镁合金板带铸轧技术与进展

镁合金板材的应用需求正在扩大,而板带连续铸轧一直被认为是制造镁合金薄板的一种最有效的生产方式。通过综合回顾镁合金板材轧制技术和板材铸轧技术的发展与现状,分析讨论各种连续铸轧和半固态铸轧的工艺技术特点及其优缺点,并介绍了镁合金板带铸轧的新技术发展动向以及金属强制均匀化理论技术在铸轧镁合金薄板中的优越性和适用性。实验结果表明,金属熔体强制均匀化处理和加工成形可有效增加均质熔体的形核率,对合金凝固组织的均匀化、细化效果显著。     

半固态镁合金板带双辊铸轧工艺参数研究

采用AZ91D镁合金为原料,以自行设计的双辊板带铸轧设备进行试验,研究半固态镁合金铸轧的工艺参数剪切速度、静置时间、浇铸温度对半固态组织的变化规律并对其形成机制作出分析。试验表明:剪切速度越大,浇铸温度越低,静置时间适中时半固态镁合金浆料制备的镁板带组织的固相颗粒越细小、均匀、圆整。但是由于试验各方面条件的限制剪切速度不可能太大、浇铸温度太低金属液不易流动,因此通过试验得到了最佳的工艺参数为:剪切速率为900 r.min-1、静置时间为15 min、浇铸温度565℃左右为宜。     

半固态镁合金连续铸轧技术

本文介绍了镁合金的基本性能和优势,重点论述了半固态加工技术、连续铸轧技术、半固态镁合金连续铸轧技术及其未来展望,指出其加工技术将得到进一步发展。     

均匀化退火对铸轧3003高深冲铝板带组织性能的影响

针对铸轧3003合金铝板带产品深冲性能方面的不足,实验使用铸轧供坯3003铝合金带材,通过两种不同的生产实验方案,在冷轧轧制前对坯料进行520℃～540℃及560℃～580℃均匀化退火,对均匀化退火前后的产品显微组织、力学性能等试验指标分析,验证不同均匀化退火温度对产品金相组织以及冲压力学性能的影响。结果表明,铸轧坯料在560℃～580℃均匀化退火作用下过饱和固溶体大量析出细小均匀的第二相,成品的晶粒组织更加细小均匀,有利于提高材料的的加工性能,同时通过本实验顺利打通了产品批量工业化生产最终工艺路线。     

均匀化热处理对AZ151镁合金显微组织的影响

采用热分析仪、光学显微镜和布氏硬度机等仪器,研究了不同的均匀化热处理条件下AZ151镁合金的显微组织和布氏硬度值,分析了温度对均匀化效果的影响以及硬度值随温度的变化,研究表明:温度是均匀化过程中的主要影响因素,并且扩散过程的速度随着温度的提高而增加;升高温度也不能使AZ151中的Mg17Al12完伞分解,AZ151镁合金合理的均匀化工艺为430℃/16 h.     

均匀化退火对铸轧供坯3004-H24铝合金性能的影响

本次试验采用铸轧3004铝合金坯料生产的建筑装饰料,使用两种实验方案,通过对比不同工艺生产的产品低倍组织、性能等试验指标,确定最终产品工艺路线,生产出表面质量良好、性能稳定的建筑装饰用铸轧供坯3004-H24铝合金带材,并实现批量工业化生产.     

镁合金及其板带铸轧生产研发现状

介绍了近年来世界镁资源和原镁生产的现状，对世界主要国家的镁合金应用与研发，板带铸轧生产技术研发现状进行了综述，重点介绍了德国的蒂森克虏伯公司、韩国的浦项公司和澳大利亚的CSIRO研究组织，以及我国一些公司在镁合金板带铸轧生产技术研发与生产方面的进展。     

双辊铸轧薄带钢组织特点及其形成机理分析

通过对双辊铸轧熔池的特点和薄带在熔池中凝固变形过程的特点进行分析，探讨了不锈钢铸轧薄带的组织结构分布特点及其形成机理，并用结晶热力学做出了解释。     

超级强韧钢铸轧薄带的强韧化机理与制备技术

研究证明,采用薄带铸轧技术是生产超级强韧钢的有效途径。探索了铸带在后续热轧过程中的组织演变机理,并以此为基础,通过开发孪晶强韧化钢的薄带铸轧及后处理制备技术,确定了孪晶强韧化钢薄带生产的最优工艺。通过拉伸实验对孪晶强韧化钢的抗静延迟断裂性能进行了研究,分析了不同化学成分及晶粒尺寸对抗静延迟断裂性能的影响,认为添加V、Re元素可有效提高TWIP钢延迟断裂时间。     

双辊铸轧704不锈钢薄带的冷轧实验

对双辊铸轧704不锈钢薄带进行了冷轧处理,分析了冷轧前后薄带的表面质量及显微组织.结果表明:在冷轧过程中,因动态再结晶和动态回复,使薄带的晶粒进一步得到细化.变形量过大时,冷轧薄带内部出现微观晶界裂纹,并随着变形量的增加最终发展成宏观裂纹.笔者还应用金属学、结晶热力学对晶界裂纹的产生机理进行了分析,认为当冷轧变形量达到一定程度后必须对薄带进行固溶处理,以避免裂纹出现.另外,结合冷轧过程中薄带板形的变化,对704不锈钢铸轧薄带给出了合理的冷轧变形量.     

