高墩桥梁建设中爬模工法的应用及质量控制

本文阐述了爬模技术应用优势及特点,结合液压爬模系统基本工艺原理和结构组成,结合实际情况,详细分析并论述了自动液压爬模施工工艺在某高墩桥梁建设中的应用及质量控制情况。依次采用组拼模架、浇筑混凝土、第一次提升模架、二次模架提升与混凝土浇筑循环作业等工序,本工程基于防偏与纠偏措施进行桥梁高墩施工质量控制,提高了桥梁高墩施工安全性及质量可靠性。     

液压爬模系统在圆端形高墩施工中的应用

高墩施工较为常见的施工方式有滑模、翻模和液压爬模，其中液压爬模施工是最适宜的施工方式。爬模系统由模板系统、埋件系统、支架装置、液压装置组成。在圆端形高墩施工中，在基座上进行爬模施工，液压爬模系统使用木质WISA板，在浇筑基座最后环节时预埋墩柱钢筋，使墩柱与基座有效连接。结合永定河大桥工程，介绍液压爬模系统在圆端形高墩施工中的应用要点，包括爬模模板拼装支架装配、模板吊装、混凝土施工、爬模爬升操作等工艺流程。     

桥梁高墩液压爬模施工技术分析

对于桥梁高墩施工,常采用爬模以及翻模等施工技术。由于爬模施工技术具有许多优点,本篇文章主要对桥梁高墩液压爬模技术进行分析,并指出高墩液压爬模技术在施工的过程中的安全性及优越性。     

简述四线矮塔斜拉桥主塔施工工艺

本文总结了四线矮塔斜拉桥主塔施工工艺,对主塔包括节段划分、钢筋、索鞍、液压爬模、混凝土及特殊节段等施工过程进行了详细描述,并对施工中遇到问题及解决方法进行了系统介绍,尤其对索鞍定位安装、爬模选择及施工、塔梁交叉施工等情况进行了重点强调。通过图片加文字的形式对索鞍定位安装过程进行介绍,浅显易懂;通过表格加文字的形式对液压爬模的性能选择和施工过程进行介绍,给同行后续施工中选择模板和施组优化提供了依据;通过对塔梁交叉施工存在问题及解决方法的描述,为广大同行后续施工四线矮塔斜拉桥主塔提供借鉴参考。     

桥梁高墩液压自爬模施工技术研究

液压自爬模施工技术能够有效降低高空作业风险,提高施工效率,减少施工浪费,在高墩施工中得到普遍应用。以在建沿太行高速公路上跨太焦铁路立交桥工程项目为例,分析了液压自爬模施工技术在现代桥梁建设中的应用,探讨了其工作原理、设计特点以及在架体爬升过程中的技术创新,突出了其高效性和操作的简易性。应用实践表明,这种模板结构简明,依靠内置的液压系统作为动力,使得液压自爬模在无需额外起重设备的情况下,便可实现快速、安全的爬升,适用于直爬和斜爬,成为高墩施工的首要选择。     

多点同步液压滑模施工技术

结合印尼Labuan火电厂项目中203m钢筋混凝土烟囱外筒施工实例,介绍液压提升滑模法系统组成及其受力原理。液压提升滑模法具有较好的技术优势,无需搭设井架和拉缆风绳,通过液压缸同步提升操作平台及模板进行施工,不仅减少了筒身施工中对周围建筑物的影响,而且施工速度快,操作方便,筒身质量控制较好。     

叠合板施工工程荷载稳定性分析——兼谈叠合板施工技术

荷载稳定性是叠合板施工作业平稳推进的前提。以某叠合板施工工程为例,结合工程实际情况,通过对板间接触荷载、人行荷载进行分析,对荷载稳定性进行计算,结果表明叠合板荷载均布稳定。在确定施工方案荷载稳定的基础上,根据叠合板施工流程,从吊装准备、安装支模架、叠合板吊装及校正、拼接缝支模、叠合层钢筋绑扎、叠合层混凝土浇筑及拆模等方面总结叠合板施工技术。     

