磷石膏增白净化技术研究现状

磷石膏为二水法湿法磷酸的副产物,染色杂质的存在严重限制了磷石膏资源化利用途径。分析磷石膏中染色杂质的组成、赋存形态,将现有增白净化技术分为湿式、干式及混合式,并分析对比各自优缺点。总结磷石膏增白净化技术的发展趋势。     

磷石膏煅烧工艺进展分析

磷石膏作为主要的工业副产石膏，通过煅烧制备得到建材石膏粉体。归纳了国内外现有磷石膏煅烧工艺特点及利弊，针对现有的炒锅、回转窑、沸腾炉、彼得磨、FC-沸腾炉、锤式粉碎等煅烧工艺存在的产品质量不稳定、可控性差、功能单一、能耗高、投资高等技术及装备问题，提出流化床煅烧工艺。重点介绍了流化床煅烧磷石膏工艺技术具有大型化、流态化、产品多元化、干法净化、绿色环保的特点及技术创新优势。并与目前主流煅烧工艺产品性能指标分析进行对比，得出流化床煅烧磷石膏工艺产品质量稳定性好、可控性强、性能指标优越，必然成为未来磷石膏制备建材石膏粉体的主流技术手段，为中国磷石膏的煅烧资源化利用提供指导价值。     

磷石膏酸解净化中试研究

利用稀硫酸对磷石膏进行酸解净化中试研究,介绍净化反应原理、目标、工艺路线、控制指标,并对净化磷石膏进行表征。结果表明,酸解净化所得无水磷石膏白度为84,较原料二水磷石膏提高18.3%,硫酸钙质量分数平均值为93.32%,较二水磷石膏提高17.79个百分点,符合无水磷石膏目标产物预期理论指标要求,为后续磷石膏综合利用打下坚实的原料基础。     

翻盘式过滤机在磷石膏水洗净化中的应用

磷石膏中的杂质是其资源化利用的主要障碍,通过净化处理可消除或减弱杂质的有害影响。介绍翻盘式过滤机在磷石膏水洗净化中的应用情况及工艺过程。翻盘式过滤机特别适用于磷石膏水洗净化中的液固分离。     

磷化工应优先发展的技术

中国虽然是磷化工大国，但行业总体技术水平与先进国家有很大差距，中国磷化工行业需要优先发展窑法磷酸生产技术以及磷石膏净化和利用技术等。     

净化磷石膏是优质资源

阐述磷肥工业面临新的发展机遇和挑战,在硫磺供应趋紧、价格暴涨,磷石膏堆放环保压力大的情况下,利用净化磷石膏制造硫酸联产水泥具有重大意义。指出磷石膏制硫酸联产水泥的关键是磷石膏的质量,并介绍提高磷石膏质量的工艺技术,磷石膏可达到w(P2O5)<0.5%、w(F)<0.15%的国外标准,在目前磷矿与硫磺价格高位情况下,利用净化磷石膏制硫酸联产水泥可获得较好的经济效益。此外,磷石膏作为硫肥生产(NH4)2SO4及在石膏建材等方面也有广泛的用途,是一种可利用的优质资源。     

磷石膏综合处理技术与方案设计

介绍了对磷酸和磷肥生产过程产生的副产品磷石膏进行综合处理时所采用的主要技术、工艺过程和方案设计要点。首先磷石膏经过水洗工艺进行净化预处理,以回收大部分的可溶性磷,然后采用二段沸腾煅烧工艺,将净化后的磷石膏经烘干脱除游离水,再经高温煅烧脱除结晶水,生成β-半水石膏,即建筑石膏。该工艺不仅可以有效治理磷石膏废渣,且建筑石膏深加工产品完全符合国家环保政策和市场需求。     

“双碳”背景下磷石膏制硫酸联产水泥技术面临的机遇与挑战及发展建议

“双碳”战略实施，对磷石膏资源综合利用既是机遇又是挑战，为大规模利用磷石膏创造了条件，磷石膏制硫酸联产水泥技术有望成为磷石膏大宗量利用的最佳途径。介绍我国磷石膏制硫酸联产水泥技术开发历程、工艺技术特点及应用实践，并对该技术的发展提出几点具体的建议。     

磷石膏生产建筑石膏的工艺探讨

介绍磷石膏综合利用的主要技术和方法：磷石膏洗涤净化预处理,洗涤水循环利用回收大部分的可溶性磷;采用两段沸腾煅烧工艺先预烘干脱除游离水,后脱除结晶水生产建筑石膏。     

磷石膏的净化处理及制备硫酸钙晶须的研究

实验研究磷石膏净化处理方法及化工综合利用新路。在对磷石膏样品进行粒度分布、XRD矿物分析、化学成分分析和SEM形貌分析等物性检测的基础上,利用廉价的碳酸氢铵和氨水及工业副产盐酸,对磷石膏进行净化处理,去除杂质提纯得到硫酸钙,副产氯化铵并回收二氧化碳。以磷石膏提纯得到的硫酸钙为原料,采用水热法制备硫酸钙晶须,提升磷石膏的利用价值。实验得到磷石膏净化处理和水热法制备硫酸钙晶须的最优化工艺条件,并通过POM与SEM对所得硫酸钙样品和硫酸钙晶须进行形貌分析。结果表明,工艺路线在技术上是可行的,工艺设备和操作条件简单、母液可循环使用、无三废污染,既减轻了环境污染,又降低了生产成本,具有较好的经济效益和社会效益。     

