滚刀安装角的调整计算

滚切变位齿轮时,精确调整滚刀安装角是很重要的。特别是用标准齿轮滚刀切削精度较高(8～7级),模数及变位系数较大的齿轮,如果滚刀安装角的误差过大,就会明显的影响齿形精度。 滚刀刀齿是按螺旋线排列的。在滚切齿轮时,为使刀齿运动方向与工件轮齿方向一致,就要调整滚刀安装角,否则,滚刀在垂直进给时,刀齿就会破坏已经切出的齿形。滚切变位齿轮时,由于滚刀相对于工件移动了一个变位距X=土 mn(式中 一工件变位系数,mn-滚刀法向模数),所以滚刀分度圆与切削节圆就不重合了。节圆直径增大或减小了2　mn(图a、4)。由滚刀螺旋升角计算式: sin人一…     

精密齿轮滚刀安装角的变化与调整

分圆直径兴驻与齿高有关，还与滚刀铲刀铲背量有关，这样可使滚刀安装角误差减小；滚刀滚切标准齿轮及变位齿轮时，由于滚刀与被切齿轮中心距变化而引起滚刀节圆升角变化，造成滚刀安装角误差，从而影响被动齿轮的齿表精度及齿厚变化，对于齿形精度要求高及齿厚变化要求较小的精密齿轮，精切齿形时应对滚刀的安装角进行调整，并提出精确调整安装角的方法。     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

大压力角滚刀

<正> 一些非啮合用的渐开线齿形,如高精度的分度盘等,其分圆压力角往往很小(α_f<10°)。滚切加工这类工件,其滚刀设计,若仍按照常规的方法,即滚刀的法向齿形角等于工件的分圆压力角,则会由于其刀齿的侧刃后角过小(α_c<3°),以致难以切削。为改善切削条件,应设法加大刀齿的侧刃后角。最近我们试用加大滚刀法向齿形角(α_(ng)>α_f)的方法,获得了较好的效果。现以我厂齿轮车间螺旋伞齿轮铣床用的分度盘为例,简述如下:     

大螺旋角齿轮滚刀

在滚齿机上滚切圆柱直齿和斜齿轮时,刀架扳动角度分别为(图1): 其中占δ:刀架扳动角度,λ刀:滚刀螺旋升角, β_工:工件螺旋角。λ刀一般比较小,常在5°以内,从上式可看出,当β_工较大时,δ也随之增大,这样,滚刀在从上向下(或从下向上)走刀时,首先接触工件的就是滚刀端部(图2),而滚刀端部正是刀齿逐渐变“瘦”的部位,强度很低,滚     

斜齿轮滾齿垫高度的计算

斜齿轮滚齿垫的高度,目前尚无比较实用的计算式,且制造后不能使用的情况偶有发生。现根据现场经验,将逆铣和顺铣时滚齿垫高度的计算和作图方法作一介绍、并以生产实例说明其应用。一、滚齿垫高度的计算式图1是滚齿切出时(顺铣切入)的示意图。滚刀切削斜齿轮时,啮合系数比在相同条件下的斜齿轮对近乎大1倍。被切齿轮的齿数越多,螺旋角越大,滚刀参与切削的刀齿数就越多,且分布在精切刀齿的两侧。此时,操作所选用的精切刀齿应尽量是滚刀中部的刀齿。另外,斜齿轮滚齿的操作步骤一般是先水平对刀,后转动刀架安装角,再滚齿。因此,顺铣切入     

用标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮的方法

在工厂机械维修中往往会遇到短齿齿轮的加工问题,由于一般工厂又很少备有专门设计的短齿渐开线齿轮滚刀,只好用标准滚刀来滚切加工。由于标准渐开线齿轮滚刀齿顶高系数f=1,而短齿齿轮齿顶高系数f=0.8,如果采用标准滚刀切入短齿轮齿全高时,短齿轮分度圆齿厚还没有切至要求的尺寸,如图1所示,很明显此时滚刀分度圆(节线)位于短齿轮坯的分度圆与齿顶圆之间,短齿轮的分度正圆处于滚刀节线和外圆之间的位置,这     

滚刀安装角度的计算与调整

在齿轮滚切时,齿轮滚刀安装的精确程度,直接影响齿轮的加工精度。尤其是用标准滚刀加工高精度、大模数及大变位系数齿轮时,如安装角度误差过大,则会直接使齿轮的精度降低,甚至产生废品。由于滚刀的刀齿是按螺旋线排列在滚刀体上的,因此,要使滚刀正确切削,则必须保证刀齿在     

大变位齿轮滚刀的设计

在齿轮滚刀的设计当中,当其分圆直径(又称中径)被确定,则螺旋升角也将确定。但分圆直径如果较大程度偏离滚刀齿的工作区域时,从而造成滚刀的设计与实际螺旋升角相差较大,导致滚齿结果偏离设计目标的现象。因此合理选择齿轮滚刀的分圆直径,对滚刀的制造、检测以及滚切结果都是非常重要的。     

对角线滚切圆柱齿轮

目前普遍采用的用标准齿轮滚刀滚切各种渐开线圆柱齿轮,存在着刀具磨损不均,影响加工效率提高问题。特别是在粗滚齿时由于切削负荷大部分集中在滚刀的切入端,再加之排屑及角磨损的关系,刀具磨损也集中在滚刀的切入部分。特别是滚刀刀齿的右侧刃及右顶端圆角部分,往往在切削中上述部分已磨损严重了,而其它刀齿和刀齿的其余部分并未磨损或磨损很少。而在     

