注水井空心配水器一体化测调技术

针对空心配水器注水井测试调配难度大、精度低、费用高、时间长的问题,进行了空心配水器注水井一体化测调技术研究。利用机电一体化原理,采用边测边调的方式实现对注水井的测试与调配,测调仪器一次下井就可完成所有层位的测试与调配工作,使流量调节更加精确,工作量更小,工作效率大大提高。现场应用9井次,施工成功率100%,调配精度达到90%以上。     

海上注水井一体化测调技术研究

为了满足海上注水井测调及验封要求,开发了海上注水井一体化测调技术。该技术主要包括井下工具和地面控制2大部分,井下工具部分包括可调配水装置和一体化测调仪;地面控制部分包括测试绞车、一体化测调控制柜以及数据处理分析系统。它采用同心同尺寸可调节配水装置,分层级数不受限制;测试数据地面直读,无级调配,调配精度更高;测试、调配与验封工艺均采用一体化技术,边测边调,大大减少了调配工作量,降低了作业成本,同时大幅度提高了调配效率。现场应用表明,采用该技术施工成功率100%,测试调配精度90%以上,测调一体配水器最长工作时间400 d,各项技术指标正常。     

小通径注水井测调一体化分注技术研究及应用

目前渤海油田小通径分层注水井内通径仅82.55 mm,该通径的分注井只能采用常规分层注水工艺,存在分注层数受限、测调效率低、占井时间长等问题,不满足当前精细注水的需求。为此,开发设计了针对渤海油田小通径注水井的验封测调一体化分注工艺技术。该技术突破注水层数限制,可实现一趟电缆下入,实时监测井下不同注水层位的温度、流量与压力,并进行水嘴实时调控。现场应用结果表明,该技术一次验封测调成功率达97.3%以上,分层验封效果可达90%以上,分层配水合格率在95%以上,取得了较好的应用效果,解决了小通径注水井的多层分注、高效测调、水井测试等问题,满足了海上油田小井眼小通径注水井精细化注水的开发需求。     

同心测调一体分注技术研究与应用

随着冀东南堡滩海油田开发的不断深入,大斜度井不断增多,井斜角大于40°的注水井占50．5％。受井斜因素影响,偏心分注工艺投捞成功率低,测调效率低。为此,研制了同心可调配水器、三参测调仪、地面数据采集控制及处理系统．测调仪器一次下井可完成对多个层位的测试与调配,可地面在线直读相关参数,测调效率高。目前该技术已在该油田3口井上成功应用,试验井最大井斜53°,调配误差均小于5％。     

分层注水井测调一体化新技术

针对分层注水井测调一体化技术存在的水嘴漂移、测调累计误差较大和小夹层注水井难以定位等问题,在室内试验及数值分析的基础上,对可调配水器和一体化测调仪器进行了结构优化,研制了防自转可调配水器、双流量计一体化测调仪和电磁精确计深装置,形成了测调一体化新技术。室内试验表明,测试流量大于20.0 m3/d、井斜角大于30°时,改进后的带有支撑机构的双流量计一体化测调仪计量稳定,误差基本控制在2.5%以内。该技术在胜利油田6口分层注水井进行了现场应用,测调成功率100%,层段合格率达到90.1%,单井测调时间平均缩短25%以上。研究认为,测调一体化新技术不仅提高了胜利油田注水开发效果,也可以满足其他水驱开发油田精细分层注水的要求。      

注水井智能测试调配技术试验评价

注水井智能测试调配技术在不改变原注水管柱的基础上，利用井下可调试堵塞器，通过地面电脑控制，实现了测试调配自动同步进行。通过7口井的现场试验及分析评价，表明该工艺具有测调精度高、测调时间短、测试资料准确等特点。     

南堡油田大斜度井分注工艺技术研究与应用

针对南堡油田注水井造斜井段和注水井段斜度大、井段长和分注难度大等问题,研究了大斜度井偏心分注配套工艺技术。介绍了该技术在管柱的支撑扶正、安全起下、封隔器的密封和钢丝投捞等方面的改进研究情况。现场25井次的应用情况表明,最大井斜为59.33°,最大注水井段斜度为44.04°,最大分注井段为545m,封隔器验封合格率100%,投捞测试成功率为96.2%,目前有3口井已顺利起出分注管柱,均取得较好效果。     

