对胜利黄河大桥挂桥输油管线安全性的分析与对策

本文根据胜利黄河大桥挂桥输油管线,随着大桥的起伏振动而产生的振动作分析与研究。提出了解决该振动的方法与对策,提高了安全性能。     

油库输油管线常见事故分析

列举了油库中输油管线的各类常见事故,并对事故发生原因进行了分析。     

输油管道挂桥动态应力及振动特性测试与分析

胜利黄河大桥建设时,主桥上敷设了4条Q529×8挂桥输油管线.1994年,由山东省公路桥梁检测中心检测发现:挂桥管道底面普遍存在点状锈斑及起皮,管道承托支座有位移、悬空、缺损现象.为了消除挂桥输油管道对大桥使用安全的隐患,对挂桥输油管线行车活载作用的动应力及振动响应特性进行测试与分析,并对挂桥管线与承托支柱间垂直位移与水平位移值进行测量,确定了合理的管线整改措施和管道安全运行监控方案.     

输油管线水下穿越荷载分析与计算方法

在分析了输油管线系统水下穿越时所受的各种载荷的基础上,结合输油线结构特点以及作用于水下管线上载荷的实际情况,参考海洋管线载荷的计算方法,通过修正而得出各种荷载作用下的计算公式,分析了自然环境载荷、管线固有载荷、工作荷载、偶然荷载等主要荷载的计算方法,当给定参数后,通过公式就可以计算各种载荷的具体值。     

阿赛输油管线腐蚀状况调查及分析

通过对阿赛输油管线的服役历史、运行环境、历年大修情况以及漏磁检测结果等进行分析和统计,发现阿赛输油管线虽然铺设时间不长,但管道腐蚀却很严重,腐蚀发展速率高,管道的腐蚀以电化学因素引起的外腐蚀为主;腐蚀发生的根本原因是由于保温层进水引起的;通过对阿赛输油管线1～3号站之间智能检测数据的统计分析。发现腐蚀主要发生在管道的底部位置,腐蚀缺陷主要位于1∽2号站之间。占缺陷总数的75％以上。     

新建输油管线断裂原因分析与防治

近年来河南油田采油一厂新建输油管线在投产初期发生多起断裂事故 ,严重影响了生产的正常进行。通过对新建输油管线投产初期断裂原因分析发现 ,管线受绝对约束时单方面的温度应力不会造成管线断裂 ,若约束条件不好或弹性敷设曲率半径过小时 ,综合应力大于管材许用应力 ,导致管线断裂。据此制定了防治措施 ,经现场应用取得了良好的效果。     

某输油管线螺旋焊管焊缝断裂原因分析

对某输油管线螺旋焊管焊缝进行了应力分析、裂纹扩展速率计算以及承载极限能力的计算,结果表明:在输油过程中,起源于未熔合区的焊接缺陷作为先天性裂纹,由于管线输送压力波动而逐渐疲劳扩展,同时随着焊缝部位剩余厚度的减少,当焊缝承受的工作压力达到极限压力时,管线会沿焊缝断裂.     

确保石油管道运输的安全性分析

当前我国石油资源需求量处于持续提升状态,为消除石油产地与消费地区长距离运输问题,需要确保石油管道运输的稳定性与安全性。本文简要分析了确保石油管道运输安全性的对策。     

合肥盆地大桥凹陷油苗地球化学特征及油源分析

合肥盆地沉积有厚度较大的中新生代地层,但目前尚未发现工业性油流,甚至油气显示也很微弱,所以,证实盆地内部含油气系统的存在具有重要性和迫切性。合肥盆地东北部发现了确切的原油显示,对该原油显示饱和烃气相色谱、色谱-质谱、单体烃碳同位素分析以及油源对比表明,这一原油显示为一成熟原油,母质来源为菌藻类低等水生生物,油源可能为下白垩统朱巷组,朱巷组暗色泥岩可能是一套有效烃源岩。     

油品化验的安全性与控制途径分析

近年来,我国各行业发展非常迅速,其中化工行业的发展尤为显著和迅速.随着我国社会经济的不断发展,产品质量也呈现不断提升的趋势,并且企业的生产手段也随之不断提升,给人们的生活提供了很高的安全保障.质量是化工生产的重要因素,在生产过程中要对油品的质量进行高度重视,并且保证化验工作的安全性,这也是目前被广泛关注的一项内容.     

高屈强比管线钢的安全性分析

测试了不同类型、不同屈强比管线钢的静力韧度和相关性能,并对屈服后的形变和形变抗力的力学行为进行了研究分析.结果表明,经微合金化和控制轧制工艺而获取的高强度、高韧性、高屈强比的管线钢在强度、塑性、静力韧度及形变后的硬化等方面与低碳钢和其他低合金钢有不同的性能特点和变化规律,在高屈强比时仍具有较高的抗变形和抗破坏能力.随着屈强比的提高,虽然塑性指标断面收缩率z和延伸率A有所下降,但非线性关系,仍保持较高的塑性值.     