浅谈附着式升降爬架在建筑工程施工中的应用

“铝模（模板）+爬架+穿插施工”的施工方式不仅能够缩短施工工期，提升施工效率，还能减少用料并保证施工场地整洁。附着式升降爬架架体提升施工应掌握提升前准备、提升中控制、提升后控制以及使用过程中控制的要点，熟悉升降作业的注意事项。     

浅谈屋檐混凝土板悬挑支模架体搭设施工技术

悬挑支模架是工程建设中必不可少的重要组成部分，能为主体悬挑构件提供支撑平台。某工程科研大楼悬挑构件跨度较大，屋檐悬挑结构本身自重大，对于支模架体体系的搭设要求高，并且是高空作业，涉及严格的安全性和稳定性要求，项目决定制定“工字钢悬挑做主梁，钢丝绳卸荷”的悬挑方式搭设悬挑支模平台。通过应用屋檐混凝土板悬挑支模架体搭设施工技术，有效地加强了悬挑支模架体的安全性和稳定性，大大减少了施工成本，降低了施工中的安全隐患。     

加快现浇混凝土改进支模方法

现浇混凝土结构施工中,形成习惯的施工程序是：立架支设模板、模内安放或绑扎钢筋、支垫保护层、混凝土浇筑、收抹光、覆盖养护;在同条件下养护的试块抗压强度达设计强度规定的百分率时,才可拆除模板支架。如果是多、高层建筑,将下层拆后模板及支架再移设在上一层,依此顺序施工至全部现浇结束。１　原支模不足及改进构思在现代建筑工程中混凝土结构所占比重很大,尤其在大型现浇结构中,模板的用量和构配件材料用量相对很大,约占混凝土结构总造价的２０％以上;用工量也占主体工程用工的４０％以上。这种传统支设模板方法因施工周期较…     

桥梁高墩液压爬模施工技术分析

当今社会经济发展速度越来越快,国家对于桥梁施工技术质量和性能要求也越来越高。桥梁高墩液压爬模技术作为一种常见的桥梁工程施工技术方式,因其在修建桥梁时有工艺简单、性能可靠、技术创新等诸多优势,所以这一技术工艺在当前我国大型桥梁工程施工中被广泛应用。据此,本文对高墩液压爬模技术在某桥梁工程施工中的应用展开分析,结合传统爬模施工技术方式特征,指出液压爬模施工在桥梁高墩施工中的技术优势及应用体现。     

薄底板基础后浇带止水钢板处侧模施工方法探讨

薄底板基础后浇带止水钢板处侧模施工方法通过在止水钢板的下部采用与基础底板混凝土同强度等级的混凝土预制板作为侧模,在基础后浇带下部钢筋绑扎完成后,固定安装止水钢板下的混凝土模板,并预留安装膨胀止水条的凹槽,筏板中部安装止水钢板,在后浇带处起到双道设防的作用,止水钢板上部采用梳子状多层模板支设,采用本做法施工方法非常方便,大大节约时间,而且节约很多人工拆除模板所需要的用工,保证施工质量,减少了渗漏的隐患。     

铁路站场旅客地道工程骨架钢筋预绑扎及吊装工艺分析

在铁路站场旅客地道施工过程中，骨架钢筋一般采取现场制作、基坑内现场绑扎的施工工艺，不仅耗时长，尤其在冬季施工时间紧、任务重的情况下，绑扎、焊接质量难以得到保证。结合长白铁路松原站旅客地道工程冬季施工，在面临基坑支护及降水难度大的情况下，为保证工期要求，减少钢筋安装时间，制定主通道骨架钢筋场地预绑扎及吊装工艺方案。实践证明，该方案保证了旅客地道按时完成，缓解交通压力。     

建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术

钢筋混凝土结构兼具钢筋抗拉强度高及混凝土抗压能力、承载能力强的优点,整体具有稳定性、整体性、耐久性优良的技术优势,在建筑工程中得以广泛应用。当前,钢筋混凝土工程中常出现外观缺陷、钢筋缺陷及构件开裂等质量问题,为提升施工质量,施工单位应加强原材料质量管控,优化混凝土配合比设计,加强对于模板搭建、钢筋加工及绑扎、混凝土浇筑等施工技术要点的管理。     