分层注水井智能测试调配技术试验评价

注水井智能测试调配技术在不改变原注水管柱的基础上，利用井下可调式堵塞器，通过地面电脑控制，实现了测试调配同步进行。通过7口井的现场试验及分析评价，表明该工艺具有测调精度高、测调时间短、测试资料准确等特点。     

南梁油田桥式同心分层注水技术研究与应用

精细分层注水是低渗透油藏保持地层能量、提高水驱动用程度最经济有效的技术手段。针对丛式井
组大斜度井分注管柱有效期短、测试调配成功率和效率低的问题,研发了大斜度井桥式同心分层注水工艺技术。
该技术将配水器和可调式水嘴同心一体化创新集成,配套同心电缆高效测试调配工艺和封隔器电动直读验封工
艺,具有测试调配成功率高、测调效率高以及多级分注适应性强等特点。在长庆南梁油田注水开发中进行了规模
应用,分注管柱有效期延长至３年以上,测调成功率９３％,平均单井测调时间４～６ｈ,具有广阔的推广应用前景。     

电缆永置式井下测调技术研究与应用

目前的大斜度井和水平井分层注水管柱无法进行钢丝电缆作业,传统测调工艺无法实施,导致分层注水合格率较低。鉴于此,研究了电缆永置式井下测调技术,提出了一种适用于大斜度井和水平井分层注水的新工艺。采用该工艺可以实时监测注水层位,实现注水量的自动调节,无需钢丝电缆作业,解决了井斜超过60°井的测试调配问题;采用预置电缆技术,将测试组件与调节组件集成在井下测调工作筒内,可以实时对井下数据进行监测与控制。试验及应用结果表明,该工艺不受井斜限制,可以实现分层调配、参数实时监测和直读式验封,提高了作业效率,为精细注水提供了技术保障。     

冀东油田注水井分层测试技术研究与应用

冀东油田目前主要通过同位素法测吸水剖面来认识注水井的分层吸水状况,这种方法无法测出各不同渗透率小层的启动压力,测试结果不能有效指导注水井分注段的合理划分,为此开展了不动管柱分层测试工艺管柱研究。该管柱主要由液压安全接头、水力锚、测试阀、卡水封隔器和伸缩管等组成,通过卡水封隔器将所有待测层卡分开来,再经投球憋压控制测试阀自下而上逐层开启同时关闭下一层后进行测试,一趟管柱可完成3~5层施工。现场应用结果表明,该测试工艺管柱结构简单,坐封可靠,易于操作,测试数据真实反映了小层启动压力和吸水能力,可为分层措施决策提供可靠依据。     

海上油田小井眼分注井测调一体化工艺研究

针对海上油田小井眼注水井缺乏高效测调分注工艺的技术现状,在现有大尺寸边测边调分注工艺基础上,创新设计了高效测调分注工艺、分注管柱、注水工作筒及验封测调一体化仪器,形成了适用于海上油田82.6 mm(3.25 in)内通径的小井眼分注井测调一体化工艺技术。采用该工艺技术可使小井眼注水井的分注层数不受限、单层流量不小于1000 m³/d,测调时效和成功率高,且具备测试通道。海上油田小井眼分注井测调一体化工艺技术现场应用了11口井,验封调配144层次,一次性验封测调成功率97.3%以上,平均单井测调时间在6 h以内,分层验封效果可达90%以上,分层流量测调误差在10%以内,测调精度在2%以内,分层配水合格率超过95%。该工艺技术可以满足当前海上油田小井眼注水井精细化注水的开发需求。     

智能注水井一体化测调技术改进及配套技术

对智能注水井一体化测调技术存在的测调配水器适用管柱种类受限、测调仪受油污影响失真等问题进行了相应的改进。设计了大压差式测调配水器,满足扩张式封隔器注水工艺的需要;研制了超声波一体化测调仪,可以在含油较多的水井进行测试。超声波一体化测调仪在现场完成24井次测调,测调成功22井次,测调成功率91.7%,有效提高了注水层段合格率,且测试数据无失真现象。一体化测调技术覆盖了所有注水工艺管柱,应用规模进一步扩大,技术改进后现场推广应用350余井次,施工成功率达到98.0%,测试调配精度达到90.0%以上,其中最大井斜56.3°,分层级数最多为5层,最大井深3 200 m,取得了良好的应用效果。     

