竖炉氧化球团烟气再利用探讨

本文从废气总能量即热容量角度出发，探讨了废烟气的再利用问题，阐述了低温废气的利用依据。应用这一指导思想尝试解决竖炉球团低温烟气、烟尘再利用问题、烘干窑单一功能拓宽为烘干、除尘、混匀三项功能，升华烘干窑为三废处理设备。并对精矿粉烘干作用的热平衡计算进行了修正。     

邢钢竖炉的技术进步

介绍了邢钢竖炉投产4年来设备和工艺操作管理的技术进步,提出了具体改进措施。     

邢钢竖炉球团原料配加试验分析

对邢钢2座8m2竖炉配加不同原料的生产情况进行了试验,找出了理想的配料方案和适宜的烧结原料种类.     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用

通过对攀网炼铁厂４座高钛型钒钛磁铁矿生产高炉的热平衡测定计算研究工作，获得了高钛型钡钛磁铁矿冶炼高炉的热能分配，热能利用水平，节能潜力和节能途径，使冶金工作者们对十分关注的钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用问题有所认识和了解。也为钒钛矿高炉的热平衡测定与计算方法的确定提供了依据。     

邢钢竖炉0.3碱度球团矿的生产实践

介绍了邢钢竖炉两年来球团矿碱度的变化情况,对竖炉0．3碱度球团矿的工艺控制情况进行了总结。分析了目前生产中存在的问题并提出了看法。     

邢钢竖炉炉体破损原因分析、影响及对策

邢钢烧结厂1^#竖炉投产于2001年3月，2^#竖炉投产于2001年1月，设计生产能力为60万t／a。经过两年多的生产实践，2003年球团矿产量会超过85万t，且质量也在逐步提高。但由于各种原因，竖炉炉体已受到严重的损坏，如炉墙开裂，火道口及其上部炉墙、冷风口上部炉墙脱落，这些严重影响了竖炉的生产操作。     

竖炉二次冷却余热利用研究

竖炉炉内二次冷却技术现已在竖炉工艺中得到广泛应用，但其余热大部分厂家都没有利用。根据竖炉热平衡测试，二次冷却风带走的热量约占竖炉热支出的30％左右，我厂结合自身实际，在技术质量部的支持下，和某冶金研究设计院共同研究，挖掘这部分能量，利用余热回收技术加热助燃风。2003年11月利用中修时间在1^#竖炉上实施后，生产实践证明，降低了煤气消耗，提高了竖炉产能。     

基于煤气化学能最大化利用的上部吹氧竖炉静态模型

针对竖炉生产中存在的煤气还原势未能充分利用、煤气消耗量高以及二氧化碳排放高等问题,设计出一种上部增设吹氧装置的竖炉.基于物料平衡和热平衡建立了上部吹氧竖炉的静态模型,并对其进行了数值求解模拟和分析.模拟结果表明,在典型条件下,上部吹氧竖炉每吨直接还原铁的还原煤气量为1404.67m³,吹氧量为20.32m³,煤气出口还原势降至0.56,排碳量减少26.25%,能耗减少19.56%.     

影响邢钢8 m2竖炉球团质量和产量的因素分析

根据邢钢8 m2竖炉的炉型和热工制度,找出了工艺中存在的问题及其对球团生产的影响.通过对各区的极限产量计算,指出生球干燥是竖炉提高球团产量的限制性因素,认为如果干燥能力与焙烧能力相匹配,生产能力可以提高一倍以上.     

关于竖炉氧化球团烟气利用的探讨

本文从废气总能量（热容量）角度出发，评价了废烟气的再利用，阐明了低温废气利用的依据，并应用这一指导思想尝试解决了竖炉球团低温烟气、烟尘的再利用问题，文中还对精矿粉煤干作业的热平衡计算进行了修正，同时把烘干窑视为一级除尘设备使用。     

有色冶金炉窑的余热利用

本文侧重介绍了锌精矿沸腾焙烧炉,烟化炉等几种炉窑的余热资源及其利用装置。     

承钢2500 m^3高炉热平衡测算与节能探讨

以承钢3座2 500 m^3高炉为研究对象,用第一总热平衡测试法进行了高炉热平衡测算.结果表明：承钢2 500 m3高炉近年来节能主要是降低了冷却软熔带带走热量约0.29 GJ/tFe,减少煤气带走热量约0.12 GJ/tFe,降低瓦斯灰带走热量约0.04 GJ/tFe.从测算结果可以看出,因高炉工艺优化吨铁耗风量降低后,收入项中热风带入的热量减少约0.4 GJ/tFe,碳素氧化带入的热量减少约0.12 GJ/tFe.介绍了承钢高炉近年采用的节能技术及应用效果,根据热平衡测算结果和目前的前沿节能技术,提出了承钢高炉进一步降低能耗的措施.     

延长竖炉寿命的措施与实践

对影响安钢永通公司3号竖炉寿命的因素进行了分析,通过采取导风墙补漏、炉墙喷补、水箱冷却改进等措施,有效解决了冷风口、喷火口及导风墙部位耐火材料磨损,分配室顶部等部位变形跑火、跑风及炉壳烧红等问题,延长了竖炉寿命。     

烟化炉余热利用的研究与设计

分析了烟化炉的烟气特性及其余热利用装置的要求,说明了余热利用的设计原则,对韶关冶炼厂二系统烟化炉余热利用装置的设计进行了介绍。     

竖炉球团存在的问题及发展方向探讨

根据球团竖专业炉工业测试结果，从焙烧制度和热工制度等方面分析了用高炉煤气作燃烧的竖炉存在的问题，提出了球团竖专业户经焙烧的方向。     

球团竖炉预热焙烧过程解析

对球团竖炉的预热带、焙烧带解析得到，影响球团竖炉利用系数的主要因素是焙烧风与球团矿的气、固热流比，以及焙烧风中氧气的含量。在生产条件允许的情况下，尽可能提高进入炉内的焙烧风流量以及氧含量，是提高竖炉利用系数的有效措施。设法增加进入炉内的焙烧风流量以及氧含量是竖炉生产亟待研究解决的问题。     

球团竖炉热工过程解析与模拟

在现场热工测试基础上,对导风墙一干燥床式球团竖炉的干燥、预热、焙烧与冷却过程进行解析,建立了导风墙一干燥床式球团竖炉热工过程的数学模型,并且对生产条件下的济钢2号球团竖炉进行了模拟,结果表明：计算值与模拟值基本相符,干燥床面积、焙烧风及冷却风与球团热流比、焙烧带氧含量是竖炉增产的关键因素,焙烧带氧含量须保证在5％以上。     

余热回收换热器投资的热技术经济分析

依据热力学第二定律和技术经济学原理,分别采用动态投资回收期法,净现值法和内部收益率法对余热回收换热器的投资进行了热技术经济分析,讨论了换热器传热单元数ＮＴＵ,冷热流体热容量率比Ｒ和换热流型对余热回收换热器投资经济效益的影响。本文的胶在方法和结论可为工程上分析换热器和其它节能投资项目的经济合理性和决策投资节能项目时提供参考。     

PZ-B型竖炉球团炉内二次冷却器的设计

针对国内竖炉球团二次冷却器的应用及研究现状，提出其存在的问题，并介绍了种可用来替代目前竖炉球团二次冷却器的新型PZ－B型冷却器的设计、冷却原理及应用前景。