臭氧+生化联合处理外排稠油污水试验

以国内某油田稠油产出水经隔油-气浮工艺处理后的出水为处理对象,考察了臭氧投加量、停留时间、药剂投加量对超稠油污水COD去除率的影响。结果表明,当预氧化进水COD平均值为497.8 mg/L,臭氧投加浓度(按臭氧发生器功率-空气量-臭氧量图计算)为100 mg/L,停留时间为3 h,絮凝剂PFS和PAM投加浓度分别为75 mg/L和30 mg/L,水解酸化/接触氧化工艺停留时间为60 h,臭氧催化氧化后PFS与PAM的投加浓度分别为100 mg/L和30 mg/L,臭氧投加浓度为120 mg/L时,最终出水COD均值为40.2 mg/L,满足辽宁省《污水综合排放标准(DB21/1627—2008)》中的一级标准要求。     

采用臭氧-内循环曝气生物滤池工艺处理高酸重质原油含盐污水

介绍了中海油惠州炼化分公司300 m3/h臭氧（O3）-内循环曝气生物滤池（BAF）污水处理装置的运行情况.结果表明,在进水COD平均值为98.09 mg/L,O3催化氧化池O3投加量为70 mg/L,O3接触氧化塔O3投加量为30 mg/L的条件下,装置总出水COD平均值为55.73 mg/L,COD总去除率达到43.18％;长周期运行过程中,存在O3催化氧化池黏泥量大影响催化剂效率的问题,可采用加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽内、利用O3不断对催化剂进行在线表面再生和激活等措施进行改善.     

混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水的试验研究

对混凝-臭氧氧化处理焦化废水生化出水工艺进行研究,考察了混凝剂聚合氯化铝（PAC）投加量、臭氧浓度、pH值和反应时间对混凝-臭氧氧化去除COD和色度的影响。在综合考虑处理成本和降解效果的前提下,提出反应体系的最佳工艺参数：PAC投加量为100 mg/L,臭氧浓度为100 mg/L,pH值为10.61,反应时间为30 min。最终COD去除率达到80.05%,色度降低96.74%,比单独臭氧氧化分别提高29.19百分点和19.9百分点。处理出水COD浓度为53.87 mg/L,色度可以降为6倍,均达到了国家污水综合排放(GB 8978-1996)一级标准。     

重质原油电脱盐污水深度处理技术研究

采用次氯酸钠氧化工艺对生化处理后难生化的电脱盐污水进行深度处理研究,结果表明:在进水pH值为7.5、次氯酸钠投加浓度300 mg/L、反应时间4.0 h的条件下,氧化出水COD由104 mg/L下降到47 mg/L,满足COD不大于60 mg/L的排放标准,为工业实施提供了依据。     

臭氧氧化对高盐污水BAF处理效果的影响

采用过滤—臭氧氧化工艺对某公司高盐系列BAF进水进行深度处理。结果表明:在适宜的条件下,臭氧氧化—BAF工艺对过滤出水COD去除率平均为23.8%,较单独BAF工艺提高了10.2个百分点,可确保高盐污水达标排放。     

臭氧催化氧化和EM-BAF技术在污水处理中的应用

某炼油厂的含油污水经过隔油、气浮和AO生化工艺处理后,可生化性仍然较差,污水中多为难降解的有机物、反渗透浓水B/C极低,且盐含量高。采用臭氧催化氧化、EM-BAF工艺对该污水进行处理后,装置出水CODcr低于45mg/L,满足排放标准的要求。     

AOP氧化-膜系统深度处理含盐有机废水实验研究

本研究取含盐生化尾水,通过AOP氧化,联合UF-RO膜浓缩的组合工艺,考察了臭氧投加量、催化剂投入量、反应时间对COD、色度去除率的影响,不同浓缩倍数下出水水质的情况。结果表明,废水进水流量为25 L/h,臭氧投加量为7 g/h,催化剂加入量为50 L,反应时间2 h,膜浓缩10倍的条件下,连续运行30 d,出水COD<10 mg/L,氨氮<5 mg/L,色度<2倍,含盐量<70 mg/L,满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》标准,可实现中水回用。     

