改造传统闭式悬锭锭翼的无纱疵纺纱

为了消除用闭式粗纱悬锭锭翼纺纯棉普梳品种时多发的积花纱疵,改善布面质量,分析了积花纱疵产生的原因及消除积花纱疵的途径,介绍了开发的分体式防纱疵压掌,以及干式锭翼清洗机的使用方法,指出定期清洗锭翼粗纱通道,采用分体式防纱疵压掌,可有效防止积花纱疵,改善布面质量。     

闭式悬锭锭翼纱疵成因及防治

闭式悬锭锭翼已成为现代棉纺粗纱机广泛应用的专件,本文分析其因结构特性产生纱疵的原因和防治方法.介绍具有自主知识产权的CB05型干式锭翼清洗机的工作原理及其清洗效果好、洗定即可纺纱的特点.     

粗纱锭翼的研究和发展

针对粗纱锭翼的结构型式及其制造质量对粗纱质量及粗纺工序的效率影响较大的现状,详细介绍了粗纱锭翼的分类及其结构特点,对闭式粗纱锭翼纺纱纱疵产生的原因进行了分析,介绍了具有自主知识产权的最新型粗纱锭翼、分体式防纱疵压掌、CB05型干式锭翼清洗机的特点及应用效果,指出粗纱锭翼的研究方向应是无纱疵,少维修、安全可靠,并对粗纱锭翼假捻器提出一些初步看法.     

SYC,MAIER粗纱锭翼考察报告

ＳＹＣ、ＭＡＩＥＲ　粗纱锭翼考察报告秦自强，袁景山（无锡中桥纺织机械专件厂）为提高粗纱锭翼生产水平，应西班牙ＳＹＣ公司及德国Ｎｅｕｄｏｒｆ（ＭＡＩＥＲ）公司邀请，我们对该两公司进行了考察，并与两公司作了合作锭翼的意向性洽谈。ＳＹＣ公司座落于巴塞罗那市...     

粗纱锭翼拉光机的设计与应用

锭翼的空心臂是粗纱卷绕成形前纱条经过的最后通道。空心臂的长度随粗纱机的型号而定 ,如Ａ4 53系列粗纱机空心臂长 34 0ｍｍ、Ａ4 56系列粗纱机空心臂长 36 0ｍｍ、ＦＡ系列粗纱机空心臂长 4 70ｍｍ ,各种型号粗纱机空心臂开口一般在 1ｍｍ～ 3ｍｍ之间 ,因这种细长形、开口小的空心臂内壁大都存在有棉蜡、油污、锈迹甚至划痕、毛刺等等不光洁现象 ,使纱条在经过空心臂时 (即生产运转过程中 )产生并聚集了大量锭翼花 ,这些锭翼花被带入纱条后就会引起粗节、竹节纱、油花纱等纱疵 ,所以对锭翼进行拉光处理是保证成纱质量的重要措施。传统的…     

粗纱锭翼与假捻器的合理配置

我公司生产的棉纱 ,成纱百米重量ＣＶ精梳品种一般为 2 .0 %～ 2 .5 % ,普梳品种一般为2 5 %～ 3 0 % ,有时高达 3 .6 %。通过对纺纱全过程进行调查分析 ,发现粗纱锭翼重量不一致与粗纱锭子之间的加捻效率不一致对成纱百米重量ＣＶ影响甚大。为降低成纱百米重量ＣＶ主要采取了以下措施 :(1 )对锭翼逐个称重 ,挑出过轻、过重的锭翼不用 ,能使用的锭翼按重量分里排、外排进行使用 ,里排锭翼重量控制在 1 0 70 ｇ～ 1 0 75 ｇ范围内 ,外排控制在 1 0 5 5 ｇ～ 1 0 70 ｇ范围内 ,经过搭配后 ,粗纱重量不匀率由 1 .0 8%降至 0 .8%。(2 )粗纱锭…     

粗节纱疵分析与控制

为了更好地控制粗节纱疵,介绍纱疵的概念与分类;从原料、工艺设计、设备状态、运转操作、环境、检测等方面分析粗节纱疵产生原因;从布面、数据对比、切割、纱体4方面探讨粗节纱疵的分析方法;强调防止突发性密集型粗节和偶发性随机型粗节、优化电清清除功能,建立纱疵样卡档案,树立无疵管理理念,建立粗节纱疵防控机制。指出:影响粗节纱疵的因素多且复杂,其控制工作应长期坚持;掌握纱疵系统控制的方法,保持纱疵在较好水平,就是保持高效率与高质量。     

