以硝基苯为萃取剂从水中回收苯胺工艺技术研究

介绍了采用硝基苯为萃取剂,从水中回收苯胺的工艺过程,进行了溶剂比、萃取级数、萃取温度对萃取效果的影响实验,确定了适宜的工艺条件.由于硝基苯为苯胺的生产原料,以其为萃取剂无需再生,可将萃取相直接加氢生产苯胺.通过三级逆流萃取,可使萃取后水中w（苯胺）由3.6％降至0.003 0％,苯胺回收率达到99.9％以上.     

络合萃取技术在苯胺-硝基苯废水处理中的应用研究

选用20％三烷基胺-80％加氢煤油作为萃取剂，进行四级萃取实验，探讨络合萃取技术处理苯胺-硝基苯废水工业化的可能性。实验结果表明，采用三烷基胺-加氢煤油混合溶剂对苯胺-硝基苯废水进行萃取，具有相当高的COD脱除率。     

络合萃取技术在苯胺-硝基苯废水处理中的应用研究

苯胺生产过程产生的废水中通常含有硝基苯及酚，而硝基苯废水指生产硝基苯过程中产生的废水，该废水中通常含苯胺约几十mg／L、含硝基苯约几百mg/L。苯胺-硝基苯废水处理的难点在于提高废水的可生化性。目前，已有的预处理方法主要有物理吸附法、化学氧化法和络合萃取法等多种方法，其中络合萃取法弥补了物理法和化学法的缺点，更具高效性和高选择性，且萃取剂反萃取率效率高，     

以苯胺为溶剂间歇萃取精馏分离甲醇-乙腈

提出和研究了以苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈间歇萃取精馏分离工艺。根据溶剂极性相似相溶原理,结合ChemCAD软件模拟汽液平衡和汽液平衡实验确定苯胺为合适的溶剂。结果表明,不仅苯胺能够消除甲醇-乙腈物系的共沸现象,效果优于N,N-二甲基甲酰胺（DMF）,而且可以采用Wilson模型对苯胺作为溶剂的甲醇-乙腈共沸物系汽液平衡进行模拟。通过实验考察了间歇萃取精馏的分离效果。采用有33块理论板的填料塔进行间歇萃取精馏甲醇-乙腈共沸混合物分离实验,其中净化回收段填料层3块理论板,萃取精馏段填料层30块理论板,回流比为4,苯胺作为溶剂,溶剂质量比为2.5∶1时,在塔顶得到产品甲醇质量分数为98.97%,高于DMF作为溶剂时的95.76%;表明苯胺更加适合作为萃取精馏分离甲醇-乙腈共沸物系的溶剂。     

极谱测定苯胺中微量硝基苯的方法研究

通过正交实验和验证实验确定极谱测定苯胺中微量硝基苯的最佳条件,同时对悬汞电极、静态滴汞电极、滴汞电极等3种电极模式以及微分脉冲极谱和经典直流极谱2种极谱类型进行了实验比较,得出相应的结论。     

硝基苯法合成4-氨基二苯胺中间体的研究

以苯胺和硝基苯为原料,在复合催化剂作用下合成了4-氨基二苯胺的中间体。对影响反应的主要因素进行了优化．其最佳工艺条件为：催化剂加入量155g,苯胺与硝基苯的摩尔比6：1,滴加时间120min,保温时间70min,反应温度75℃．硝基苯转化率99％以上,选择性达到96％以上。     

以酞菁为催化剂还原硝基苯的实验研究

苯胺是一种非常重要的化工原料。本文研究了以酞菁为催化剂用硫化氢还原硝基苯的反应条件。主要研究了氨水的浓度、反应温度、及PDS的浓度对产物苯胺百分含量的影响。     

固定相络合萃取技术回收处理水中硝基苯

采用固定相络合萃取技术回收处理废水中硝基苯。考察了络合萃取剂组成比、废水起始pH、流速、再生方法等对络合萃取硝基苯性能的影响,探讨了萘乙酮生产废水的处理工艺。结果表明,当络合萃取剂与大孔树脂质量比为2：1,废水pH〈7时,自制的络合萃取剂能有效处理废水中的硝基苯,并可通过蒸汽气提法再生;采用三级固定床络合萃取工艺能使萘乙酮生产废水出水硝基苯和COD。浓度达到国家一级排放标准。     

活性炭吸附法处理含苯胺、硝基苯废水的实验研究

本文探讨活性炭吸附法处理以苯胺硝基苯为主要污染物的酸性废水的可能性,通过实验证实该方法是可行的。     

液液萃取-气相色谱法测定硝基苯及其降解产物影响因素研究

利用液液萃取-气相色谱法同时测定硝基苯(NB)及其还原降解产物亚硝基苯(NSB)和苯胺(AN),研究了采用活性铁还原降解硝基苯时样品中残存的Fe2 ,对NB测定的影响以及pH、盐度和过滤方式等因素对测试结果的影响。结果表明:pH和盐度对NB和NSB萃取回收率影响不大,但是AN萃取回收率随pH和盐度的升高而增加;在饱和NaCl溶液和中性/碱性条件下,NB、NSB、AN的回收率分别为90%～95%、85%～90%、70%～75%;提高温度或减小富集倍数能进一步提高AN的萃取回收率;样品中存在Fe2 时,碱性条件下萃取会影响NB的测定;砂芯滤头对NB和NSB有吸附作用,而针式滤头不影响测定结果;利用该法未能检测到NB的降解中间产物-羟基苯胺。     

