加工中心在推土机后桥箱上的应用

后桥箱作为推土机上主要的箱体类部件,是整个推土机动力的核心部件。它承担着将变速箱出来的动力转化成中央传动装置动力和终传动装置动力的重要作用,后桥箱的加工质量是决定推土机整机质量的一个重要关键点。     

推土机后桥箱焊修工艺的改进

<正>后桥箱焊缝致密性主要部位包括:前板、后板、顶板、底板和左、右壳体等零部件各连接焊缝;底板与放油槽等零件连接焊缝;后板与各螺纹连接块焊缝;左、右壳体与锥套等零部件连接焊缝。     

推土机主离合器和后桥箱油液互窜的原区

一台宣化产T140—1型推土机在使用过程中,先后出现主离合器和后桥箱互相窜油的现象,造成主离合器操纵费力,后桥齿轮烧毁等故障。     

推土机后桥铜质套头脱落的处理

<正>一台TL180型推土机,因密封纸垫年久失效,在后桥主传动壳体接合处泄漏少量齿轮油。由于任务紧迫,没有时间拆卸驱动桥更换密封纸垫,而是采用"胶粘封漏"的方法临时处理。在齿轮油放尽后,清洗除污,在吹干壳体接合处后上胶。完成后又发现壳体上的止推螺栓处也有漏油痕     

中厚板焊接机器人在推土机后桥箱上的应用

首先对焊接中厚板的焊接机器人进行了介绍,分别从它的机体组成、系统功能、寻位方式、跟踪功能等方面进行了描述;其次阐述了焊接机器人在推土机后桥箱上的应用,并从中介绍了焊接机器人的功能,对提高生产效率,降低劳动强度,提高产品质量等具有重大意义。最后简单对中厚板焊接机器人的推广和应用进行了展望。     

振动时效在推土机后桥箱焊接过程中的应用

为了消除推土机后桥箱焊接后的残余应力,应用JB／T5926-1991《振动时效工艺参数选择及技术要求》标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对工件振动时效前后的对比,了解振动时效工艺对焊接残余应力的变化。并通过了解振动时效工艺的可行性和有效性,降低了制作成本,提高了生产效率。     

超声波检验V型坡口环焊缝根部缺陷

超声波检验焊缝内的缺陷判定较为容易,而根部缺陷受组对情况和根部成型干扰,特别是对于单面焊双面成型的V型坡口环焊缝的根部缺陷判定,一直是超声波检验技术的难点.为解决这一问题,采用USM35超声波探伤仪和汕头超声5Z10*10A70斜探头,对模拟试件的根部进行试验研究,总结出超声波检验V型坡口环焊缝根部缺陷的规律,对仪器和...     

焊缝超声波探伤现状及提高缺陷检出率的措施

针对目前焊缝超声波探伤中易疏忽的几个问题，分析了其带来的危害，并提出了提高探伤结果可靠性的途径。     

TY-120型推土机传动箱漏油的处理

一台TY-120（上海）型推土机在中央传动箱加入齿轮油后，左侧传动箱有油渗出。检查发现，油是从左侧传动装置的接盘处漏出的。造成这类故障的原因一般是接盘内的油封破损。检查发现，油封完好无损，石棉垫也没有破损。     

罐车罐体焊缝渗漏原因分析与预防

本文对罐车罐体水压试验焊缝渗漏原因进行了分析,找到了影响焊缝渗漏的主要因素,通过改进优化工艺,加强工艺纪律等措施可有效防止和杜绝筒体焊接缺陷。     

斜面不等厚焊缝超声探伤中的缺陷定位计算

由数学推导得出超声探伤面在不等厚焊缝削薄斜面上的缺陷定位计算式。通过对人工缺陷试件的检测，验证了计算式的正确性。     

推土机后桥箱的试漏工装

1.后桥箱结构 我厂生产的T140—1型推土机后桥箱是由钢板和铸钢件焊接而成的矩形箱体,箱体内分3个空间,彼此相通。中间箱体与变速器连接,内设主减速大、小螺旋锥齿轮;两侧箱体内设左、右转向离合器和制动器,分别与两侧轮边减速器连接。后桥箱共有9个与外界相通的通孔,分别为变速器连接孔1、转向制动控制器安装孔2（共3个）、左离合器输出轴孔3、右离合器输出轴孔4、油盒孔5、液压管孔6、加油孔7。如图1所示。后桥箱内盛装润滑油。2.原试漏方法的缺陷后桥箱采用拼焊结构,形状复杂,焊道较多,焊缝较长。为确保后桥箱焊接质量,需要对焊缝进行检验,检验流程如图2所示。在这些检验中,焊缝的渗透性试验非常重要。     