考虑纵向振动的注入管柱安全性分析

针对底部无约束的注入管柱安全性问题,采用机械振动相关理论,将注入管柱简化为单一自由度的振系。据此模型,推导了注入管柱在发生纵向共振时的轴向抗拉安全系数计算公式。采用这一公式,对某注入管柱失效事故井进行管柱安全性分析。该井注入管柱的静态轴向抗拉安全系数为1.72,但考虑纵向振动时其安全系数仅为0.99,这一结果更加符合现场实际。指出注入管柱安全风险在于振系阻尼系数低,并提出了增加阻尼装置和使用锚定工具2项消减措施。     

裸眼水平井压裂管柱下入安全性分析

裸眼水平井分段压裂管柱下入过程易造成遇卡事故。鉴于此,采用弹性力学解析方法和工程力学设计与CAE可视化编程技术相结合,对压裂管柱下入进行仿真模拟,建立了带多级封隔器的压裂管柱下入力学模型,对管柱下入过程中的摩阻、井口拉力和安全系数等进行了计算分析。在理论研究的基础上,采用Visual Basic语言开发裸眼水平井压裂管柱下入安全性分析软件,提供了完整理论分析与设计计算方法。运用软件对PH9-1井等进行了实例验算,计算结果与实际结果吻合,表明该方法具有一定的实用价值。研究内容为优化水平井多级分段压裂管柱设计及确保管柱下入安全性提供了一种有效的技术手段。     

AES加密算法分析及其安全性研究

AES是新一代数据加密标准,确定分组密码Rijndael为其算法,在各行业各部门获得了广泛的应用。文章介绍了Rijndael算法的原理,分析了AES算法的安全性能,并给出了最新的一种代数计算攻击-XSL攻击。     

新型钛合金和铝合金钻杆结构安全性分析

为满足特殊工艺井的钻井要求,开发了新型钛合金钻杆和铝合金钻杆。由于钻杆在钻进中易出现断裂和刺穿等失效事故,为确保新型钻杆在钻进过程中的结构安全性,对新型钛合金和铝合金钻杆分别进行了有限元分析。计算分析表明:钛合金钻杆的工作安全性较高,可用于深井、大位移井、水平井、大斜度井钻井施工;铝合金钻杆结构安全性较低,可通过增加壁厚来提高其结构安全性。     

某境外石油加工装置电气安全性、可操作性分析实践

安全第一是石油加工工程永恒的主题。电气安全性和可操作性为石油加工装置的安全运行提供了有力支持和保障。在境外某大型石油加工装置的电气设计中,业主和第三方机构对电气系统进行了详细的电气安全性、可操作性分析审查。阐述了相关分析和审查重点,旨在为国内项目及后续境外项目提供参考和借鉴。     

COW储罐清洗技术的安全性分析及控制措施

阐述了COW储罐清洗技术的原理,分析了清洗作业存在的不安全因素,提出了防止爆炸、控制氧气浓度、保障施工人员安全的控制措施;在施工现场引入HSE管理机制,以创造良好的工作环境,最大限度的避免危害和事故发生。     

CNG井式储气库井下泄漏及安全性分析

通过分析CNG井式储气库在建设和使用过程中可能出现的3种泄漏情况，建立了3种类型泄漏工况模型。计算出Ф5177．8mm×10．36mm套管在相应工况下的上顶力，及安全的水泥固井长度，为CNG加气站建设井式储气库及其安全生产提供理论支持。     

LNG站场防火间距及安全性分析

目前我国相关防火安全规范缺管道明确规定适用于工程事故的分析模型。针对LNG站场主要危险源及防火间距的问题,依据NFPA59 A-2009标准推荐的DEGADIS、LNGFire3和PoFMISE模型原理,研发了适用于我国LNG工程设计的LNG蒸气扩散模型和池火热辐射模型,并对模型的准确性和可靠性进行了对比验证：与Burro实验测定值对比,所研发的LNG蒸气扩散模型计算结果相对误差为19.04％,优于原DEGADIS模型32.88%的相对误差。将池火热辐射模型与PoFMISE和LNG Fire3模型的标准结果进行了对比,结果表明：其兼具两者的优点,更趋安全可靠。据此开发的“液化天然气（LNG）站场危险性分析平台”可用于主要危险源及工艺设备的防火间距及LNG站场选址、规划和设计过程中事故后果的分析评价。     

深水实验缸旋转支撑机构设计及安全性分析

深水管柱力学实验系统是为研究深水管柱力学行为而研制的特殊装置,其中的旋转支撑机构是深水管柱力学实验缸的旋转定位装置,对整个实验系统的安全运行和实验的顺利进行都有重要作用。介绍了旋转支撑机构的设计,使用有限元对旋转支撑机构进行了应力和变形分析,结果表明,旋转支撑机构结构安全可靠,完全可以满足实验设备的支撑和旋转需要。