成的残渣热值可达到18.8 MJ.kg-1,与煤混合后作为燃煤锅炉的燃料使用,实现含油污泥资源化。     

污泥表观干燥动力学研究

污泥表观干燥动力学研究是污泥处理的一个非常重要的方法。通过对5 mm厚度的污泥分别在五种不同温度(80、100、120、140和160℃)下进行实验对比,并进行动力学方程拟合。结果表明,干燥速率常数K是污泥干燥动力学研究中一个重要的参数,温度越高,则干燥速率越大。计算得到样品污泥活化能为19.2325 kJ/mol。     

煤直接液化项目污泥处理工艺应用与探讨

针对煤直接液化污水处理场含油污泥、浮渣、盐泥、煤粉等混合污泥,采用污泥浓缩、离心脱水、污泥干化等技术,将污泥含水率从99%处理至15%,后进行无害化处置。详细介绍了污泥干化系统的工艺设备,并对污泥干化的经济效益进行了分析,对存在问题进行了探讨与改进。整套污泥处置工艺在煤直接液化污水处理场应用非常成功,显示出了良好的经济效益,起到了示范作用。     

洋葱真空干燥动力学研究

为研究洋葱在真空干燥条件下的干燥特性,选用不同干燥条件对洋葱进行脱水处理,测定不同工艺条件下洋葱的干燥曲线和干燥速率曲线。结果表明,温度和真空度对洋葱真空干燥过程都有明显的影响,且洋葱真空干燥的动力学模型符合Page方程,并得到本试验条件下的动力学模型。     

调质-机械分离技术处理油田含油污泥

针对大庆油田含油污泥难以处理的特点,通过加入破乳剂和絮凝剂对含油污泥进行综合调质,利用调质-机械分离技术取得了油、水、泥三相分离的效果,考察了固液比、破乳剂种类及加量、温度、调质用絮凝剂的种类及加量、离心条件等因素的影响.结果表明该方法可使污油回收率达90％以上,能有效回收原油.     

污泥干燥特性及其模型

对污泥进行了干燥试验研究,得出含水率、干燥速率等基本特性曲线。采用多元线性回归对试验数据进行分析,建立了污泥干燥的数学模型,干燥模型与试验结果的比较表明了模型的准确性。通过试验以及模型结果的分析,探讨了干燥温度及颗粒粒径对污泥干燥特性的影响。结果表明:在干燥介质温度小于100℃时,污泥颗粒的粒径是干燥速率的主要影响因素,温度的影响效果较小,只有当干燥介质温度大于100℃时,温度对干燥速率才有较大的影响。对污泥低温干燥技术的开发具有一定的指导意义。     

有机硅污泥干燥技术研究现状及进展

分析了有机硅污泥产生的过程及主要特性,简述了污泥干燥的机理,梳理了现阶段具有良好应用潜力的污泥干燥技术及其核心装备结构特点,旨在为污泥干燥技术与有机硅领域的结合以及工程化应用提供必要的理论依据。     

真空干燥冷却工艺的发展

本论证通过洗衣皂真空干燥冷却设备的改进，可使之成为既能生产洗衣皂，也可生产半透明皂的多功能生产设备。     

含油污泥热处置技术研究

对几种含油污泥热处置技术进行了研究,包括干燥、焚烧、热解和气化技术。干燥技术可以实现含油污泥的初步脱水;焚烧技术是一种高效的含油污泥减量化技术,可以将含油污泥中的石油资源转化为热能;热解技术可以使含油污泥所含的石油烃类在高温环境中裂解,进而回收热解油气;气化技术是以生产可燃性气体为导向的,可以回收更多可燃气体。在综合运用各种热处置技术之后,提出了一种含油污泥综合处置工艺,将几种含油污泥热处置技术进行对比,分析了不同热处置技术的特点和不足,指出开展含油污泥热处置技术的综合利用有很强的可行性。