海上油田有缆式测调一体化注水工艺及应用

为了克服现有的注水测调工艺均需依赖钢丝电缆作业的不足,研制了海上油田有缆式测调一体化注水工艺技术。该技术不依赖于钢丝电缆作业,能够满足海上油田大斜度井、水平井分层注水需求,实现海上油田精细、高效注水,并保证注入安全。现场应用表明,该技术施工成功率100%,有缆式测调精度达到80%以上,单层配注量最大1 000m3/d,测调一体化配水工作筒已运行时间700d,各项指标正常。实现了井下流量的实时监测和注水量的自动调整,保证了分层注水合格率,减少了后期的调配作业以及修井费用,具有较好的推广应用前景。     

节能调控技术在双联高压注水系统的应用

根据双河联合站高压注水系统存在的系统效率低、参数调整困难等问题,对系统进行了Cs控制技术改造。实施后系统达到了计算机监测和调控、减少机组故障、节能降本、提高注水质量和管理水平的目的。注水泵的泵效提高2.12％,注水单耗下降0.52 kW·h/m~3,年创经济效益192万元。     

注水井井温法测试与数据库一体化软件开发

为了动态反映各注水层的吸水能力及有效管理测试数据 ,研制出注水井井温法测试与数据库一体化软件 ,该软件用VisualC 6 .0编辑 ,通过ODBC接口维护数据库 ,操作界面友好 ,检索数据快 ,图表、数据输出直观 ,该软件还有深度自动校正功能 ,对于开发类似的油田分析软件具有参考价值     

注汽井试井技术的完善及应用

提出了实际生产注汽井测试工艺改进方案,建立了一种有效的稠油注蒸汽热采焖井压力降落测试途径,并通过对热采试井技术解释方法和软件的完善,进一步提高了试井技术在注蒸汽井监测的成功率.现场生产中,通过对注蒸汽井进行焖井压降测试及资料的解释分析,可获得实际油层渗透率、表皮系数、蒸汽前缘、蒸汽带热量、热水带热量、热损失等油藏动态参数.该技术在辽河油田应用10余井次,取得了良好的现场应用效果.     

渤海油田注水井解堵增注技术

为解决渤海油田注水困难的问题,在对注水井注水动态和堵塞物资料进行分析的基础上,得到了注水井的系列堵塞机理,并研制出相应的解堵剂,即BHJ系列解堵剂。分别对有机解堵剂溶解沥青、石蜡能力、洗油能力、破乳能力以及无机解堵剂溶蚀充填砂、溶蚀岩样、溶解无机盐垢、溶解铁锈、静态挂片腐蚀性、难溶垢转化率等进行了室内评价试验,结果表明,该解堵剂对堵塞物溶蚀率高达90%以上。在渤海油田进行现场施工12井次,措施井视吸水指数大幅度上升,措施成功率100%。实践表明,BHJ系列解堵剂具有解堵且不伤害地层骨架的优点,同时具有适用范围广、解堵率高、渗透率改善效果好等特点,可大面积推广。     

高压井负压测试工艺

高压地层测试作业时,采用经过调整的原钻井液作为压井液,容易因压井液沉淀而赞成管串卡井事故,而采用无固相压井液（尤其是澳盐溶液）成本又很高,为此,渤海油因QHD30－IN－1等高压井测试期间,用盐水或海和井液,测试结果后再使用原钻井液压井,成功地进行了负压测试,既保证了作业安全,又降低了成本。     

孤东油田注水井测试工艺技术应用

针对孤东油田注水开发期出现的产量降低、地层压力上升、层间矛盾突出、管外串槽、地层出砂等复杂情况 ,试验、应用了一套较成熟的测试工艺 ,包括注水井分层测试、注入剖面、井间监测、配套工艺等 ,提出了目前测试技术方面需要解决的难题和发展方向 ,为进一步完善注水井测试技术提供依据。