聚乙烯装置尾气回收方案的研究

针对聚乙烯装置含烃类尾气排至火炬燃烧造成环境污染及经济损失问题,通过尾气回收技术诸多方案的对比,确定采用双膨胀自深冷分离工艺技术,对聚乙烯装置尾气进行回收利用。结果表明:项目实施后,排火炬尾气中99%以上的烃类得到回收利用,其中回收乙烯、异丁烷、异戊烷78%,回收氮气85%,聚乙烯装置平均能耗下降了0.8 kg标油/t PE。不仅减少了资源浪费,并且降低了装置能耗,保护了大气环境。     

环己酮装置高压工序尾气回收技术改造

介绍了环己酮装置高压工序尾气的来源和组成;比较了活性炭吸附、深冷分离及压缩-吸收3种尾气回收技术的优缺点;在现有溶剂吸收技术的基础上,采用压缩-吸收技术对环己酮装置高压工序尾气回收装置进行技术改造。结果表明:采用压缩-吸收回收技术后,高压工序排放的尾气中环己烷体积分数由2.640%降低至0.062%;压缩-吸收技术操作简单、稳定可靠,回收的环己烷可返回生产系统中作为原料使用,所用的吸收剂来自装置中间物料粗醇酮,不但减少了尾气排放对环境的污染,每年还可创效519.4万元。     

UNIPOL工艺聚乙烯装置反应器分布板堵塞原因分析

大型化工生产装置连续平稳运行对工厂的安全和效益至关重要,优化操作、技术改进是实现装置长周期运行的关键因素。现在国内大型化工企业一般是3年进行一次小规模检修,5年进行一次大规模检修,因此一套装置若能连续运行3年就不必为长周期生产担忧,但大多数装置无法实现,因此研究装置如何实现长周期生产很有实际意义。     

盐酸尾气回收技术改造

介绍了盐酸包装尾气的技术改造,对盐酸包装尾气进行了回收利用,改善了周围环境。     

多晶硅装置尾气回收工艺研究进展

综述了改良西门子法多晶硅制备工艺及尾气回收研究现状,从回收率、回收效果及能耗等方面阐述了湿法回收、膜分离回收和干法回收3种尾气回收工艺。重点概述了多晶硅尾气干法回收工艺各个单元的研究进展,并根据现状总结了未来的研究方向。     

高密度聚乙烯装置粉料处理尾气的回收利用

应用气体膜分离技术回收聚乙烯装置的排放尾气,实现聚乙烯装置增效、降耗减排的目的。     

扬子公司聚乙烯装置采用膜分离技术回收尾气

2008年,中国石化扬子石油化工股份有限公司塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标,加大节能降耗力度,重点抓好技改技措项目的实施,挖潜增效,进一步提升生产装置经济运行水平。新建的第2套聚乙烯装置在生产低密度聚乙烯过程中,从反应釜排放惰性气体的同时带出许多未反应的乙烯、1-丁烯和己烷,其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用,另一部分则直接排入火炬系统,浪费了大量资源。     

扬子公司聚乙烯装置用膜分离技术回收尾气

今年以来，扬子石化公司塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标，加大节能降耗力度，重点抓好技改技措项目的实施，挖潜增效，进一步提升生产装置经济运行水平。二套聚乙烯装置在低密度聚乙烯生产过程中，从反应釜排放惰性气体同时带出许多未反应的乙烯、丁烯-1和已烷，其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用，另一部分则直接排到火炬系统，浪费了大量资源。     

液氩充车尾气回收装置的技术改造

氩气产品在装车过程中对空排放，污染了环境，造成经济损失。通过分析，制作了液氩充车尾气回收装置，投用后非常成功。     

聚酯工艺尾气有机物回收装置探讨

通过聚酯工艺尾气回收装置的研究,减少乙二醇、乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊环等有机物对环境的污染,同时在不影响生产工艺的情况下,合理利用了乙醛精馏塔底的废水,提高了回收乙醛的纯度.     

硫回收尾气处理技术改造

针对硫回收装置尾气管线过长、管道容易腐蚀堵塞、装置无法安全运行的问题,对尾气系统进行改造,实现了装置长周期运行,且尾气排放达到环保指标。     

硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化

主要分析讨论硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化的相关内容,涉及尾气达标排放影响因素,尾气二氧化硫达标排放影响因素以及硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化的具体技术应用。     

硫磺回收装置尾气二氧化硫达标排放工艺优化

介绍了中国石油四川石化硫磺回收联合装置的工艺原理、特点以及尾气中SO_2达标排放的影响因素。详细阐述了影响酸性水汽提、溶剂再生装置以及硫磺回收装置的工艺优化措施。同时通过对联合装置运行情况分析,采取了一系列优化措施,外排尾气ρ(SO_2)降至400 mg/m~3以下。为提高联合装置硫回收率,从根源上降低SO_2排放浓度,提出相应的技术改造建议。     

蒽油加氢尾气回收技术改造研究

蒽油加氢尾气回收装置无法对低压硫化氢进行回收,因此需要对尾气回收装置进行改造。通过对尾气回收装置中的水洗塔、硫氢化钠反应器进行改造,使尾气全部回收,减少硫化氢气体排放,并提高硫氢化钠产量,取得良好的社会及经济效益。     

烃类尾气回收工艺

炼化尾气烃类组分资源化回收技术与装备的研发是目前业内的热点,也是主要方向。介绍了几种含低浓度烃类的尾气回收工艺,包括吸附法、吸收法、膜分离法和冷凝法。简要介绍了各种方法的特点,并对该几种工艺进行了对比。四种工艺各有优缺点,根据不同的工况,选择适合的工艺,或者对几种工艺进行有效结合,各取优势互补,才能达到更好的处理效果和经济效果。     

顺丁橡胶装置丁二烯尾气回收系统的工艺改造

在顺丁橡胶的生产中,未转化的丁二烯大约占进料丁二烯的15—20％。这部分丁二烯经回收系统回收,并经精制后返回聚合工段作原料使用。但是,在了二烯回收过程中,由于原流程存在某些缺陷,致使丁二烯损耗量大。按照全厂放空尾气中丁二烯的含量计算,整个丁二烯回收系统的丁二烯损耗量     

大型AZF工艺复合肥生产装置尾气处理技术改造

分析了引进的AZF工艺尾气处理系统原设计存在的问题,将原单塔单器处理流程改造为双塔双器处理流程并进行进一步的优化.改造后,不仅提高了造粒尾气的氨回收率,减少了污染物排放量,而且简化了流程,取得了较好的经济和社会效益.     

UNIPOL聚乙烯装置开车过程中静电状态下冷凝操作的应用

阐述了UNIPOL聚乙烯装置开车期间,反应器内有静电时,进行冷凝态切换的过程。工业应用结果表明,通过充分的技术准备,制定详细的切换步骤,严密的生产操作,可以在开车初期注水控制静电的状态下,成功使反应器进入冷凝操作模式,极大的提高了开车成功率,迅速地恢复了生产的稳定。     

多功能硫酸尾气回收装置

南京化学工业公司研究院第一研究所开发了“多功能硫酸尾气回收装置”。该装置的特点是:1.装置简单,基建投资费用低。2万吨硫酸/年的尾气回收装置建设费用约20万元。