ABS注射成型收缩率的研究

采用ASTMD955—89标准测定了ABS塑料在不同工艺条件下注射模塑的成型收缩率,得出了ABS塑料的成型收缩率随工艺条件的变化规律,为制订合理的工艺条件、进行正确的工艺控制和模具设计,从而生产出合格尺寸的产品提供了重要依据。     

动态注射成型过程中的振动技术研究

概述了注射成型过程中引入振动的基本方式,介绍了动态注射成型过程中的振动技术,以及电磁动态塑化注射成型等新技术。     

振动注射成型技术研究

对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型进行了简要总结，研究表明，振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题，同时能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能，达到自增强。     

振动技术在注射成型中的应用

介绍了振动技术在汪射成型中的应用,描述了模腔内振动剪切流动作用机理。实验研究表明,通过振动的作秀能提高注射制品的拉伸强度,利用螺杆振动技术而制备的ＰＰ,ＨＤＰＥ和ＰＳ注射制品的拉伸强度分别提高１８．３％２２％和１６％。     

阻燃性ABS塑料的注塑成型

对美国Borg warner公司生产的阻燃性ABS(牌号KJW)进行了注塑工艺及阳燃试验。得出了在生产注塑阻燃性ABS制件时必须注意的几个问题以及工艺要素。     

振动技术在注射成型中的应用

介绍了振动技术在注射成型中扩应用及其特点,讨论了聚合物熔体粘度随振动频率变化的规律,表明通过控制振动条件可以控制聚合物的冷却速度,进而控制制品的最终凝聚态结构与性能。按振动装置所处的部位不同,分三类简要介绍了振动模塑装置,展望了振动技术的应用前景。     

ABS扣板注射成型工艺参数优化分析

通过模拟真实注射条件,应用Moldflow软件对ABS扣板注射成型工艺参数进行了优化分析,得出影响注射成型顺利进行的主要因素,并模拟制定出扣板注射成型的最佳注塑压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注塑时间、保压压力、保压时间和冷却时间。采用该注射成型工艺参数并结合合理的注塑模具能注塑出最佳的ABS制品,为注射成型的顺利进行提供指导依据。     

振动气体辅助注射成型新技术

介绍了一项关于塑料制品的气体辅助注射成型新技术———振动气体辅助注射成型(VGAIM)。结合目前的塑料气体辅助注射成型及动态注射成型研究成果,详细叙述了振动气体辅助注射成型技术产生的背景及其基本原理,且具体介绍了振动气体辅助注射成型的工艺实现装置,并就其在改善制品结构性能和改进聚合物熔体填充机理中的应用进行了探讨。最后对其应用前景提出了展望。     

高密度聚乙烯振动注射试样的结构与性能

为了研究高密度聚乙烯振动注射试样的晶体结构与性能．研制并采用压力振动装置进行振动注射实验一通过振动，高密度聚乙烯由常规注射试样的典型球晶结构转变为明显取向的片晶结构，在不同的振动条件下，片晶的尺寸和取向度都不同。振动试样的拉伸强度随振动频率和振动压力的提高而提高，最大增幅为41.0％。断裂伸长率随振动压力的增高而下降，随振动频率的增高开始时下降，然后开始回升。     

振动场中注射成型GFRPP的力学性能

在不同振动条件下注射成型玻纤增强聚丙烯(GFRPP)．并测试了试样的力学性能。结果表明：与未振动试样相比,平行和垂直于流动方向上的拉伸强度和冲击强度都有提高,但冲击强度提高的幅度更大,最大可提高79．1％。除PP基体的晶体结构外,玻璃纤维的取向分布及界面结合的强度是影响其力学性能的主要原因。     

PVC/ABS合金材料注塑加工的性能研究

研究了注塑级聚氯乙烯(PVC)/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金的加工流变性能.该合金采用挤出造粒、注射成型的方式制备,探讨了不同配比下合金力学性能、耐热性、相容性以及毛细管流变性能的变化.结果表明:PVC/ABS合金是半相容结构;合金的拉伸强度随着PVC用量的降低呈下降的趋势;PVC/ABS的质量比为40/60时合金的相容性最好,冲击强度最高;合金的弯曲强度和弯曲模量都随着合金中ABS用量的升高而下降.合金的耐热性随着PVC/ABS合金中ABS用量的增大而升高.PVC/ABS的质量比为20/80时合金的流动性最好.     

