巨型水轮发电机组蜗壳焊接的一种新方法

针对大型水电站巨型机组金属蜗壳传统焊接工艺存在的问题,探索蜗壳焊接新工序。通过在溪洛渡水电站右岸电站蜗壳焊接试验基础上,提出了一种蜗壳焊接新方法,优化了焊接工序,改善了工作环境和保证了焊接质量的稳定,同时将传统工艺与新工艺的蜗壳焊缝进行现场应力试验对比,说明了新方法在质量上是可靠的。     

新疆特克斯河山口水电站蜗壳安装、焊接质量控制

蜗壳是水轮机埋设部件中焊接最多的部件,为了保证蜗壳安装时各部尺寸,防止由于焊接过程对蜗壳产生的影响,需要掌握蜗壳各施工环节安装质量控制要点和内容。本文对蜗壳施工环节安装和焊接质量控制要点进行了阐述。     

石门水电站蜗壳非对称焊接变形控制

蜗壳挂装及现场焊接质量直接影响蜗壳和座环安装的质量。通过对新疆呼图壁河石门水电站现场蜗壳非对称挂装焊接过程控制的详细介绍,阐述了一种现场非对称蜗壳挂装、焊接过程监测、控制技术。     

浅述重庆盖下坝电站蜗壳焊接及质量控制

盖下坝电站3#机组蜗壳焊接工作已经结束,达到了规范要求,并顺利通过了监理、业主的验收。主要介绍盖下坝电站3#机组蜗壳焊接采用的工艺方法,以及在施工过程中实行的质量控制,希望为类似电站蜗壳焊接及质量控制提供参考。     

乌东德水电站机组SX780CF钢板蜗壳制造质量控制

为了保证水电机组蜗壳所用SX780CF钢板的质量,采用原材料第三方检测、焊接工艺评定的办法对SX780CF钢板质量进行了研究,在蜗壳制造过程中,原材料及焊接工艺执行过程控制是保障焊接质量的关键因素。基于原材料及焊缝的重要性,研究原材料及焊缝的因素对蜗壳制造质量的影响。     

锅浪跷水电站水轮机蜗壳的安装与焊接技术

结合锅浪跷水电站3号机组的蜗壳安装与焊接出现的焊接缺陷,从后续的处理措施、处理过程和结果来看,要保证蜗壳安装焊接质量,除加强焊接前的焊接工艺、焊接顺序及方案等技术准备外,焊接过程更要注意减少焊接残余应力,加强焊接环境控制及焊接过程中的预热、后热、层间打磨、焊条保温等精细化管理。所采取的质量管理及技术调整措施,可为其它电站在蜗壳焊接过程中预防焊接缺陷提供参考。     

三峡水利枢纽左岸厂房蜗壳的焊接

蜗壳钢板厚度为２８ｍｍ￣７３ｍｍ，材质与高强调质钢，国内外标准对高强调质钢厚板的焊接有严格的要求。为了保证蜗壳制作的焊接质量，对蜗壳母材及焊接材料的选择到焊接工艺参数的确定作了大量的试验，对焊接施工控制也制定了一套完整的方案，为蜗壳安装提供了依据。     

溪洛渡水电站水轮机蜗壳焊接技术

溪洛渡右岸地下电站水轮机蜗壳共制作9套,每套蜗壳分34个管节制作、一套进人门的制作与安装和4个脉冲测压盒的安装。其中,凑合节3节,凑合节瓦块出厂,只焊接吊耳和内支撑。焊接蜗壳主体材料为B610CF低碳高强度调质钢板,钢板最大厚度80 mm,最小36 mm,断面弧度由3 870~1 351 mm逐渐过渡,制作质量要求高,半径允许偏差±3 mm,因此,需要严格控制蜗壳的焊接变形。文中主要介绍蜗壳制作焊接顺序、焊接线能量控制、焊接变形控制和焊缝质量控制等方面,浅谈水轮机蜗壳的焊接技术。     

锦屏一级水电站蜗壳水压试验及变形监测分析

为检验水轮机蜗壳焊缝焊接质量、检查蜗壳和座环整体的安全度和设计的合理性,有效削减蜗壳焊接过程中产生的焊接应力,同时检验蜗壳充水后的变形规律,对蜗壳水压试验过程中及泄压后座环及蜗壳变形量进行监测和分析,既为水轮机蜗壳混凝土浇筑方式的选择提供参考,也为蜗壳水压力对运行机组振动的影响分析提供借鉴。     

天生桥二级水电站座环和蜗壳工地焊接

天生桥二级水电站水轮机座环重80t,上下环板材料为SM50B,厚度150mm,由哈尔滨电机厂制造生产,分两瓣在工地拼装焊接。本文叙述了水轮机座环组合面厚板拼缝时,为控制焊接变形,防止焊接裂纹所采取的合理焊接顺序及焊接工艺措施,介绍了蜗壳62U高强钢焊接工艺和采用反变形方法成功解决蜗壳瓦片拼缝焊接变形的经验以及对蜗壳焊接质量控制的探讨。     