Stamping Formability of ZEIO Magnesium Alloy Sheets

ZE10 magnesium alloy sheets were prepared through ingot casting and the hot-rolling process. The mechanical properties, conical cup value （CCV）, bore expanding performance, and limit drawing ratio （LDR） were investigated to examine the stamping formability of ZE10 alloy sheets, at temperatures ranging from 20 to 300℃. The results showed that the tensile strength decreased, whereas, plasticity, drawing-bulging performance, bore expanding properties, and deep drawing performance increased markedly at elevated temperatures. The CCV specimens could be drawn into the conical die＇ s underside cylindrical hole from the conical cliff, without cracking, and could have the minimum CCV at 200 and 250 ℃ In the bore-expanding test, the bore （φ10 mm） could be expanded to the dimension of the punch （φ25 mm） and the maximum bore-expanding ratio could be achieved at above 150℃. The limiting drawing ratio （LDR） of 2.85 is acquired during the deep drawing test at 230 v with the punch temperature of 20 - 50℃, the punch velocity of 50 mm · min^-1, and the mixture of graphite and cylinder grease as lubricant.     

镁合金焊接接头的软化研究

镁合金焊接接头的软化问题一直制约着镁合金材料在焊接结构中的应用。本文就镁合金焊接接头的软化原因做了简要分析,采用了一种深冷处理的新方法来强化镁合金焊接接头。试验结果表明,深冷处理能够提高镁合金焊接接头的力学性能。     

Stamping Formability of ZE10 Magnesium Alloy Sheets

ZE10 magnesium alloy sheets were prepared through ingot casting and the hot-rolling process. The mechanical properties, conical cup value (CCV), bore expanding performance, and limit drawing ratio (LDR) were investigated to examine the stamping formability of ZE10 alloy sheets, at temperatures ranging from 20 to 300 ℃. The results showed that the tensile strength decreased, whereas, plasticity, drawing-bulging performance, bore expanding properties, and deep drawing performance increased markedly at elevated temperatures. The CCV specimens could be drawn into the conical die's underside cylindrical hole from the conical cliff, without cracking, and could have the minimum CCV at 200 and 250 ℃. In the bore-expanding test, the bore (Φ10 mm) could be expanded to the dimension of the punch (Φ25 mm) and the maximum bore-expanding ratio could be achieved at above 150 ℃. The limiting drawing ratio (LDR) of 2.85 is acquired during the deep drawing test at 230 ℃ with the punch temperature of 20～ 50 ℃, the punch velocity of 50 mm·min-1, and the mixture of graphite and cylinder grease as lubricant.     

ZK61M镁合金热轧板生产工艺研究

从控制合金成分入手,对ZK61M镁合金的熔铸、热轧工艺等进行试验研究,解决了铸锭热裂、冷隔、热轧开裂等难题,生产出了合格的ZK61M热轧板.     

高硅镁合金的制备工艺及显微组织分析

汽车发动机传动系统可采用的镁合金有AZ91D ,AM 6 0B合金[1,2 ] 。但是这些合金的抗蠕变能力较低 ,使镁合金构件与与之连接的构件间易产生旷动 ,最终导致失效。目前所开展的耐热镁合金的研究 ,其目标是在不大幅度提高成本的基础上 ,提高镁合金在 15 0～ 2 5 0℃下的高温强度和蠕变性能 ,并且具有良好的压铸性能和耐蚀性[3～ 5] 。本实验研究了高硅镁合金的熔炼制备工艺 ,分析了合金的显微组织结构。1　试验过程镁合金熔炼前首先按照实验计划进行合金的配料计算 ,然后准备炉料及所需的非金属辅助材料。将坩埚预热至暗红色 (4 0 0～ 4 5 0…     

WE43镁合金的力学性能

通过固溶处理和不同时间的时效处理得到5种热处理状态的WE43镁合金试样,然后分别对其进行静态机械性能测试,用SEM观察微观组织和断口形貌,用光学显微镜观察金相组织,用光学显微镜观察与断口相对应的显微组织,并分析了固溶和时效热处理对WE43镁合金显微组织和力学性能的影响.     

镁及镁合金加工技术的现代化进展

本文简要介绍镁及镁合金加工业的发展现状，重点论述新型镁合金研究及镁合金加工技术（熔炼、压铸、挤压、锻压、轧制等）开发方面的现代化进展与发展前景。     

2024铝合金的均匀化热处理研究

采用光学显微镜(OM)、差热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法,研究2024铝合金铸态与均匀化态的显微组织演化和成分分布。结果表明:2024铝合金的铸态组织枝晶偏析严重,在晶界存在很多低熔点共晶相,Cu,Mg和Mn元素在晶内及晶界分布不均匀;经过均匀化处理后,合金组织中的非平衡相逐渐溶解,各组元分布趋于均匀;该合金的过烧温度为503.1℃,合理均匀化制度为495℃,24 h,该制度与均匀化动力学方程得到的结论基本一致。     

AM60B镁合金等温热处理过程中的组织演变

借助于液淬技术、光学显微镜和电子显微镜,考察了等温热处理技术制备AM60B镁合金非枝晶锭料的可能性,研究了AM60B镁合金的微观组织演变。结果表明:AM60B镁合金铸件经过620℃×60min半固态等温热处理后,枝晶状的铸态组织变成圆整的球状半固态组织;半固态等温热处理过程中非枝晶组织的形成主要是由于原子扩散和能量起伏等原因造成。