模具对振动注射成型制件作用效应的初步研究

采用自制的振动试验台，分别安装两个不同的试样模具，使用了不同的聚合物材料，在不同的温度，压力下变化不同的振动频率和振幅进行实验，研究了聚合物熔体在振动场中注射成型时，成型模具对聚合物振动成型效应的作用。结果表明，模具浇口及型腔尺寸不同。振动注射制件的强度不同；模具型腔尺寸大振动产生的效应弱。型腔小振动产生的效应强。     

SA型透明尼龙的注射成型与力学性能

采用多元共缩聚方法制备了半芳香(SA)透明尼龙，研究SA透明尼龙的注射成型工艺，测试了其拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量和冲击强度等力学性能，并对其进行了调湿处理。实验结果表明：当料筒温度为230—245℃，注射压力为50-100MPa，模具温度为60-70℃时，该透明尼龙能顺利进行注射成型，其力学性能随注射压力的增大而提高；经过调试处理后，透明尼龙的冲击强度有所提高。     

全程动态注塑对HDPE制品力学性能的影响

在实际生产条件下，在振频0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动参数对HDPE制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明：制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围；全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能．其中冲击强度提高尤其明显，最大可提高33％。     

脉动注射对模腔压力的影响

介绍了立式液压振动注射机的工作原理.在立式液压振动注射机上进行传统注射成型及动态注射成型,制取低密度聚乙烯(LDPE)圆盘试样,利用自制的压力传感器及数据采集系统对模腔压力进行实时采集.实验结果表明,传统注射成型与动态注射成型的模腔压力随时间的变化趋势基本相同;模腔压力波动频率与柱塞杆振动频率相同;随着柱塞杆振动频率、振幅的增大,模腔压力的波动幅度增大,平均模腔压力增大,最大模腔压力也增大.     

在单方向往复低剪切力场中生成双向自增强HDPE试样的研究——(Ⅰ)试样制备及工艺条件对力学性能的影响

介绍在动态保压注塑成型技术提供的单方向往复低剪切应力场作用下来制备双向自增强试样。作者设计并制造了成型装置,初步研究了其成型原理、成型工艺、探讨了自增强效果与各工艺条件之间的关系。结果表明,采用本文所述的动态保压注塑成型技术显著提高了ＨＤＰＥ试样的力学性能——流动方向和垂直流动方向的拉伸强度均从２５ＭＰａ提高到３６ＭＰａ以上,达到了双向自增强的效果。自增强ＨＤＰＥ试样的拉伸强度强烈依赖于熔体的流动条件：流动方向的拉伸强度随液压站输出压力的提高而提高,垂直流动方向的拉伸强度则有一个对应最大拉伸强度的液压站输出压力;模具温度对拉伸强度的影响与压力对拉伸强度的影响相类似;熔体温度的提高有利于两个方向拉伸强度的提高;保压周期太长或太短均会使拉伸强度下降。     

动态保压注射成型HDPE/Nano-OMMT复合材料的结构与性能

聚合物/黏土纳米复合材料是近几年聚合物材料改性的热点。为了进一步理解复合材料性能与结构的关系,利用自行研制的动态保压装置,借助WAXD、DSC、SEM等测试方法,研究了高密度聚乙烯(HDPE)/纳米有机蒙脱土(nano-OMMT)复合材料的结构与性能。结果表明,动态保压使OMMT纳米粒子在基体中的分散性提高,并形成插层结构。与此同时,动态剪切力场使HDPE/nano-OMMT复合材料的HDPE基体结构形态亦发生变化,试样中生成串晶结构,相比常规注塑试样,动态保压试样结晶度最大提高15%,结晶形态的变化和结晶度的提高均有利于HDPE/nano-OMMT复合材料强度的提高。力学性能试验显示,拉伸强度和冲击强度同时得到提高,HDPE/nano-OMMT复合试样的拉伸强度最大提高了119%,冲击强度最大提高430%。     

振动改善高密度聚乙烯注塑试样的力学性能

为了研究高密度聚乙烯在低频振动场中注塑试样的力学性能，研制了振动频率为0-1．5Hz、振动压力为0—75MPa的压力振动注射装置；研究了不同熔体温度下，振动频率、振动压力对HDPE DGDA6098注塑试样的拉伸强度、断裂伸长率的影响；并进行了WAXD的测试。结果表明，振动增强了试样的取向程度，改变了试样的微晶尺寸。随着振动频率和振动压力的增加，振动试样的拉伸强度得到明显改善，其最大增幅为41％。     

有机蒙脱土改性PC/ABS合金材料的力学性能研究

以有机蒙脱土、相容剂为改性材料,采用熔融插层法制备了有机蒙脱土/聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)复合材料,研究了增容剂用量、有机蒙脱土用量对复合材料力学性能的影响。结果表明:相容剂和有机蒙脱土的加入不仅使PC/ABS合金材料的韧性显著增加,而且其刚性也有所增强。