A186D型梳棉机刺辊传动中加装张紧轮

我公司有A186D型梳棉机60台，其刺辊的传动是通过左侧的A186C-2229平皮带轮，利用平皮带交叉传动给A186C-1105C刺辊皮带轮。由于皮带在传动过程中直接交叉摩擦，极易磨损，同时由于平皮带的制造质量问题等原因，一根新皮带只能用几个月就需要更换，一年下来，是一笔不小的开支。     

A186C型梳棉机刺辊传动方式的改造

我公司有A186C型梳棉机26台,其刺辊的传动是通过左侧的平皮带交叉传动.皮带在传动过程中直接交叉摩擦,极易磨损,一根皮带只能用2个月～3个月,张力过大或皮带质量有缺陷时甚至用不到一个月,每月仅此项费用公司要投入1000多元.并且,此处无任何张力调节装置,刺辊速度需改变时,难以配置合适的平皮带,刺辊速度难以调整到理想状态.因此,我们决定对刺辊的传动方式进行改造.     

A186型梳棉机刺辊传动改造

A186型梳棉机刺辊传动装置采用交叉皮带传动，由于皮带交叉而相互摩擦，磨损较大，皮带寿命短，浪费严重。由于锡林轴和刺辊轴位置相对固定，且无张力轮调节，当皮带过松、过紧或调整工艺时，必须更换皮带。     

A186型梳棉机道夫盖板传动方式改进

Ａ1 8 6型梳棉机刺辊和盖板由锡林通过倒向齿轮箱传动。虽然倒向齿轮箱可以满足刺辊、盖板传动方向的要求 ,但其自身存在许多弊端。在生产过程中 ,齿轮箱易发生故障 ,造成机台振动、异响 ,机件磨损严重 ,并且结构复杂不易维修。用来倒向的一对 3 2 Ｔ 斜齿轮加工精度要求高 ,价格昂贵 ,属易损件 ,消耗过大。针对以上不利因素 ,我们对其传动方式进行了改进。取消了原有的倒向齿轮箱传动 ,改用平皮带盘传动。将平皮带盘直接安装于锡林轴上。刺辊皮带盘也改成平皮带盘 ,用交叉平皮带传动代替三角带传动。同时将盖板齿轮箱蜗杆蜗轮传动部分由左…     

A186型梳棉机刺辊轴的改造

将刺辊轴由通轴改为短轴,并相应改动有关部件,避免磨损修复后达不到工艺要求。     

A186D型梳棉机的使用及改进实践

陕西八方纺织有限责任公司有４８台Ａ１８６Ｄ型梳棉机,在生产中满足了优质、高产、安全等需要。但由于近年来,金属针布不断向矮齿、小工作角等趋势发展,使得梳棉机各分梳元件表面气流层的分布发生了较大的变化;加上近年原棉等级差异大,含短绒及结、杂均有增高等诸多...     

A186D型梳棉机除尘系统的改进

我厂有A186D型梳棉机32台,长期生产实践证明,该机除尘系统原设计存在问题较多,使用中经常发生除尘系统堵塞、梳棉机噎车和卡坏针布等事故,影响生产和产品质量。通过对存在问题的仔细分析,我们采取了对梳棉机除尘部件的改造,除尘管网的重新设计,以及采用XLZ型除尘器等措施综合治理,解决了存在问题。投产四年来的生产实践证明,该除尘系统布置较为简单、设计合理。很少发生堵塞、噎车事故。而且该除尘系统占地面积     

A186D型梳棉机的改造

我厂对A186D型梳棉机进行了多次改造,收到良好的效果,运转率达到85％。生产的JC14.5tex产品创国优,T/C13tex创省优,所织棉布出口,产品供不应求。一、A186D型梳棉机存在的问题 A186D型梳棉机在使用中,存在以下问题。 1.剥棉装置采用的四罗拉剥棉装置是由一个剥棉罗拉,一个转移罗拉和一对轧辊组成。剥棉罗拉和     

A186型梳棉机锡林刺辊传动系统改造

我公司使用的A186F型梳棉机由电机带动锡林、刺辊和盖板转动.锡林与刺辊运转方向相反,之间通过一根尼龙平带实现交叉传动,见图1虚线箭头所示.这种传动易使尼龙皮带受到磨擦而断裂,机物料消耗费用较高.我们对该传动系统进行了改造,用两个张紧轮实现皮带科行传动.     

A186D型梳棉机斩刀传动改造

A186D型梳棉机斩刀传动是由盖板齿轮箱主轴(A186C-3713A)带动偏心连杆(A186D-3704),由传动摇动臂(A185-3728A)来实现斩刀的上下摆动.由于此处设计上存在一定缺陷,生产中经常出现小偏心键槽、连杆螺孔、摇动臂芯轴、含油轴衬等相关部件损坏现象,造成机物料消耗大,影响生产等问题.     

A186D型梳棉机剥棉罗拉轴头的改进

A1 8 6D型梳棉机的剥棉罗拉组合件 (件号A1 86 460 0 3C) ,在长期的运转过程中 ,两端的轴挡、键槽极易磨损 ,有的两端轴头还会发生从根部断裂的现象。罗拉磨损后 ,需要进行修理 ,在修理过程中极易损坏表面包覆的齿条 ,特别是当轴头断裂时 ,一定要把罗拉表面的齿条去除 ,然后再进行修理。轴头断裂时 ,一般厂家的修理方法是先在罗拉端面加工一个直径为 30mm的孔 ,然后 ,加入一根轴头焊接 ,再进行车削加工。由于轴头焊接时有内应力产生 ,会直接影响轴头的使用寿命。针对这一问题 ,我公司采用了一种新的剥棉罗拉轴头修理方法 (见图 1 )。图中…     

A186D型梳棉机厚卷自停片的革新

Ａ1 8 6Ｄ型梳棉机的厚卷自停装置采用的是机械触点式自停方式。生产中 ,当厚卷、双卷或其他硬物喂入给棉罗拉时 ,给棉罗拉抬起 ,带动机械杠杆臂同时抬高 ,拉动自停片上升顶住行程开关的触头 ,给棉停止。起到了保证质量 ,减少轧车 ,保护针布的作用。Ａ1 86Ｄ型梳棉机发生厚卷自停失灵现象的主要原因有 :( 1 )自停片固定不牢 ,左右摇摆量过大 ,当其上升时顶不住行程开关触头。( 2 )挡车工做清洁或其他原因造成自停片旋转1 80°左右时 ,自停片上升顶不住行程开关触头。针对这种现象 ,我们把Ａ1 86Ｄ型梳棉机厚卷自停装置的自停片进行了改进。…     

A186型梳棉机电磁离合器部分的改进措施

A186F型梳棉机道夫传动部件过去都采用多片式电磁离合器,现在一些纺织企业多用单片式离合器sM-Ⅱ和MZZ-A取代了多片式电磁离合器.     

A186D型梳棉机盖板部分的改造

我公司有A186D型梳棉机72台,其盖板主要是先靠盖板传动齿轮箱及几个相应圆般托脚来运行.由于该机盖板的前、中、后托脚圆盘采用的是含油轴衬,且因设计问题平时注油不便.因而,大部分圆盘不转,从而加重了盖板传动齿轮箱的负荷,导致蜗轮蜗杆磨灭严重,损耗较大.因此,我们决定对其进行改造.     

A186型梳棉机的改革

我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T、58~T