CD90ф800型氨合成塔内件开发

本文介绍新型高效节能 CD90φ800氨合成塔内件的开发过程和成功经验、设计构思和特点,以及第一套工业装置在成都化肥厂顺利投运的情况和取得的技术经济效果。     

氨合成系统技改总结

我公司有φ800mm和φ1000 mm两套氨合成装置.其中,φ800mm氨合成塔采用冷激内冷复合型内件,二进二出、带热交和后置锅炉、塔后补压的流程,配φ600 mm分氨系统.由于设计和制造上的原因,合成塔内件投用后,床层阻力及同平面温差大,氨净值低,加不起负荷.6机(4M8-36型)生产时,合成塔阻力达1.5 MPa,氨净值仅8%左右,不仅影响了装置的产量和能耗,还严重威胁着设备的安全.2003年2月中旬,为配合造气连续转化工程,决定对φ800 mm氨合成系统进行改造:更换塔内件,重新优化工艺流程,以达年产40 kt合成氨能力.经过20多天的紧张施工,顺利完成了本次改造,并一次开车成功,达到了预期目的.     

冷激—间冷式氨合成塔流程及设计参数

冷激—间冷式氨合成塔是一种节能型的氨合成塔,在设计中吸收了国内外大型氨厂所采用的节能型氨合成塔的一些优点和独到之处,其内件已用于φ600,φ800,φ1000等氨合成塔中。本文介绍了其主要的设计参数和内件流程。     

ⅢJ-99型φ1200合成塔内件运行总结

该厂投运的φ1000,φ1200氨合成系统，其内件均采用湖南安淳节能技术有限公司设计、制造的ⅢJ－99型氨合成塔内件，显示出生产能力大、氨净值高、系统阻力小、触媒层温度分布合理以及能耗低等特点。文章对φ1200／ⅢJ－99型氨合成塔内件及升温还原、生产运行情况、内件及配套流程的特点予以了介绍。     

A202Q球型氨触媒的快速升温还原

一、概况我厂年产合成氨能力为4万吨。在1989、1991年,A110-2不定型氨合成触媒采用了快速升温还原方法,取得了较好的效果。在1992年大修时,氨合成塔采用了成都科大与我厂共同开发的CD90φ800氨合成塔新型内件(冷激-内冷多层复合型结构),     

CASALEφ1200氨合成塔内件的安装

1998年我公司新建合成氨系统采用由瑞士CASALE公司设计的φ1200氨合成塔,其高压外壳由南京化机厂制造,内件外筒、底部换热器和端盖由上海四方锅炉厂制造,内件及零部件由瑞士CASALE公司提供,该内件在我公司进行现场组装。     

鼠笼型冷管径向氨合成塔使用情况简介

在毛主席“独立自主,自力更生”的伟大方针指引下,在厂党委的领导下,我们在小塔的实验基础上,“三结合”进行了设计和试制φ800鼠笼型冷管径向氨合成塔内件(以下简称径向塔),于1968年11月投入生产。八年来,在单塔生产的条件下,虽然内件结构尚不完善,但仍一直坚持使用径向塔,并不断地改进它。径向塔的生产实践表明,在高空速下,塔的压力降比较低。因此,将传统的φ800轴     

CD90φ800氨合成塔内件结构设计

本文仅就CD90φ800氨合成塔内件结构设计方面作一些介绍。     

双层并联扁平单管型氨合成塔的应用

江西氨厂原设计年产合成氨4.5万吨,配置内径φ800,高13600,容积6.4 m~3氨合成塔一套。投产以来,先后使用了三套管(Ⅰ)型、单管并流型、三套管(Ⅱ)型等合成塔内件,效果不甚理想,在学习南化公司氮肥厂φ1000双层并联氨合成塔经验的基     