主蒸汽管道12CrIMoV钢焊缝的缺陷分析

在锅炉定期检验中发现,主蒸汽管道焊缝存在气孔,并且焊缝硬度偏高。通过对金相分析及安装过程中的资料核实发现,主蒸汽管道该焊缝在安装过程中,存在空冷降温过快,焊后热处理不到位,无损检测不符合要求,是存在缺陷的主要原因,并总结了焊缝的修复及验证。     

型焊缝接头焊接缺陷处的应力集中

用有限元法计算了X型焊缝接头处一种可能的三维焊接缺陷所导致的应力集中,定量分析了缺陷尺寸的变化对应力集中系数的影响,结果表明缺陷高度和宽度的增加将导致应力集中系数的增大,但其增大趋势逐渐变缓;而缺陷厚度的增加则使应力集中系数减小。     

型焊缝接头焊接缺陷处的应力集中

用有限元法计算了X型焊缝接头处一种可能的三维焊接缺陷所导致的应力集中,定量分析了缺陷尺寸的变化对应力集中系数的影响,结果表明缺陷高度和宽度的增加将导致应力集中系数的增大,但其增大趋势逐渐变缓;而缺陷厚度的增加则使应力集中系数减小。     

T型节点焊缝层状撕裂缺陷的检验与修复

在T型节点焊缝的质量检查中,对于层状撕裂的质量控制尤为重要.该类缺陷常出现于焊缝母材或热影响区,呈梯状平行于钢板表面的一种裂纹.通过实际案例分析,利用无损检测中超声波检验方式和磁粉检验方式确认层状撕裂缺陷的检查方法以及确定缺陷反射特征,给出缺陷去除及修复的工艺参数参考.同时,对于该缺陷的预防,从钢材质量、焊接工艺、焊接...     

加热炉盘管焊缝未焊透缺陷的控制

加热炉盘管一般用无缝钢管和弯头组焊而成,介绍其焊口未焊透缺陷产生的主要原因和控制方法进行探讨.     

X型焊缝接头焊接缺陷处的应力集中

用有限元法计算了X型焊缝接头处一种可能的三维焊接缺陷所导致的应力集中 ,定量分析了缺陷尺寸的变化对应力集中系数的影响 ,结果表明缺陷高度和宽度的增加将导致应力集中系数的增大 ,但其增大趋势逐渐变缓 ;而缺陷厚度的增加则使应力集中系数减小。     

基于SUSAN算法的X射线焊缝图像缺陷提取

针对X射线焊缝图像存在对比度不高、灰度分布不均衡、图像中噪声多以及动态模糊等特点导致焊缝缺陷难以提取等问题,提出了一种基于SUSAN算法的焊缝缺陷提取方法。首先设定了采集图像的有效焊缝区域,减小了所要处理的数据量,进而对该区域进行了中值滤波处理;然后通过SUSAN算法找到了每一行焊缝缺陷区域的入口点及出口点,从而实施了缺陷分割;接着再结合数学形态学运算,滤除了孤立的噪声点与间断点,实现了缺陷区域准确定位。在VC++6.0平台上,针对常见的几类缺陷,包括裂纹、气孔、烧穿、未熔合等,取共100张焊缝缺陷图片进行了算法测试,与人工观测结果相对,正确率约为87%。研究结果表明,焊缝图像噪声过多以及对比度太小是未能正确分割出焊缝缺陷的主要原因。     

硝酸吸收塔焊缝腐蚀的检验与修复

本文通过对一台硝酸吸收塔的焊缝腐蚀的特点和成因分析,阐述了对其检验的要点、预防焊缝腐蚀的措施及缺陷修复处理的办法。