西太平洋石化中水回用工程设计及运行

大连西太平洋石化中水回用工程于2009年底正式投入运行,采用多相溶气气浮＋臭氧氧化＋BAF＋高效纤维过滤＋CIO2消毒工艺,主要处理经过二级生化处理后的含油污水。经过上述工艺处理后,污水中难降解有机物被去除,各项出水指标均达到循环冷却水水质标准。该污水处理方案工艺流程简单,投资和运行费用低,是针对石化废水深度处理设计的可行的技术方案。     

西太平洋石化中水回用工程设计及运行

大连西太平洋石化中水回用工程于2009年底正式投入运行,采用多相溶气气浮＋臭氧氧化＋BAF＋高效纤维过滤＋CIO2消毒工艺,主要处理经过二级生化处理后的含油污水。经过上述工艺处理后,污水中难降解有机物被去除,各项出水指标均达到循环冷却水水质标准。该污水处理方案工艺流程简单,投资和运行费用低,是针对石化废水深度处理设计的...     

采用乙酸钠降低石化污水场的运行成本

阐述某石化污水处理场投加乙酸钠提高A/O生化脱氮除碳效率的必要性,介绍了该污水场投加乙酸钠,使A/O生化TN去除率从75.95％上升至90.15％,COD去除率从91.03％上升至91.94％,A/O出水COD从59 mg/L下降至46.7 mg/L,污水场电耗、剂耗下降的案例,为石化污水处理场A/O生化工艺的优化运行提供借鉴.     

Treatment of drilling wastewater from a sulfonated mud system

Treatment of drilling wastewater from a sulfonated drilling mud system in the Shengli Oilfield, East China, was studied. The wastewater was deeply treated by a chemical coagulation-centrifugal separation-ozone catalytic oxidation combined process. The factors (i.e. pH value, chemical dosage, reaction time, etc.) influencing the treatment effect were investigated, and pH = 7 was determined as optimal for the coagulation; polymeric aluminum chloride (PAC) was selected as the optimal coagulant with a dosage of 18 g/L; cationic polyacrylamide (CPAM) with molecular weight of 8 million was selected as the optimal coagulant aid with an optimum dosage of 8 mg/L; and the optimal condition of catalytic ozonation was found to be a pH of 12 and an oxidation time of 40 min. The results showed that the combined treatment process was effective. The oil content and suspended solids content of the effluent reached the first class discharge standard according to China’s standard GB 8978-1996 (Integrated Wastewater Discharge Standard) and the chemical oxygen demand (COD) decreased to 195 mg/L from 2.34×10 4 mg/L after coagulation process and ozone oxidation at pH = 12 for 40 min.     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

电磁催化氧化法去除油田废水COD中试研究

对采用电磁EM高级催化氧化法去除羊三木区块油田外排废水COD进行中试研究。中试过程依据试验装置的进水量以及臭氧投放量分4个阶段进行,连续监测4个阶段的进出水水质,对监测数据进行对比分析研究。中试结果表明:采用电磁EM高级催化氧化法对油田外排废水进行处理,处理装置进水COD含量在60~80 mg/L,出水COD含量稳定控制在40 mg/L以下,COD平均去除率达到45%以上,处理结果达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。采用此方法对羊三木区块油田外排废水进行处理,可以达到环保要求。     