φ800XF-ⅢJ型合成塔内件及其工艺技术改造

该文介绍了φ800XF—ⅢJ型内件的工艺特点;改造后的工艺流程、设备技术特性;触媒升温还原情况;以及内件生产状况等。还提出了存在问题和使用注意事项。     

异径碳化塔水箱通过质量评审

<正> 由化工部成都工程公司设计、兵器部国营东方机械厂制造的直径为φ3000/φ3400mm的碳化塔水箱试制成功,并由兵器部和中国化工装备总公司联合在太原召开了质量评审会。φ3000/φ3400碳化塔是三大纯碱厂建设的关键设备之一,而水箱则是其中制造难度最大的部件。它吨位大、结构复杂、要求精度高。水箱经现场水压试验,未发现泄漏现象,达到并超过了设计要求。     

φ1200氨合成塔触媒还原及内件使用小结

该公司合成氨工段技改中,φ800系列配置φ200合成塔,投运了五年,更换了两塔触媒,经历了三次升温还原。文章对其触媒的还原及内件使用情况予以了介绍。     

技术市场

大型润滑油型减压蒸馏塔内件集成技术的开发与应用　　受中国石化股份公司高桥分公司及中国石化工程建设公司的委托,天津大学对高桥分公司800万t/a润滑油型常减压蒸馏装置减压塔内件进行设计、制造。由于润滑油型大型减压塔气液负荷变化大、换热量大、塔下部易结焦等特殊条件,塔内件的设计和制造成为此类塔器的最主要问题。本次设计的润滑油型常减压蒸馏装置减压塔突破了500万t/a的处理能力,首次达到800万t/a的规模。减压塔直径也突破了茂名国内最大直径塔(8·4 m),达到了10·2 m。减压塔设计采用天津大学新型规整填料及塔内件技术:包括专利…     

新技术在φ800mm联醇装置中的应用

采用多项新技术,对闲置不用的φ800mm合成氨装置进行生产甲醇改造,增加了精脱硫;合成塔采用JW均温型内件,GDC207催化剂;除油及分醇采用聚结式内件,实现了平衡生产和扩产、降耗的目的.     

A201型催化剂与XF—φ800/320ⅢJ型内件配套使用小结

该文介绍了 A201型催化剂与 XF—φ800/320ⅢJ 型内件的配套使用情况。文章对内件流程和气体流程,以及配套使用所显示出来的优点作了概述;对 A201型催化剂的升温还原情况作了报道。     

氨冷凝塔使用和改造

一、氨冷凝塔的构造和作用原化工部第一设计院设计的年产八万吨合成氨之冷凝塔构造为:简体内径φ=800毫米、总高 H=10218毫米,设备的上部、下部及大盖均为锻件,简体为层板卷焊而成。内件分     

YD型φ1000冷激式氨合成塔应用简介

ＹＤ型φ１０００冷激式氨合成塔应用简介贵州远明化工节能设计研究所按河南省安阳化肥厂提供的条件，设计制造的ＹＤ型φ１０００氨合成塔，属多段轴向冷激式氨合成塔内件。该塔内件高１３．８６９ｍ，无塔外换热器，塔出口温度要求低于２４０℃，是一种矮形规格的全轴向...     

浅谈几种典型的φ800氨合成塔内件

通过对目前已经投运或试制的几种典型、高产节能型的φ800氨合成塔内件,结合生产实践,从理论上进行了粗略的评述。对轴径向或径轴向内冷式、轴径向冷激式、冷激一间冷式氨合成塔内件进行了简介。文章认为:选用内件,要根据本厂的实际,从工艺、结构、操作、寿命、造价等方面去综合考虑,去劣取优。     

φ800ⅢJ—99型氨合成塔内件采用A301型催化剂技术总结

通过对φ800ⅢJ－99型氨合成塔内件采用A301型催化剂的特性分析,在内件组装、催化剂装填还原及正常操作中掌握其规律,二者的优化组合可有效提高生产能力并达到增产降耗的目的。     

φ800联醇装置技术改造小结

简单介绍了在氨-醇系统中，采用新聚结式内件、淋洒式冷排及蒸发式冷凝器等诸项技术设备，对原φ800甲醇装置及配套冷冻系统进行改造，达到扩产降耗的目的。