几种水解聚丙烯酰胺及其相似物浓度测定方法分析

通过检索1975～2002年期间有关HPAM及其相似物浓度测定的研究成果,论述了6种水解聚丙烯酰胺及其相似物浓度测定技术,但其中5种测定技术受水解聚丙烯酰胺及其相似物水解度的影响,要求制作标准曲线的HPAM水解度和待测样品中HPAM的水解度相同.通过对6种测定技术的基本原理、特点、干扰因素和应用范围评价得知,SEC和荧光分光光度法检测灵敏度最高,适用于样品中微量HPAM浓度测定;淀粉-碘化镉比色法干扰因素较少,精确度较高,是较为实用的方法,用于油田室内动态、静态吸附滞留研究和现场采出液聚合物浓度测定;粘度法可用于高浓度HPAM注入液常规质量检测,快速简便;浊度法具有较高的准确度和较少的干扰因素,在油田也有较广泛应用.     

丙烯聚合釜浆液浓度的控制

根据热量衡算法和差压变送原理,可计算出丙烯聚合时的浆液密度和浆液浓度。在装置生产负荷的调整过程中,根据前两者及时调整丙烯循环量,合理控制聚合釜的浆液浓度,由此可以控制聚合釜的爆聚。     

不同单体浓度下三种聚季铵的合成及其性质

采用不同单体浓度制得了三种系列聚季铵(即季铵盐型阳离子聚合物):丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵共聚物;丙烯酰胺-三甲基单烯丙基氯化铵共聚物和季铵化丙烯酸铵均聚物.研究了单体浓度对产物的阳离子度、分子量的影响.     

聚合物驱油井产出液中聚合物浓度的准确测定方法

由于聚合物相对分子质量和水解度发生变化，常规的淀粉一碘化镉浓度检测方法已不适用于油井产出液中聚合物浓度的检测。研究了聚合物驱油井产出液的处理方法，并采用超滤技术，应用美国Millipore切向流超滤系统，消除了产出液中盐和表面活性剂等的影响，确定了超滤浓缩恒重法测试产出液中聚合物浓度的方法，解决了目前现场产出液中聚合物浓度检测不准确的难题。试验结果表明，超滤浓缩恒重法测得聚合物浓度的相对误差小于1.0％，满足现场检测的要求。     

催化烟机入口粉尘浓度控制情况调查

在对燕山石化等６家炼油厂的１１套催化裂化装置现场调查的基础上，介绍了催化烟机入口粉尘匠控制情况，分析了烟机入口粉尘浓度的影响因素并提出了看法和建议。     

荧光示踪分析法测定酸化液中酸浓度

实验测得，当盐酸浓度在0．1--0．7mol／L时，异硫氰酸荧光素（FITC）盐酸溶液的相对荧光强度Fr与氢离子浓度C（H^＋）之间有良好的线性关系。据此，以已知浓度的现场土酸样为标准溶液，直接或加入AlCa3使氢氟酸解离后测Fr，建立了Fr～盐酸浓度和Fr～总酸浓度工作曲线。随机取8份现场土酸样，分别稀释20倍和10倍，测定Fr，利用工作曲线求得总酸浓度和其中的盐酸浓度，与滴定法测定值的相对误差最大为8．72％。采用溶胶-凝胶法，即通过高化学活性组分正硅酸四乙酯的水解、综合反应制备含FITC的溶胶，加入适量表面活性剂Triton X-100后陈化适当时间（～7d），使之转变为凝胶，再干燥固化，得到了固定在玻璃探头表面的固态光化学传感膜。该膜外观均匀光滑无裂纹，SEM照片显示膜表面有含FITC的裂纹，AFM照片显示膜表面起伏不平。将该传感器放入盐酸中，测得Fr与盐酸浓度（0．1--0．4mol／L）之间有良好的线性关系。该传感膜可用于快速测定酸化液的C（H^＋）。图13表2参6。     

蒸发装置温差出料浓度控制方案的探讨和改进

以烧碱蒸发为例，介绍了蒸发过程中出料浓度控制的各种方法，指出了这些方法的不足，对目前普遍使用的温差出料控制浓度的方法进行了详细地分析和探讨。说明了在蒸发过程出料浓度控制中为什么要运用“温差”这一概念，温差出料是怎么一回事以及如何实现。     

混合液污泥浓度的适宜控制和运行管理

活性污泥法是水体自净的人工化。要充分发挥活性污泥微生物的代谢作用，就必须控制好污泥运行管理中的各项指标，创造有利于微生物生长、繁殖的良好环境条件，从而强化其净化功能。     

交联聚合物调驱液中聚合物最低浓度的确定方法

本文对HPAM MO4000聚合物体系在动态情况下形成以分子间交联为主的体系的最低聚合物浓度进行了研究。通过实验发现用紫外分光光度计测量的聚合物／Cr^3交联体系与对应的聚合物溶液的紫外差谱值得出的最低浓度，与通过粘度测量得出的最低浓度具有很好的一致性。在65℃下聚变比为10时研究得出的最低聚合物浓度为600mg/L。     

蒸发装置温差出料浓度控制方案的探讨和改进

以烧碱蒸发为例，介绍了蒸发过程中出料浓度控制的各种方法，指出这些方法的不足，对目前普遍使用的温差出料控制浓度的方法进行了详细地分析和探讨。说明了在蒸发过程出料浓度控制中为什么要运用“温差”这一概念，温差出料是怎么一回事以及如何实现。     

