矿用新型弹性联轴器的研制

设计了一种用于煤矿机械传动的新型弹性联轴器，该联轴器由具有减振槽的整体套筒和弹性夹头等组成。其拆装方便，能够传递较大转矩，并能保证较高的传动精度。该联轴器采用无键联接，通过弹性环与轴之间由于过盈配合而产生的摩擦力传递扭矩。与键联接的联轴器相比，其轴径可减少30％，并且转动惯量小。     

基于ANSYS煤矿用新型套筒联轴器设计分析

基于ANSYS软件,分析了煤矿用新型套筒联轴器在承受扭矩、扭矩和弯矩、扭矩和轴向荷载等不同荷载状态下的力学特性。结果表明:套筒联轴器的最大应力均出现在减振槽的端部,但荷载种类不同,最大应力的位置不同。在连接轴径及传递扭矩相同时,套筒联轴器的外径尺寸远小于弹性柱销联轴器和液力联轴器。     

EC型弹性联轴器在煤机械中的应用

针对煤矿机械的特定工作条件，研制了ＥＣ型弹性联轴器，分析了ＥＣ型弹性联轴器的刚度等，提出了ＥＣ型弹性联轴器的应用途径。     

蛇形弹簧联轴器齿形改进及工艺优化

为了提高蛇形弹簧联轴器的使用寿命,应提升其安全性能。通过受力分析、优化设计计算、有限元分析等,对蛇形弹簧联轴器半体的齿形进行了分析改进,将圆弧齿优化为半圆弧齿,减少了联轴器工作时承受的应力,提高了联轴器的传递扭矩,使用安全系数提高了1.2倍,从而降低了备选系数,提高了市场竞争力。联轴器半体的半圆弧齿为变曲率深窄圆弧槽,加工困难,生产效率低,为联轴器高效加工的制造难点。通过设计开发专用三刃圆角锥度铣刀而实现深窄曲面槽的高效化加工,满足任意曲率半径深窄曲面齿槽的高效加工,使半体粗铣开槽效率提高1倍以上,精铣加工效率提高3倍以上。     

利用ANSYS软件对柱销联轴器进行应力分析

利用有限元软件ANSYS对HL8型柱销联轴器进行应力分析 ,得出了该构件的应力分布图 ,为进一步改进柱销联轴器的受力情况和结构设计提供了理论依据。     

EC型弹性联轴器在煤矿机械中的应用

针对煤矿机械的特定工作条件，研制了ＥＣ型弹性联轴器，分析了ＥＣ型弹性联轴器的刚度等，提出了ＥＣ型弹性联轴器的应用途径。     

永磁联轴器在SSC800型原煤破碎机上的应用

结合东曲选煤厂原煤作业系统SSC800型破碎机的应用,通过对永磁联轴器中的脱开扭矩、扭转刚度与装置成本等进行的重点分析,说明永磁联轴器用于SSC800型煤炭破碎机上的优势所在,为同行们提供一些可借鉴的经验。     

等扭矩环在液力联轴器上的应用

传递扭矩的规则圆状结构体，自其中心向外，任一单位圆环上承受的扭矩，均等于其传递的总扭矩，该回环称等扭矩环。1．“等扭矩环”的应用STC－500型液力联轴器，用以传送电动机输出的扭矩，并起缓冲和过勤保护作用。由于其结构合理，应用方便，故很受用户欢迎，但其外壳易开裂，困扰生产，急待改进，开裂现象如图1所示，裂纹在外壳和联接金的焊缝附近。（1）外壳开裂的原因分析①外壳和联接盘是组焊在一起的，焊统附近存在应力集中，此处的结构强度较弱．②电动机格出的扭矩，在液力联轴器上的传递路线如图2所示，我们将外壳分成无数多等…     

膨化结晶罐爪形弹性联轴器改进

膨化结晶罐运动特点是正反转频繁,扭矩大.要求联轴器有足够的机械强度,以保证工作稳定可靠.     

