激光直边衍射CCD位移测量方法

本文以激光直边衍射原理为基础，提出了直边衍射ＣＣＤ泣移测量方法。该方法具有测量精度高、速度快等特点。     

CCD测量微小位移的研究

介绍ＣＣＤ测量微小位移的一种新方法。这种方法测位移不受待测物体表面状况的影响，分辨率和测量范围可调，适宜测量象金属丝的受力伸长及受热膨胀之类的微小位移，比ＣＣＤ测位移的传统方法优越。     

表面形貌与位置对激光位移传感器接收光强的影响

根据被测物体表面反射模型，从理论上分析了表面形貌及其位置对激光位移传感器物镜接收光功率的影响。通过计算机模拟的方法，优化了传感器的入射角     

CCD的原理及在其计量领域中的应用简介

ＣＣＤ作为一种新型的光电器件，在各个领域虽得到了越来越广泛的应用。本重点简要介绍ＣＣＤ的工作原理以及其在计量领域中的应用，使刚接触ＣＣＤ的读能对ＣＣＤ有个初步的了解。     

用MCS—51单片机形成CCD驱动器

本文介绍用MCS-51单片机形成编程式CCD驱动器的方法,解决了驱动器的通用性问题。此单片机还可对CCD输出信号进行采集和处理,构成结构精巧的线度测量系统。     

CCD测望远系统放大率

用ＣＣＤ器件对望远系统放大率进行测量，结果表明这是一种有较高精度的望远比方和大率测量方法。     

CCD测量固体的线胀系统

本文介绍用ＣＣＤ图象传感器、光杠杆和微机组成自动化高准确度测试系统测量固体的线胀系统。     

线阵CCD驱动器模块的优化设计

介绍了应用层次分析方法优化设计线阵ＣＣＤ驱动器模块的设计方案。设计出１６档可变积分时间，五档可变驱动频率，具有行同步和采样同步脉冲输出的通用型驱动器模块。它容易与各种计算机接口，广泛地应用于各种光谱仪器、精密尺寸检测仪器中。     

CCD高速信号采集和处理系统

介绍了一种用于线阵ＣＣＤ高速数据采集的方法和系统，用双ＣＣＤ图象存储体逐场存储ＣＣＤ信号，ＣＰＵ直接对存储体进行寻址运算的原理，并用８０９７单片机构成的１６位数据总线ＣＰＵ单元，实现了ＣＣＤ信号的高速采集及处理。     

CCD信号处理技术及其在长度测量中的应用

论述线阵ＣＣＤ信号处理技术及其在几何尺寸测量中的应用,对线阵ＣＣＤ的特点和信号的处理方法给予较为详细的论述。特别是对ＣＣＤ信号的二值化问题,提出实现方法,结合这一技术在马钢初轧厂连轧坯测长和配尺应用的实例,进一步论述这一技术在大尺寸测量中的具体应用。     

多CCD交汇测量技术研究

描述了一种坐标测量的新方法－ＣＣＤ交汇测量。文章介绍了ＣＣＤ交汇测量的原理，推导了坐标计算公式。为了得到较高的捕获率，提出了采用多个线阵ＣＣＤ组成交汇光靶的方案，并以３ＣＣＤ交汇为例导出了坐标计算公式。     

线阵CCD燃速数据计算机采集系统的设计研究

本文介绍一种用于火工药剂燃速测试的计算机数据采集系统。主要对CCD数据采集卡、测试软件进行了设计研究。该系统还可用于非接触在线检测等方面。     

CCD测量固体的线胀系数

本文介绍用ＣＣＤ图象传感器、光杠杆和微机组成自动化高准确度测试系统测量固体的线胀系数。     

双缝衍射用于CCD响应特性标定的模拟研究

输入输出响应特性是CCD应用中一项重要参数,标定一参数的方法很多。介绍一种新的标定方法－双缝衍射法,即利用双缝衍射图像各亮条纹的衰减关系来产生不同的CCD能量的输入,从而标定CCD的响应。给出了模拟结果。     

图像式目标微小位移监测系统

提出了一种新颖的用于滑坡监测的多目标微位移图像监测系统。利用目标的微小形变反映在 CCD 获取的图像对应特征点位移的性质,运用光学重心等算法来确定目标是否超出安全警戒范围。结合步进电机和经纬仪对目标方位的精确定位能力并通过电台的控制,实现多点目标的遥控测量。系统的监测距离为 500m,实验达到的测量位移分辨率为 12mm,光斑重心坐标检测的重复精度优于 0.7μm。     

基于CCD器件特征的图像噪声消除

根据CCD器件的工作原理,对CCD图像的噪声组成进行分析,建立了较为完整的泊松-高斯噪声模型,并根据实际的应用情况进行合理的简化,取得了良好的应用效果。采用最大相似估计法对CCD图像的成像模糊进行相应的补偿,并完成了对模型的简化,最后给出了实例。     

一种提高CCD探测灵敏度的方法

阐述了影响ＣＣＤ探测灵敏度的暗电流及暗电流噪声的产生机理,分析了其对ＣＣＤ性能的影响。在此基础上,提出了一种新型的利用半导体致冷器件ＴＥＣ对ＣＣＤ进行致冷的方案,并对设计过程中要注意的问题进行了具体分析。最后运用实例说明了通过此方法,大大地降低了ＣＣＤ暗电流,提高了其探测灵敏度。文章还对这种新颖的热电致冷方法和传统的液氮致冷方法进行了分析、比较,指出了ＣＣＤ热电致冷的优势及发展前景。     

激光CCD钢板尺寸在线检测与控制系统

热轧中板厚度检测及剪切过程长宽度检测和位置控制系统要求完成对运动钢板的尺寸进行在线非接触跟踪测量，并据设定值和测量值对钢板进行自动定位控制与调整，满足长宽度剪切的要求，实现对定尺或非定尺成品钢材的最终尺寸确定．厚度在线检测则要求在热轧工艺过程中完成；该系统测量控制精度高，跟踪速度快、实时性能好．智能化程度高；测控系统投入使用将降低原材料消耗，提高生产效率，同时对提高钢板尺寸的质量控制及生产线技术水平，将起到良好作用．     

基于CCD的临界角检测法精度研究

介绍基于ＣＣＤ的临界角检测法以及精度分析。讨论了光强分地精度的影响,提出了截断点选择要求。有关的分析可以用于液体折射率测量研究。