CuO/Al2O3催化臭氧氧化实际含酚废水的条件优化

非均相催化臭氧氧化是一种很有潜力的高级氧化技术。本文使用浸渍沉淀法制备高效的CuO/Al2O3催化剂催化臭氧氧化实际含酚污水。通过考察CuO/Al2O3催化剂投加量,臭氧流量,初始pH等因素,确定最佳反应条件。当催化剂投加量为30g/L,臭氧流量为0.3m3/h,pH为8.80（污水初始pH值）时,反应15分钟后,酚的去除率达到98%,得到最佳的处理效果。文中也考察了污水水质因素（例如盐度、硬度、氨氮浓度等）对含酚污水降解的影响。此外还探讨了不同反应体系对含酚污水的降解效果以及对含酚污水的矿化度。与单独臭氧氧化体系相比,CuO/Al2O3催化臭氧氧化体系的矿化度高15%左右。实验结果表明CuO/Al2O3催化剂的引入可以有效提高实际含酚污水在臭氧氧化体系中的降解效果。     

曝气脱硫技术在新疆油田含油污水处理中的应用

针对油田污水中含有可溶性硫化物,通过引入射流曝气装置,寻找到一种效果好的除硫技术。现场试验数据显示,在1#反应缓冲罐进口水中,硫化物质量浓度变化不大(5~8mg/L)的情况下,出口水中硫化物质量浓度由原先的5~7mg/L下降到0.2~0.6mg/L;罐顶部空气中H2S质量浓度由原来的10~40mg/m3下降到0~5mg/m3。由于在处理环节中引入了气浮作用,相应降低了反应缓冲罐出口水中含油量,加快了反应罐中污泥的沉降速度,在相同条件下对处理水的悬浮物和含油量达标有一定的改善。该装置将气浮工艺引入到目前以沉降工艺为主的原油污水处理流程中,是对目前新疆油田原油污水处理原理和技术的一次突破。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差。将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224-2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准。运行数据显示,出水化学需氧量(COD)低于30 mg/L(质量浓度,下同),去除率高于62.5%;氨氮低于0.8 mg/L,去除率高于94.67%;总氮低于15 mg/L,去除率高于50%;悬浮物低于10 mg/L,去除率约85.71%;石油类低于1 mg/L,去除率高于80%;总磷未检出。深度处理效果较好,具有推广意义。     

焦磷酸钠/二价铁络合物催化臭氧降解化纤污水

采用Fe^2+配合物催化臭氧对化纤污水进行氧化降解,分别以乙二胺四乙酸(EDTA)、焦磷酸钠、柠檬酸钠为配合剂与Fe^2+形成配合物进行筛选。采用正交试验法,以Fe^2+浓度、初始pH值、气相臭氧浓度和水力停留时间(HRT)确定了氧化降解工艺条件,研究了降解化纤污水的氧化反应动力学参数。结果表明:Fe^2+/焦磷酸钠配合物催化臭氧效果较好;最佳工艺条件为初始pH=7、Fe^2+0.2 mmol/L、气相臭氧质量浓度25~30 mg/L、HRT 150 min,在此条件下,Fe^2+/焦磷酸钠配合物催化臭氧对化纤污水COD去除率为72.4%;Fe^2+焦磷酸钠配合物催化臭氧降解化纤污水为假一级动力学,反应速率常数为0.00486~0.00869 min^-1。     

Remediation of Oilfield Wastewater Produced From Alkaline/Surfactant/Polymer Flooding by Using a Combination of Coagulation and Bioaugmentation

In this study, performance of a full-scale combined treatment plant for oilfield wastewater from alkaline/surfactant/polymer flooding was investigated. The combined process consisted of chemical coagulation, hydrolysis/acidification, and bio-contact oxidation. The experimental results demonstrated that chemical coagulation treatment with polymeric ferric sulfate proved to be the most effective in removing the chemical oxygen demand (>80%) from the wastewater under the dosage of 600 mg/m³. The highest acidification efficiency in hydrolysis acidification tank was 25.8% at hydraulic retention time of 20 h. The average values of chemical oxygen demand, biochemical oxygen demand, oil, and NH₃-N of the combined process could be reduced to 116, 19, 4, 11, and 20 mg/L, respectively. The final effluent could meet the class II national wastewater discharge standard of petrochemical industry of China.