乙醚预萃取4—AAP法测定水中微量苯胺的研究

DETERMINATIONOFMICRO－ANILINEINWATEREXTRACTEDBYETHERBY4－AMINOANTIPYRINECOLORIMETRICMETHODZhangNaidong1前言4一氨基安替比林（4－AAP）法【’」是一种简便、低毒的苯胺分析方法,可同时对伯、仲、叔芳胺进行有效测定。但是此法灵敏度还不够高（最低检出限为0．02wt）,有必要进行改进。本文在文献h、’］的基础上进行了研究,先用乙醚从水中把苯胶章取出来,然后用水浴蒸去乙醚,再用4－AAP法测定。通过革取可达到富集苯胺,提高灵敏度的目的,同时也可消除一些物质的干扰。本法在操作上比反…     

固相萃取-气相色谱法测定水中硝基苯类化合物的含量

建立了固相萃取-气相色谱法测定水中硝基苯类含量的方法。水样经固相萃取柱富集后,进入配有DB-5（30m×320μm×0．25μm）毛细管色谱柱的带ECD检测器的气相色谱中进行测定。测定的方法检出限分别为硝基苯：0．29μg／L,间-硝基氯苯：0．05μg／L,对-硝基氯苯：0．02μg／L,邻～硝基氯苯：0．01恤晷／L,对-二硝基苯：0．03μg／L,间-二硝基苯：0．08μg／L,邻-二硝基苯：O．01μg／L,2,4～二硝基甲苯：0．021μg／L,2,4-二硝基氯苯：0．021μg／L,2,4,6-三硝基甲苯：O．02μg／L,加标回收率在83．O％～118．6％之间,相对标准偏差为2．2％～9．7％。     

固相萃取-气相色谱质谱法测定水中硝基苯类化合物

建立了固相萃取毛细管柱气相色谱质谱分析地表水、饮用水和污水出厂水中的硝基苯类化合物的方法。水中硝基苯类化合物被固相萃取柱吸附,用二氯甲烷对其洗脱,洗脱液浓缩定容后,用气相色谱毛细管柱分离各组分,以质谱作为检测器,进行水中有机化合物的测定。回收率在78%～116%之间;取样体积为1 L时,检出限为0.2～0.3μg/L;RSD%在1.7～4.1。     

非晶态Ni-Mo-P催化剂上硝基苯加氢为苯胺及催化剂失活机理

引言苯胺是一种重要的有机中间体,广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂和医药等领域[1-3]。硝基苯催化加氢法合成苯胺是目前应用较为广泛的工艺之一。其生产方法主要有硝基苯Fe粉还原法、苯酚氨碱法和硝基苯催化加氢法[4],其中,硝基苯催化加氢法     

乙烯利萃取溶剂筛选实验研究

对比了DEC(碳酸二乙酯),DEK(二乙基甲酮),M IBK(甲基异丁基酮)3种萃取溶剂对酸解法生产乙烯利收率的影响,发现DEC萃取效果最佳。同时讨论了萃取工艺,乙烯利原药/水/DEC的配比,萃取次数对乙烯利收率的影响。结果证明,将原药先加入水,搅拌均匀后再用DEC萃取5次,用量比为原药∶水∶DEC为1∶2.5∶5时,乙烯利纯度、收率较高。该萃取剂无毒、环保,解决了酸解法乙烯利中由于杂质含量过高导致产品乙烯利容易结晶,有效含量较低,对农作物毒性大的问题,具有较高的推广使用价值。     

流化床中硝基苯加氢制苯胺的催化剂失活研究

利用加速失活的方法研究流化床中硝基苯气相加氢制备苯胺过程中的催化剂失活与积碳量的关系.催化剂的积碳量在6%以内时,催化剂的活性较高.但经过此突变点后,催化剂的活性大幅度下降.利用拉曼光谱及X射线衍射等方法测定了失活过程中的碳的形态.失活过程中催化剂上的积碳量增加且逐渐变为石墨态的碳,覆盖了催化剂的活性位,导致不可逆失活.该结果为工业装置的操作及确定再生周期等提供了依据.     

萃取法处理苯胺废水的实验研究

研究了以甲苯做萃取剂萃取硫化橡胶促进剂生产废水中苯胺类物质的方法 ,确定了萃取级数、萃取剂配比和萃取时间等工艺参数。经过萃取 ,废水中的苯胺类物质与化学需氧量的去除率分别达 95 %和 88%以上 ,提高了废水的可生化性     

基于Pickering乳液介质萃取苯胺的研究

以Pickering乳液为介质,研究了苯胺的静态和动态萃取过程.考察了乳液用量、氧化镁粒子用量和萃取级数对静态萃取效率的影响作用,以及苯胺进水浓度、乳液用量和进水流速对动态萃取过程的影响作用.结果表明,在静态条件下,乳液单级萃取苯胺的效率为70％,三级萃取效率超过98％.随着Pickering乳液的用量和萃取级数的增加,静态萃取效率提高:随着MgO粒子用量的增大,静态萃取效率呈现先提高后减小的变化趋势.苯胺的动态萃取行为与固定床吸附过程类似,随着乳液用量增加、进水流速减小和进水浓度的减小,出水保持较低浓度(萃取效率高于99％)的时间延长,相应的穿透时间也增长.该研究方法为萃取工艺开辟了新的思路,还可用于中草药有效成分提取、污水处理等分离过程.