某大桥液压爬模系统安全控制及其管理

随着我国经济的快速提升以及社会的不断发展,我国的桥梁建设得到了飞快的发展,很多大跨径桥梁得以出现。作为大跨径桥梁的最主要部件—索塔的安全性直接决定了整座大桥的安全性。随着技术水平的提升,液压爬模系统因为具有较大的承载能力以及较强的适应性得到了广泛的应用,但是对其安全控制以及管理还是最为重要的因素。本文主要以某大桥为例介绍了大桥液压爬模系统安全控制和管理的相关内容,希望能够对相关人士有所帮助。     

斜度头洗发液瓶盖脱模机构及模具设计

针对带斜度头洗发液异形瓶盖外形不规则、多种形状特征需不同脱模方式的特点,设计了一模二腔的模具结构,结合塑件不同部位脱模情况设计了不同的脱模机构,如在型腔侧采用前模斜顶斜螺纹嘴内孔脱模机构、哈弗滑块同步抽芯脱模机构完成塑件的型腔面脱模;在型芯侧设计了齿轮传动内螺纹脱螺纹机构、型芯块同步推出强制脱模机构;模架采用将标准模架改装成的六板式无顶出结构模架,依靠弹簧+模板顶出方式将塑件完全顶出并使用机械手取塑件及流道废料。实践证明,模具结构新颖,为同类塑件的注塑模具设计提供了有益参考。     

高层建筑电梯井道内筒模导轨式电动爬升施工技术分析

传统电梯井结构施工大多是采用钢管扣件脚手架搭设支模平台或预埋焊接平台，需在其上进行模板散拼作业，或预拼后借助塔吊整体提升，存在施工周期长，耗费人力、物力较大，综合成本高，结构成形质量较差，安全隐患大等诸多问题。为此，结合具体施工项目，采用一种电梯井道整体电动爬升式操作平台与筒模组合施工技术,实现电梯井操作平台及模板定型化设计及施工，省去了繁琐的架体搭设步骤，安装简便,混凝土成形质量好，重复使用率高，既减少了工作量又避免了常规脚手架的诸多隐患，安全系数高。     

装配式钢管束减压锥在钢筋混凝土筒仓中的应用

传统的筒仓仓底减压锥为现浇钢筋混凝土形式,由于其施工周期长,模板工程及钢筋工程施工工艺复杂,不利于成本控制,且安全风险较高.将减压锥做成装配式结构,采用分块吊装的方式进行现场装配,节省了搭设模板及钢筋绑扎的时间.一般钢筋混凝土装配式构件的单块重量大,不便于现场吊装,且组装结束后缝隙处理难度较大.结合工程实际经验,提出了...     

焦碳塔框架施工技术措施

通过南京炼油厂延迟焦化项目——焦碳塔框架工程的施工实例,详细介绍了大型超常规的框架的施工方法,包括框架大体积基础砼的浇注和砼温度的控制方法、框架大直径钢筋高密度的加工和绑扎、厚大顶板模板及支撑架的设计等。碗扣型脚手架的使用、钢筋等强度直螺纹连接、大直径钢筋高密度的加工和绑扎,对大型框架和一般框架都具有推广和使用价值。     

Pressmag锁模系统安全、迅速、简单

法国Walker Braillon Magnetics公司首创Pressmag锁模系统。这种专用于注射成型机的全新锁模系统，最大特色是快速、简单。此系统是由安装在压力模板上的永久电磁模板及控制器组成。采用对话式操作控制，针对各种生产速度，模板之安全性即使在180时也非常良好。该系统非常适合需要快速出货的工厂，其采用一分钟换模(SMED)设计，可将停机换模时间降到最低程度。由于减少停机时间，其可提升产能。对于大型注射成型机可降低每小时作业成本，对小型机械可节省换模时间。这种新型电磁锁模系统，除了可帮助品质控制，在医药用品及食品界方面，…