旋转定位式夹具

加工油管三通,为保证锥面T、螺孔M12×1.25(图1)一次装夹车削成,我们设计了旋转定位式专用夹具,经加工使用,效果较好。夹具体8(图2)装在CM6125车床主轴里用拉杆拉紧。加工时将工件放入V形座5中,用压紧螺钉3将工件压紧,加工完一孔后,转动齿轮轴1,使定位齿     

车削离合器拔爪夹具

配制B5032插床离合器拨爪(图1),由于3个爪为一副,并要保证φ8H7孔以及锥面的尺寸一致,单件加工难以保证。我们制作了车、磨削离合器拨爪的夹具(图2)。该夹具用键槽及定位销4定位,6个工件可同时加工,保证了工件尺寸的一致,并且方便了测量。使用时先把夹具体1的锥柄塞到车床主轴孔内,再把工件放在夹具体的键槽中,用φ8的定位销4定位,用螺钉2和压板3     

简易偏心夹具

偏心轴、销及套类零件的生产极为普遍,但目前简便实用的偏心夹具较少。为此,我们设计了简易偏心夹具(图1),将夹具体1夹持在三爪卡盘上或以其它方式联结在机床主轴上,可方便地加工偏心工件。在夹具体1上加工出安装定位圆柱的孔,孔的位置是根据工件尺寸而确定好的,孔中装有定位圆柱(过渡配合或过盈配合)。工件4以外圆表面在两个定位圆柱5上定位后,用螺钉3夹紧工件,工件中心位置O_1就相对于     

心轴夹具两则

这里简述两种适于车、磨、铣和钻等工序用的心轴夹具。 1.胀套式心轴(图1) 主体1尾部为莫氏锥柄与机床主轴8联接,外圆柱表面与胀套 2 成过渡配合;轴内孔与径向三孔相通,钢球3在其孔中滚动。端孔与顶柱5滑配合。为具有弹性扩张作用,胀套2薄壁上均布有三个轴向开口,由螺钉4予以限定。 为保证心轴的同轴度要求,外圆定位表面要以工件定位孔径精度配磨。顶住5两端备有中心孔,一孔顶着钢球3,一孔利用机床尾座顶尖6支承并产生轴向力,使胀套2撑紧工件7。 2.爪销式心轴(图2) 心轴1与主轴9联接的一端为莫氏锥柄,另一端根据工件8定位要求配制圆柱面;与…     

以外径定心的磨孔夹具

我厂生产的齿轮铣刀,有时在磨孔后,常常发现外径跟内孔不同心,端面偏摆超出了规定公差,直接影响了产品质量。后来经苏联专家的帮助,把磨内孔夹具改用以外径定心的夹具,这样一来,不但消除了这种不良现象,同时也提高了劳动生产率。夹具的构造见图1。1是夹具主体,它的尾部跟机床主轴孔精密配合,并用拉杆2、垫圈3和螺帽4锁紧。5是空心轴,用螺钉6固定在主体1上。在空心轴5上装有弹簧7和夹簧8,并用螺钉9作滑键,以防止夹簧8在夹紧工件时发生转动。10是挡圈,用以防止压紧螺     

环首螺钉风动拉杆胎

环首螺钉风动拉杆胎如图所示,由定位压盖1、调整垫2、卡爪3、弹簧4、圆销5、拉杆6、夹具体7组成。装夹迅速、方便、使用可靠、效率高。将工件的环部从定位压盖1的长槽穿入至张开的两个卡爪3的中间,然后扳动风阀。装于主轴尾端的风缸,使拉杆6左移,带动卡爪3沿夹具体7的锥面左移,卡爪3同时沿圆销5转动,靠近工件。拉杆继续左移时,卡爪沿夹具体的圆柱孔移动,工件随卡爪移动,并在定位压盖的锥面上定位、     

巧钻双位斜孔

图中工件,系FA801A型摇纱机下筒座。其φ8H8斜孔用以安装木质纱锭杆,每台26件,要求孔的位置角度一致,以保证锭杆安装后排列整齐。M6-7H为紧固螺钉安装孔。如用常规划线找正的方法,孔的位置精度难以保证。为此,笔者设计了一种定位钻孔夹具体,使工件一次性安装定位即可巧钻上述不同位置角度的两个斜孔,解决了这一难题。具体方法:首先将工件1的加工面饱削至图纸尺寸,而后钻(?)9孔(和螺钉3配合)并锪平,用内六角螺钉3(M8×20)把工件固定在夹具体2(材料HT150)上,首件找正后,即可进行斜孔钻削加工。以夹具体     