采出液中聚合物浓度准确测定方法及应用

定氮法检测海上油田注入井聚合物浓度具有快速、准确及安全的特点,但在应用到采出液聚合物浓度检测过程中发现,采出液中乳化原油、泥砂等杂质难以分离,会导致吸光度偏大而干扰测定结果。为提高采出液中聚合物浓度测定的准确性,本文分析了采出液中乳化原油粒径分布、残余聚合物水动力学直径及相对分子量质量分布,结合微孔滤膜的筛分原理提出并规范了采出液聚合物浓度"微滤膜过滤-定氮"检测方法。研究表明,采出液乳化油珠粒径主要分布在5数20μm之间,粒径中值9数17μm,80%以上乳化油珠粒径大于5μm,而残余聚合物水动力学直径在0.4数1.2μm之间,二者范围可明显区分。选用孔径尺寸为1.2数5μm微滤膜对采出液进行预处理,可使定氮法测定采出液中聚合物浓度时的误差由16%缩小到5%以内。该检测方法经过在海上注聚油田的反复试验,取得了良好的应用效果。     

含水率、聚合物浓度及分子量对采出液稳定性的影响

聚合物驱油技术作为一种新型的驱油技术已经在大庆油田推广应用,其采出液是一种不同于水驱采出液的新型油水混合体系,与水驱采出液相比,由于聚合物的注入,油井采出液的含水率明显下降,采出液油水乳状液稳定性增加,进而导致了油水分离速度的明显降低及脱水难度的明显增加。本文研究了采出液的含水率、聚丙烯酰胺（以下简称聚合物）浓度及分子量这3种反映聚合物驱采出液和水驱采出液差别的因素对采出液性质的影响规律。     

海上油田采出液含聚浓度检测新方法

应用胶体滴定法建立了渤海油田采出液中含聚浓度的检测分析方法,分析了胶体滴定法实验原理,建立了标准曲线,给出了适用条件,进行了胶体滴定法、淀粉—碘化镉法、定氮法等浓度检测实验方法对比研究,对注聚合物井返排样品和采出液含聚浓度进行了室内实验和平台现场检测。结果表明,胶体滴定法能够快速准确地检测采出液含聚浓度,且检测过程中试剂配制安全、无毒,仪器简单、操作方便,样品浓度检测范围广,适合于海上油田采出液含聚浓度快速检测的实际需求。     

烃浓度盖层古异常含气浓度的恢复方法

通过分析烃浓度盖层异常含气浓度的形成机制,建立了烃浓度盖层异常含气浓度与异常孔隙流体压力之间的函数关系,在利用声波时差资料恢复古异常孔隙流体压力的基础上,探讨了烃浓度盖层古异常含气浓度的恢复方法,并应用于松辽盆地汪家屯气田青山口组泥岩烃浓度盖层古异常含气浓度的恢复,其结果符合烃浓度盖层形成与演化规律,表明此方法是可行的.     

高压甲铵冷凝器的更换吊装

文章介绍了甲铵冷凝器吊装方案的选择及主要受力点分析。此吊装方案充分利用现场的特点。将不利条件转化为有利的条件。     

高压甲铵冷凝器的综合防护

1 工况与腐蚀高压甲铵冷凝器(简称202—C)是尿素车间4大高压设备之一,腐蚀突出,腐蚀与防护至关重要。202—C是1台立式管壳式热交换器,内径2m,总高16.527m,壳体厚12mm,总重95t,总换热面积1772m~2,在高温、高压条件下操作。在202—C内,从汽提塔来的汽提气(CO_2、NH_3、H_2O的混合物)从顶部进入,而从高压喷射器输送来的液氨和甲铵混合液从     

高压甲铵冷凝器的故障修复

高压甲铵冷凝器是我公司尿素装置中重要的高压设备之一,它是一个卧式釜型U形管式换热器,管程为高压系统。氨和二氧化碳在列管中发生反应,生成甲铵,同时放出大量的热,热量被低压壳侧沸腾着的水吸收,产生0.34MPa的低压蒸汽,供系统使用。1发现问题高压甲铵冷凝器(E-104)自1990年开     

高压甲铵泵泵体的修复

<正> 我厂选用的高压甲铵泵是上海大隆机器厂生产的3W—2BJ_1型三联卧式柱塞泵,泵体材质为204+Mo和A_4钢。针对在使用中泵体经常开裂的现象,我们采取了焊补修复措施。将开裂的泵体焊修使用,寿命最长达109700小时,平均寿命约6000小时,比新泵体寿命提高2—3倍,现将修补工艺简述如下: 1、探伤用超声波探伤和着色探伤法查明裂纹情     

高压甲铵冷凝器的腐蚀检测

从腐蚀率检测、设备探伤、宏观检测３种方法着手，对化肥厂的高压甲铵冷凝器的腐蚀进行总结，并提出了几点看法。     

碱与储层矿物反应液中硅、铝浓度测定及表面活性剂和聚合物的影响

介绍了用钼酸铵、铬天青分光光度法分别测定碱与储层矿物反应液中硅、铝元素浓度所用的试剂、操作程序及标准工作曲线。使用硅和铝标准溶液建立的测硅和测铝标准曲线的线性范围分别为0～4μg／mL和0～0．8μg/mL。实验用碱与储层矿物反应液为0．5％～5％NaOH溶液、0．5％～5％Na2CO3溶液分别与石英、斜长石、高岭石、伊利石、蒙脱石等反应后的混合液。显色后的测硅溶液可以稀释后测吸光度而显色后的测铝溶液则不能稀释。浓度为50μg／mL的HPAM对铝浓度测定无干扰；10μg／mL的聚合物HPAM对硅浓度测定，10μg／mL的表面活性剂OP-10对硅、铝浓度测定有轻微影响但可以忽略(使吸光度略增大)。图6表2参5。