φ3200×3100球磨机轴齿轮及联轴器的改进

<正> 长期以来,我厂φ3200×3100格子型球磨机的传动部件是采用对称型轴齿轮和C1型齿轮联轴器。虽然对称型轴齿轮具有双向使用的优点,但由于我厂有4台φ3200×3100球磨机(左右旋各2台),不需要改变联轴器的位置,也可以达到轴齿轮双向使用的目的。其次,在长期的生产实践中,我们认为齿轮联轴器虽然具有传递大扭矩等优点,但在实际使用中却存在以下两方面问题。(一)球磨机齿轮联轴器所传递的扭矩越大,齿间的压力也越大,联轴器的灵活性越低。因此,它所能补偿两轴的不同心和偏斜的优点就受到影响。由于齿形磨损不均匀,齿间巨大的压力实际造成联轴器起不到补偿适量的综合位移的能力。其后果是影响球磨机大小齿轮的正常啮合关系,严重时可导致球磨机振动或联轴器固定螺栓断裂等故障。     

基于ANSYS的LTZ型带制动轮弹性套柱销联轴器的应力分析与优化设计

运用基于ANSYS的结构应力分析与优化设计技术,利用ANSYS参数化程序语言(APDL)编写程序对LTZ5型带制动轮弹性套柱销联轴器的输入端半联轴器的初始结构进行了有限元应力分析,并根据应力结果进行优化设计,得出了该半联轴器的优化结构。     

弹性柱销安全联轴器的设计与应用

结合工程实例对弹性柱销安全联轴器的安全性及参数的选取作了详细的阐述 ,指出其在低转速、高转矩的传动设备中使用 ,可取得很好的效果。     

超声波螺栓应力测量技术在磨机筒体紧固中的应用

磨机作为超大型旋转设备,各个部位的螺栓紧固非常重要,采用超声波螺栓应力测量技术控制磨机上螺栓的扭矩值,可有效避免由于构件摩擦系数离散及液压工具的不稳定造成的扭矩离散,精确控制每颗螺栓的扭矩值;同时可根据测量结果调整施拧工艺,保证螺栓的施拧质量,确保设备的完全紧固。     

桃形腔液力偶合器两相环流特性数值模拟

为了对某型桃形腔液力偶合器不同充液率下流场两相环流特性及转矩特性进行分析,建立了液力偶合器泵轮和涡轮的内流场模型,应用计算流体动力学软件CFX进行了液力偶合器部分充液工况内流场数值模拟研究。结果表明:通过流场数值模拟可以准确得到液力偶合器内流道的流动状态,可对液力偶合器的转矩传递性能进行预测,仿真结果为调速型液力偶合器的选型与设计提供一定的理论依据。     

惯性圆锥破碎机动锥的旋转响应研究

惯性圆锥破碎机是一种高效的细碎设备。在设备稳定工作时,动锥会绕其自身的中心旋转,旋转方向与激振器转子的旋转方向相反,动锥上相应结构的设计需要考虑并利用这一效应。本文利用内行星转子-振动机体系统解释了发生这一现象的原因。分析表明动锥产生反向旋转的运动状态是由于动锥与定锥之间的摩擦力与振动力矩共同作用的结果;当动锥的相关参数与摩擦系数符合一定关系时,动锥就会沿着定锥滚动。动锥绕其自身中心旋转的角速度与激振器转子转速、动锥半径以及排料间隙大小有关。     

冲击—回转式凿岩扭矩的计算与分析

在冲击—回转式凿岩机向岩石钻进过程中,旋转中的钻具承受着两种力矩的作用:一是驱动其旋转的动力矩;二是被钻岩石阻止其旋转的阻力矩。驱动力矩必须大于阻力矩,方可使凿岩机稳定而正常地运转。本文分析了阻力矩的构成及影响因素,建立了相应的参数计算公式和阻力矩的计算公式。为此,可根据钻头结构参数、工作状态和岩石条件。预估各种冲击—回转式凿岩必须予以保证的驱动力矩,为各种螺旋副回转机构、潜孔凿岩钻具的设计、回转电机的选择及工作状态参数的确定等提供了可靠的理论依据。     

采煤机截割部新型传动保护装置

提出一种新型保护装置即限矩器-联轴器保护装置,通过引入弹性元件的联轴器解决输入输出轴不对心问题,同时限矩器设计一个额定保护值,对整套传动系统保护,整套减小冲击载荷,提高了系统的可靠性,同时整套保护装置属免维护装置。     

采煤机弹性扭矩轴的动态分析及设计

根据采煤机截割部传动系统的特点 ,建立弹性扭矩轴传动系统动态仿真模型 ,并结合采煤机的具体参数进行实例分析 ,且为动态设计分析提供了简明方法     

滚筒式采煤机扭矩与转速的测量研究

为了测量滚筒式采煤机的瞬态输出扭矩和转速,采用在机械传动轴上安装应变片的方法设计了扭矩测量电路,利用光源通过固定在传动轴上齿轮盘的检测方法设计了转速测量电路,并介绍了基本结构与测量原理。利用嵌入式微处理器与无线通信模块设计的数据传输系统,实现了扭矩和转速数据的实时采集、传输和动态显示。