滚刀移位切齿法

I一般粗切齿轮的方法: 用滚刀在粗切圆柱齿轮时,刀具安装通常是是对称于齿轮的轴线平面的,如图a、6所示。 在切削正齿轮时(图a),不是所有的滚刀齿都在工作,因此仅第一条螺旋线上的各齿容易用钝。滚刀其余部分的齿是不会很快磨损。但是,滚刀去刃磨的时候,却是将全部的刃齿按照磨钝的刃齿(少数)进行刃磨。 切削螺旋齿轮时,刀架要转过一螺旋升角(图δ)①,滚刀同样不是用所有的齿切削,而仅是用第一个齿切出齿槽的大部分。这些齿被剧烈火地磨损着,同时滚刀齿的大部分仅仅局部地滚切齿轮,因而,几乎没有磨损。I[按照生乒革新者B.T.巴诺 马烈夫方…     

在滚齿机上加工斜齿轮时挂轮的微机辅助选择

该文介绍了一种在滚齿机上加工斜齿轮时利用计算机选择分齿挂轮与差动挂轮齿数的方法,只要将斜齿轮的齿数、法向模数、分度圆螺旋角、滚刀头数输入计算机选择分齿挂轮与差动挂轮齿数的方法,只要将斜齿轮的齿数、法向模数、分度圆螺旋角、滚刀头数输入计算机,立即就能得出分齿挂轮与差动挂轮的齿数,这种选择方法速度快、精度高、使用方便.     

在滚齿机上加工斜齿轮时挂轮的微机辅助选择

该文介绍了一种在滚齿机上加工斜齿轮时利用计算机选择分齿挂轮与差动挂轮齿数的方法，只要将斜齿轮的齿数、法向模数、分度圆螺旋角、滚刀头数输入计算机选择分齿挂轮与差动挂轮齿数的方法，只要将斜齿轮的齿数、法向模数、分度圆螺旋角、滚刀头数输入计算机，立即就能得出分齿挂轮与差动挂轮的齿数，这种选择方法速度快、精度高、使用方便。     

小模数大螺旋角齿轮加工

我厂加工模教m=1,压力角α=20°螺旋角β=63°,齿数Z=5,材料为20CrMnTi精度等级为8 GP的(JB179-83)齿轮,由于螺旋角大,滚齿的切出长度要求短,用标准滚刀加工,切出长度要超出,而且切削振动大,齿面不圆滑,棱面明显。经多次试验证明,为保证不超过切出长度,要使用小直径滚刀,而且只     

用标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮

在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂又很少备有短齿渐开线齿轮滚刀,只好用标准滚刀来滚切加工。由于标准渐开线齿轮滚刀齿顶高系数f=1,而短齿轮齿顶高系数f=0.8。故采用标准滚刀后,会带来下面问题,即当滚刀滚切到短齿全齿高时,短齿齿轮分度圆齿厚还没有切至要求的尺寸,如图所示。现在我们是采取以下办法来解决的。我厂曾加工一个短齿齿轮     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架     

新结构滚刀的设计与制造

在滚动大直径园柱齿轮时,滚刀的长度需要很长。如果滚刀长度不够,其切入端的第一个刀齿承受的负荷很大,从而产生滚切中刀齿的拆断现象,使滚切无法进行,严重时使整个齿轮成为废品。尤其是滚切大直径大螺旋角斜齿、人字齿齿轮时,这种可能性更大。滚刀作为通用工具其结构参数都有具体规定,并已成为国家标准,如 GB-6083-85     

成形滾刀的设计和制造

一、成形滚切原理成形(异形)齿轮长期以来一般都进行铣削加工,如图1所示齿轮就难以用滚刀进行滚切,即使用铣刀切削,也必须是组合铣刀,不能单齿切削,如果要滚切成形齿轮,就须找出一种方法,使既能滚切又能成形。从滚切角度讲,滚切是连续的,而实际上若干刀齿之间存在一定的空间距离,成形滚切就是利用了这个间断性,因此成形齿轮滚切的基本原理是工件与刀具的配合运动,利用成形分度铣齿法原理建立刀齿齿形,利用同步转角法的原理来达到成形滚切。     

变齿距的圆柱形滚刀

本文叙述的变齿距圆柱形滚刀适于在滚齿机上以单面切削法切制直齿和螺旋齿锥齿轮。锥齿轮与在切齿过程中由滚刀切削刃的轨迹所形成的变齿距齿条相啮合的可能性是成形过程的基础,在这种情况下侧面齿形为球面渐开线,而轮齿的轴线一直齿轮为直线,螺旋齿轮为螺旋线。变齿距滚刀的结构具有以下特点(图1):装配滚刀的心轴1同一般用在滚齿机上相近。滚刀的每个齿都是分别制成的,并具有一定长度的扇形块2,扇形刀齿外面有一个具有齿条齿形的切削部份,其高度与被加工齿轮最大的     

标准滚刀滚切变位直齿轮的刀架角计算

针对变位直齿轮滚切加工中的刀架角调整问题,建立了齿轮滚刀滚切变位直齿轮的模型,用Matlab编程计算了刀架角对工件齿轮齿形及分度圆齿厚的影响。计算结果表明,刀架角对工件齿轮齿形的影响很小,但对工件齿轮分度圆齿厚的影响很大。同时,用本文中的方法可求得理想的刀架角,使变位直齿轮的加工误差为最小。