磷石膏制水泥缓凝剂净化工艺

磷石膏制水泥缓凝剂是其综合利用的重要方法之一。分析了磷石膏中各类杂质对水泥缓凝剂性能的不利影响,介绍了磷石膏净化过程的几种工艺方法:物理水洗法、化学预处理法和干燥煅烧法,分析其净化效果。推荐针对不同杂质含量的磷石膏采用不同的净化组合工艺。     

磷石膏资源化利用

评述了国内外磷石膏综合利用发展状况，重点介绍磷石膏作为水泥缓凝剂的发展以及生产建筑石膏的应用，通过分析磷石膏综合利用技术上存在的一些问题，为磷石膏资源化利用提出看法和建议。     

磷石膏悬浮煅烧工艺研究

介绍了磷石膏的杂质类型及其影响,并对磷石膏的除杂方法进行了分类和探讨。分析了传统的磷石膏煅烧工艺及其存在的问题,根据高品质磷石膏的要求,改进除杂及煅烧方法,提出了一种新型的磷石膏悬浮煅烧处理工艺。该工艺集磷石膏的烘干、除杂、煅烧、冷却于一体,热效利用率高,净化效果好,且便于实现自动化。     

磷石膏制硫酸装置稀硫酸净化脱氟循环利用工艺

简要介绍磷石膏制硫酸装置稀硫酸净化处理工艺。为解决稀硫酸中氟含量超标问题,对净化处理工艺进行改造,增加1套精密耐酸超滤装置。阐述改造后的工艺流程及特点、主要设备参数、处理成本及设备维护费用。该装置用于磷石膏制硫酸装置稀硫酸净化脱氟循环利用工艺较为理想。     

磷石膏作水泥缓凝剂的研究进展

磷石膏的堆存问题由来已久,磷石膏综合利用的主要方向是用作水泥缓凝剂,但由于磷石膏中含有少量有害杂质而且较难除去,相比天然石膏,其应用性能较差,因此中国磷石膏在水泥行业仍未能实现规模化的应用。阐述了磷石膏用作水泥缓凝剂的作用机理,概括并总结了近几年来磷石膏作水泥缓凝剂的研究现状及净化工艺,指出限制磷石膏利用的主要原因是净化成本高和行业未能形成统一的应用标准。     

固体废弃物磷石膏的净化处理及石膏晶须的研究

以合肥市龙桥工业园提供的磷石膏为样品,利用样品磷石膏及经过水洗净化处理的磷石膏为原料,水热合成硫酸钙晶须(CSW)。通过FT-IR、XRD、SEM等对样品与产品进行表征,并对其各项表征结果作对比分析。     

2013年磷复肥行业发展回顾

2013年，受产能过剩的影响，我国磷复肥行业经济效益大幅下滑，硫、钾资源对外依存度较高，磷石膏的安全环保堆存和综合利用成为困扰行业的难题，制约了行业健康发展；各企业、研究院所和高校积极开展科技创新，在行业技术进步和转型升级方面取得了很大进步，如湿法磷酸净化技术、选矿工艺和尾矿再选技术、磷矿伴生资源的利用、化学法处理磷石膏技术等。未来，磷复肥行业要实现健康可持续发展，企业必须加快结构调整，采取多种措施提高科技创新能力，延伸产业链，积极培育新的经济增长点，渡过行业难关。     

磷石膏资源化利用途径及展望

磷石膏是湿法净化磷酸生产过程中产生的副产物,其中含有硫、钙两种元素,具有重要的利用价值,磷石膏利用率不高是阻碍磷化工行业健康可持续发展的主要瓶颈。目前磷石膏的主要利用途径有:制造建材产品、井下采空区充填、化学转化利用等。化学转化利用的工艺路线主要有:磷石膏制硫酸铵联产碳酸钙、磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制硫酸联产硅钙钾镁肥、磷石膏制硫酸联产活性氧化钙、硫磺分解磷石膏制硫酸、循环流化床高硫煤还原磷石膏制取高浓度SO_2联产水泥熟料等。其中以磷石膏制硫酸联产水泥熟料为代表的化学转化法,是规模化、大批量消纳磷石膏的有效途径,有必要加大推广力度。化学转化法多条技术路线虽已趋向稳定,但在经济性方面并无优势,如何进一步突破技术瓶颈,成功实现磷石膏大规模的工业化应用,仍亟待破题。     

磷石膏净化预处理技术

采用硫酸酸解与有机溶剂萃取相结合的技术手段对磷石膏进行净化处理,脱除包裹及黏附的石英及无机碳等不溶性杂质;考察酸解温度、硫酸浓度、液固质量比、反应时间等因素对磷石膏净化效果的影响。磷石膏经深度净化后获得纯度大于99%、白度大于90%的无水硫酸钙中间产品,与高浓度CO_2气体在加压条件下发生碳酸化反应所得碳酸钙产品纯度大于99%,蓝光白度大于92%,平均粒径6.2μm,可作为附加值更高的高白轻质碳酸钙产品利用。     

降低湿法净化磷酸半水石膏磷损失的工艺

湿法净化磷酸副产半水石膏，晶体细小，含磷高，过滤难度较大，不仅影响生产效率，而且磷损失大，生产成本高。基于二水石膏具有易过滤、含磷低、品质高等优点，通过控制反应温度约60℃、液相SO₃质量浓度约38 g/L、反应时间2 h等参数，将半水石膏转晶为二水石膏，所得石膏总磷、非水溶磷含量大幅度降低，湿法磷酸净化系统磷收率大幅度提升，可达95%左右。