不停车夹具

为了减少工件的装夹时间,提高劳动生产率,现介绍一种既方便又简单的不停车夹具(可加工φ8～φ3Omm的轴类件)。 1.先在三爪上夹一段直径比工件大10mm的圆钢。 2.在圆钢上打一个孔,孔的直径比工件小2mm。 3.在孔的右端倒出4°锥面,并经淬火。 4.车削加工开始时,先开车,用左手把工件一端塞进4°的锥度夹具内,右手摇动尾架手柄,使顶尖顶住工件的中心孔,待工件旋动后即可进行加工。     

快速胀轴磨夹具

渗氮前后须磨削如图１所示球铰的球冠，采用如图２所示的胀轴磨夹具，可以降低定位孔精度，装卸快捷，简单方便。使用时，卸下锁环２。手持外锥套５，克服弹力，两锥面脱离，内锥胀套１０复位内缩；将工件装进内１．９．销子２．锁环３．球形垫圈４．定位轴５．外锥套６．挡圈７．垫圈８．压簧１０．内锥胀套１１．螺钉▲图２磨夹具▲图１球铰锥胀套并支靠在定位轴４的三个凸台上；松开外锥套，在弹力作用下，通过锥体，使内锥胀套外张，胀紧工作，装上锁环，销子１落入定位轴的端面缺槽内；球形垫圈３的三个凸台紧贴工件，球面自定心于锁环…     

凸轮轴精磨夹具

凸轮轴是S195柴油机的关键零件,精度要求较高。在磨削过程中,往往因定位不准而影响产品质量。原普遍使用图1所示的磨夹具,工件由两端中心孔及键定位,用螺钉3夹紧工件后,由于配合间隙存在,工件在夹具中会出现三种情况(图2)。使得工件的排键夹角(排气凸轮与工艺键槽之间的夹角)公差难以保证,且装拆麻烦。为此,我们设计了磨夹具(图3)。     

一种磨削双偏心轮的夹具

对于如图1所示的对称双偏心轮,由于偏心距精度要求较高,故采用通常的车、磨削方法很难达到精度。为此,作者设计了如图2所示的夹具,在M1432型万能外圆磨床上解决了这一问题。一、结构该夹具主要由套1、心轴2、键3、辅助夹块4和定位螺钉5组成。其中套夹持在三爪卡盘上,它的中心线与磨床头架的旋转轴线重合。心轴的α端由定位螺钉、辅助夹块和内六角螺钉紧固在套的孔中;而b端则与工件孔径相配。当工件的一端偏心磨好后,只需将它调头夹持继续磨削,便能加工出对称的双偏心轮。二、原理该夹具的原理是:由于套1的内孔中心线就是偏心轮外圆的轴线,心轴2的轴线就是偏心轮内孔的中心线,套的内孔和心轴α端的外圆组成内切的两个圆     

一种新型滚齿夹具的设计与实践

在滚齿加工中,根据工件内孔为锥孔的特点,设计了由可浮动式的锥面为主要定位面的滚齿夹具。此夹具采用了合理的结构,在加工过程中锥面和端面共同定位,消除了工件内孔与锥度心轴之间的间隙,避免了过定位,有效地控制了工件的径节和径向跳动。通过调节螺栓可以调节锥面压力的大小,增大弹力可以有效降低压盖压力,保障了工件表面的光洁度。通过实验,齿轮满足了精度要求,达到了预期的目的。     

通用可调V型磨夹具

下图为通用可调 V 型磨夹具,主要用来磨削轴、套类零件的内孔。工作原理:工件外圆以夹具两个 V 型座定位。根据内圆砂轮回转中心、工件轴颈大小,可调换不同厚度的垫块,并在工件上端安放一油毛毡垫。磨床头架主轴孔内装有万向接头,传动工件后端装有接套。磨     

磨削通轴的夹具

在外圆磨床上加工通轴时,工件靠鸡心夹头带动旋转。不能一次磨削到头,需调头接刀再磨,而且工件表面有夹痕。为此我厂设计制造了磨削通轴的夹具(附图),工件8靠夹具上圆形夹爪6的尖部嵌入工件8的端面来带动旋转,一次可磨到端部。将夹具体2用螺钉紧固在磨床头架法兰盘1上;转功滚花螺母4,圆形夹爪在前顶尖7上即可向前或向后移动,为防止工件向尾座10方向移动,在尾座10上装配一根可锁紧后活络顶尖9的螺杆11,并换上一有内螺纹的     

