丙烯腈吸收塔放空管道噪声控制

某石油化工总厂丙烯腈车间的吸收塔在放空负荷增大以后产生了较严重的噪声,对生产环境造成极大污染。为对丙烯腈吸收塔的放空管道实施噪声控制,改善工厂以及周边厂家的生产环境,进行了噪声控制方案设计及消声器设计。项目实施后,噪声绝对值降低了20分贝,噪声幅度降低达24％。     

丙烯腈装置急冷吸收塔系统扩能改造

对引进的 5 0kt/a丙烯腈生产装置中急冷吸收塔系统扩能技术改造进行了核算和工艺研究。结果表明 ,在采用国产MB系列催化剂后 ,通过工艺条件的优化与设备内构件的改造 ,将原装置的生产能力扩大到 70kt/a的规模是可行的 ,并提出了各主要设备的工艺操作参数     

丙烯腈装置吸收塔液乏原因分析

主要分析了安庆丙烯腈装置吸收塔液泛的原因，并提出解决措施。     

丙烯腈装置吸收塔联锁控制策略浅析

针对丙烯腈装置吸收塔联锁控制方案设计缺陷,造成运行不稳定,装置反应器停车事故多发的问题,介绍了丙烯腈装置吸收塔联锁控制方案的改进措施,解决了原设计因联锁动作时,吸收塔顶部压控阀全开直接放空尾气,造成反应器失压,操作线速瞬时增大,床内催化剂跑损的缺陷。应用表明:该方案改进了工艺操控性能、提高了操作安全性,增加了产品收率并有效地减少了工艺能耗。     

丙烯腈装置吸收塔尾气焚烧炉的设计

介绍了氰氢酸和丙烯腈高度无害化处理技术,分析了焚烧过程中NOx的产生机理及控制措施.以某厂丙烯腈吸收塔尾气焚烧炉为例,简述了焚烧炉的设计,从运行效果分析,该炉低NOx燃烧,燃尽率高,热能回收合理,运行平稳,实现了设计目标.     

氧分析仪在丙烯腈装置中的应用

介绍了顺磁式氧分析仪在丙烯腈装置中吸收塔入口处工艺物料（气相）中的氧含量测量的实际应用，对于分析仪在调试及装置试车过程中，由于分析仪水洗罐排液系统直接引至工艺排污（PS）管线，而且装置试车过程中，PS管线压力波动，从而导致氧分析仪出现的一些异常现象进行了客观的分析，最终经过方案对比采取较为合理的方法，使问题得到了解决。     

丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术

对中国石油兰州石化公司丙烯腈装置吸收塔尾气处理系统的工艺条件进行了优化,并考察了吸收塔尾气处理系统改造后尾气净化效果.结果表明:丙烯腈装置吸收塔尾气处理系统在催化氧化反应器入、出口温度分别为250～350,480～620℃,氨气加入量为10～15 kg/h,风机空气流量为2600～4000 m3/h的优化工艺条件下,净...     

天然气管线放空过程的动态模拟与分析

针对某LNG接收站天然气外输管线系统,应用HYSYS Dynamic流程模拟软件,建立了天然气管线放空系统的动态模型,通过模型计算得出紧急泄压所需孔板的喉径面积,并基于此模型研究了放空过程中系统压力、温度、流量等参数随时间的动态响应过程。结果表明,建立的动态模型可仿真模拟天然气管线的实际放空过程,较为准确地离线计算出天然气管线放空过程介质的最低温度和最大流量等参数,指导工程设计中放空系统孔板喉径面积和管线材质的选取。     

对管线内天然气放空时间及放空量的探讨

通过对管道内的天然气进行放空或卸压时所用时间及放空量计算公式的推导,得出相关公式,为今后的生产调度决策、气量调峰、合理组织事故抢修等工作,提供了更科学的理论依据。     

对管线内天然气放空时间及放空量的探讨

通过对管道内的天然气进行放空或卸压时所用时间度放空量计算公式的推导，得出相关公式，为今后的生产调度决策、气量调峰、合理组织事故抢修等工作，提供了更科学的理论依据。     