杨房沟水电站座环组装焊接工艺控制

杨房沟水电站水轮机座环具有环板厚、后热温度高等特点,需要对组装焊接工艺进行重点管控以保证质量.笔者结合座环结构特点和加温焊接工艺要求,通过现场试验对座环不同焊接工艺的比较,总结出了焊接温度控制和焊接变形监控的有效措施,成功通过控制焊接变形保证了座环组装焊接质量.该经验可供其他类似工程参考借鉴.     

积石峡水电站压力钢管焊接质量控制

在分析了积石峡水电站压力钢管钢材特性的前提下,以焊接工艺评定试验为基础,结合施工现场实际焊接经验,确定积石峡水电站压力钢管焊接质量控制要点,对压力钢管各环节进行严格的质量控制,从而保证了压力钢管的焊接质量。     

竖向钢筋电渣压力焊工艺推广应用

竖向钢筋电渣压力焊以其焊接可靠、方便操作、经济实用等优点 ,在汾河二库枢纽工程中得到很好的推广和应用     

氩电联焊工艺在管道施工中的应用

氩电联焊是管道焊接时,利用一台电焊机实现氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺过程,适用于各种规格及不同材质的管道焊接,可以提高焊接质量,降低工程成本,缩短施工工期;对氩电联焊施工工艺进行了论述。     

隔河岩电站压力钢管焊接及安装

介绍了隔河岩电站压力钢管所采用的进口SM5 8Q高强调质钢的可焊性试验、焊接材料选用和焊接工艺评定、钢管的瓦片制作防腐、管节制作和钢管安装工艺流程、钢管焊接质量检验、焊接材料使用、点固焊和焊接引弧的规定、钢管焊前预热、焊后消氢、焊缝消除残余应力等。     

超大型弧门制造焊接质量控制

洪江电站超大型弧形闸门焊缝较多，焊接变形较大、焊接变形控制困难。闸门制作中，利用多种焊接变形控制技术，对闸门制造全过程焊接进行了跟踪和研究。通过采用预留收缩余量和反变形量，钢性加固，合理选择焊接方法，调整焊接顺序等措施保障了产品焊接最终质量。该闸门制造焊接质量控制经验可供借鉴。     

莲花水电站4号机发电机转子组装施工工艺

水轮发电机转子装配，多采用支架焊接、融立筋配刨，热打磁轭键等工艺，转子中心体与支臂连接采用工地组焊施工，可使转子支架整体性能好，能够保证转子组装质量，但焊接程度复杂，施工难度大，必须严格控制焊接变形和焊缝质量。通过对莲花水电站４号机组的转子现场组焊工作，得出了一套控制质量的措施和经验，对同类结构的发电机转子组装有一定的借鉴意义。     

三门峡水电站HL（820）－LJ－550全不锈钢分瓣转轮的焊接

受运输条件限制，三门峡水电站６号机组的ＺＧＯＣｒ１３Ｎｉ４ＭＯ全不锈钢转轮为分瓣制造，在工地组焊成整体。为严格控制焊接收缩量和焊接应力及变形，保证焊接质量，主要采取了把合水轮机主轴，限制径向和轴向变形；采用对称、分段、退步、多层、多道、小线能焊接方法；单面焊双面成型技术封底，取消碳弧气刨清根；以及层间采用锤击法消应等措施。封底焊条为Ａ２３７不锈钢焊条，直径３．２ｍｍ；主焊缝焊条为Ｍ８３１Ａ不锈钢焊条，直径４．０ｍｍ。焊后检查结果表明，焊缝无裂纹、无咬边现象，质量符合美国ＡＳＭＥ标准；转轮变形小于允许值，焊接质量良好。     

大型筒体埋弧自动焊的焊接工艺

通过对大型筒体埋弧自动焊的焊接工艺评定试验,分析了产品的结构特点和技术难点,制订了合理的焊接工艺。实践结果表明,大型简体埋弧自动焊的焊接工艺合理,确保了产品质量。     

高原季风气候对超宽幅钢箱梁焊接的影响

随着钢材结构加工技术的发展,钢箱梁的应用越来越广泛,高原季风气候条件下进行钢箱梁焊接已成为不可避免的问题。为了更好地解决钢箱梁高原季风气候焊接的难题,介绍了针对西昌某项目海河大桥钢箱梁焊接进行的研究与分析,通过一系列试验得出了更适合高原季风气候区钢箱梁焊接的技术措施,有效地保障了钢箱梁焊接质量。