原纱偶发性粗节纱疵的成因探讨

本文提出的纱疵成因新观点,加强了工作措施的针对性,对原纱纱疵的稳定和降低,有一定的指导和现实意义。     

偶发性粗节纱疵的形成原因及降低措施

偶发性纱疵是指成纱在生产过程中所产生的粗节、细节、双纱等长短、粗细程度较常发性纱疵严重的一种纱疵。分级仪将偶发性纱疵按照粗细、长短的不同分为２３级，其中粗节纱疵１６级，称为偶发性粗节纱疵。一般以１０万ｍ纱疵中九级有害纱疵之和Ｓ（Ａ３＋Ｂ３＋Ｃ３＋Ｄ２...     

纱疵的分类与减小纱疵的方法

本文通过大理试验数据，就棉纱条干CV％值，常发性纱疵和偶发性纱疵相互之间的关系进行了探讨，并对降低各类纱疵谈了一些本厂的做法。     

转杯纺纱疵产生的原因与防治

转杯纺虽然没有像环锭纺在罗拉牵伸过程中会产生牵伸波,并且纤维在纺杯中还有多次并合作用,但如果在原料选用和处理上,在日常管理上以及设备维护保养方面等不注意的话,同样会产生纱疵,使得质量下降,断头增多。因此,如何防治转杯纺纱疵,仍是一个值得研究的问题。     

引进设备与老设备的纱疵分析

本文运用Classimat纱疵分析仪对引进设备与老设备的纱疵水平作了全面的测试,并对其各级纱疵作了对比分析和成因探讨,指出引进设备的纱疵水平优于老设备,尤其是细节疵点比老设备显著减少,但A_1、A_2级疵点则比老设备为多,故需进一步改进某些机构的设计,以充分发挥引进设备的优势。     

转杯纺纱纱疵的成因及预防

从配棉、车间温湿度、操作、设备关键部件及工艺方面分析了转杯纱纱疵产生的原因；生产中应根据不同的纺纱品种综合考虑，采取相应的技术措施，降低转杯纱粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点的产生，提高成纱质量。     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

常见粗纱纱疵的分析和应对

为了提高粗纱质量、减少粗纱纱疵,通过对新车粗纱毛羽、“老鼠条”和积花纱疵等粗纱常见问题产生的原因进行理论分析,制定出解决方案并通过实践进行生产检验,用细纱工序质量指标数据对比说明措施的效果.指出改善锭翼通道、压掌通道清洁度,更换压掌材料,采用橡胶假捻器,降低粗纱速度可以很好地减少粗纱毛羽;减小粗纱定量,增大罗拉隔距、后牵伸倍数、钳口隔距等措施可减少“老鼠条”的产生,而积花纱疵也应通过加强锭翼等粗纱通道的清洁来减少.     

粗纱锭翼压纱力与压掌的讨论

为了提高粗纱卷绕密度,增大卷装质量,通过理论分析粗纱锭翼压掌压纱力的作用及"大张力,紧卷绕"的纺纱机理与可行性,比较了悬锭锭翼压掌的结构及其材料。指出,卷绕张力形成的压纱力远大于由压掌惯性离心力形成的压纱力;"大张力,紧卷绕"可增大粗纱卷绕密度;全机锭翼压掌臂直径、圆度和曲率半径必须一致;碳纤维复合材料压掌使用寿命长、故障率小,防插纱钢压掌可适应多组份纤维纺纱并降低成本。     

电子清纱与纱疵分级的最新发展

介绍了国外最近推出的能清除有色异纤电子清纱器以及国内这一领域研究所取得的最新成果－－能清除外来有色及无色的异纤电子清纱器；提出了应根据清纱工艺，针织需要及细节弱环断头进行“全纱疵分级”的概念。     

单片机控制的纱疵分级仪材料系数自动修正系统

简述了纱线的材料系数对纱疵分级仪检测性能的影响;提出了采用单片微机控制的材料系数自动修正系统,并介绍了实施方案。