吉林石化丙烯腈厂丙烯腈吸收塔尾气处理系统试车成功

吉林石化公司丙烯腈厂，应用催化氧化处理技术的丙烯腈吸收塔尾气处理系统试车成功。该技术解决了低纯度丙烯制丙烯腈的吸收塔尾气污染治理问题，还为无燃料处理丙烯腈尾气积累了经验。     

丙烯腈吸收塔聚合物组成分析

通过多种大型仪器的综合分析,确定丙烯腈装置丙烯腈吸收塔聚合物中的主要成分是各种单体共聚而成,并且共聚物中丙烯酸、氢氰酸的H+离子被各种金属阳离子取代,形成了难溶的高分子盐类物质。为找出抑制这些物质的产生及有效清除此类聚合物的对策提供了可靠的技术依据。     

丙烯腈生产中吸收塔尾气焚烧炉烟气余热的回收利用

结合某200 kt丙烯腈生产项目设计氨水吸收式梯级制冷系统,用以回收丙烯腈项目排出的吸收塔尾气焚烧炉(AOGI)烟气余热。通过该系统既可制取-10℃的盐水,替代此项目原有螺杆乙二醇制冷机达到丙烯腈单元的生产要求;又可制取-5℃的冰,可以应用于餐饮行业保存食物等。应用MATLAB软件对设计系统进行仿真,并采用夹点技术进行分析计算。实验结果表明,系统共回收AOGI烟气量1.67×10~5 Nm~3/h,可制取621 k W的冷量,共节约电量187.11 k W,一年可节省人民币约95万元。     

集气站放空系统改造可行性分析

针对靖边气田集气站放空作业过程中出现的气井采出水污染周边场地的问题,从放空分液和火炬燃烧两个环节进行分析,查找出存在的问题,通过对比选型,提出采用双筒式闪蒸分液罐和旋风式放空分液火炬的放空工艺模式。通过现场试验和运行数据统计评价双筒式闪蒸分液罐和旋风式放空分液火炬的效果,并对该套放空系统的环境效益和社会效益进行评估,为气田开发奠定坚实的健康、安全、环境基础。     

丙烯腈装置节能降耗措施的实例分析

以吉林化学工业公司 10 6kt/a丙烯腈装置为例分析了丙烯腈装置的能耗组成、节能降耗的潜力和可采取的措施 ,具体措施是提高四效蒸发器的效率、改进废水焚烧炉、进行废水焚烧炉副产蒸汽的改造和增设废气焚烧炉。改造后丙烯腈装置的能耗期望值为 170 2 7MJ /t。     

原稳装置塔顶放空系统改造

大庆油田东昊公司正压原油稳定装置由于来油性质发生了改变,对装置造成影响,因而进行了装置的流程改造。2004、2005年东昊公司正压原油稳定装置由于含水超标造成冲塔染罐累计影响生产时间分别为392、221.5 h,影响轻烃产量分别为2400、1790t。放空系统改造后,不但保证了装置长周期平稳运行,而且节省了由于冲塔染罐后必须进行回流罐置换所需要的时间,相对增长了轻烃生产时间,提高了轻烃产量。2006年改造后再未发生过染罐事故。     

裂解炉超高压蒸汽放空调节阀的改造

通过对茂名石化2#裂解装置超高压蒸汽放空调节阀内漏问题的分析,找出了原因,提出了改造方案,经试用效果良好。     

丙烯腈装置的扩能改造

通过扩能改造的配套方案,使丙烯腈装置生产负荷成功达到100%,产品质量能达到酰胺级的企业标准,精制回收率达到改造的技术要求,环保指标符合国家标准及大庆炼化公司企业标准,综合能耗有了明显的降低,取得了非常好的经济及社会效益。     

高温焚烧技术在丙烯腈装置尾气处理中的应用

将6万t／a丙烯腈装置扩能改造为13万t／a时,上海石化公司将吸收塔尾气处理工艺由直排法改为热焚烧一烟气热量回收系统,不但使排放尾气中有毒有害物质浓度达到国标GB16297-1996要求,而且使总能耗下降到直排法的49％。装置占地面积525m^2,总投资2198万元,设备总数14台。