车床外锥面夹具的工装设计

针对同时带有内外锥面的工件,设计出一种车削夹具,以工件的外圆锥面为定位基准,夹具的内圆锥与工件的外圆锥面采用基孔制定位。工件装入夹具主体后,在夹具的上端部位有一个与夹具主体连接的夹具“压帽”将工件压紧在夹具主体内,“压帽”与主体采用自锁性能较好的螺纹螺距连接。     

轴类车削的不停车夹具

通常轴类工件采用主轴和尾座顶尖定位后夹紧加工,由于辐两端中心孔尺寸各异,轴向尺寸不易控制。所以,我们设计了夹具,克服了以上缺点。 夹具心轴2(附图)直接套在车床主轴的锥孔内,顶尖4是浮动的,在心轴里可自由伸缩,通过调整螺钉1的位置来调节弹簧3的弹力大小。在车床主轴旋转时,轴承座7和导料圈10在制动杆8的作用下不随之旋转。更换不同内径的导料圈10可装夹不同直径的轴类工件。工件在尾座顶尖(图中未画)的推动下,迫使顶尖向内缩进,     

杠杆式铰孔夹具

我厂加工的一种连杆(见图1),螺钉孔中有深9mm的定位孔,其直径为12.2~(0.019)mm,粗糙度要求R_a1.6μm。为了保证定位孔的精度,工艺安排在Z535立式钻床上铰连杆定位孔,为此我们设计了杠杆式铰孔夹具,满足了工艺要求。1.夹具结构杠杆式铰孔夹具的结构见图2。它主要由夹具体、钻模板、压板等件组成的。夹具体12通过T形螺栓与机床工作台连接,靠近夹具体的下端部有一通孔,让压板7通过钻模板13固定在夹具体12的上端,钻模板13上有衬套3和铰套2。限位轴4和限位板5都连接在夹具体12上。压板7的一端有顶轴6与工件接触,另一端开有沟槽,双头螺栓8一端在沟槽里,另一端固定在夹具体上。靠近沟槽的一端,压板7通过销轴11与支柱10连接,压板7和销轴是间隙配合。支柱10在     

铣喷油泵上体三平面夹具

我厂在加工喷油泵上体三个平面中,因加工量比较大,铣削过程中经常产生振动造成误差,若加大夹紧力,又受工件璧薄所限(工件受力大容易变形)。针对上述情况,我们设计制造了铣喷油泵上体三个平面夹具(附图)。一、夹具结构在底板23上分别用两个螺钉17紧固左支座3及右支座11,使之与底板23连成一体。在左支座3上的螺钉4,同时紧固着定位套24和弹簧夹头5,定位套24右端面安装两个定位销7,定位套24内孔及定位销7都是定位工件用。与弹簧夹头5内锥面配合的心轴6受左摆杆1、连杆8、右摆杆19和顶杆10     

轴类工件铣键槽通用夹具

该夹具经实际使用证明具有结构紧凑、夹持可靠、对刀方便、定位合理、操作方便等优点,并能满足槽宽对工件轴线的对称度要求。简单介绍如下。一、结构特点该夹具主要由以下零件组装而成:轴类工件的铣槽部位一端搁在前V形搁架7上;另一端搁在后V形搁架5上,后搁架的左侧面是工件轴的轴向定位基准面。左,右压板9、8对称布置,其夹持工件的动作是同步进行的,夹紧力也相等。U形支承架6上的压紧螺钉2和平端压块3用来压紧工件轴的另一端。对刀     

可调节锥面键槽铣削夹具的设计

传统锥面键槽铣削夹具存在两方面问题.当工件上锥面锥角发生变化时,夹具不能适应,需要进行改进.当工件锥面有对称的两个键槽时,需要两次定位.对此,设计了可调节锥面键槽铣削夹具.介绍了可调节锥面键槽铣削夹具的结构和原理,采用一套夹具可以加工不同上锥面锥角的工件,当工件锥面有对称的两个键槽时,只需要一次定位.可调节锥面键槽铣削夹具能够提高生产效率,节省制造成本,应用效果良好.