某蒸气锅炉水冷壁管爆裂分析

对某电厂爆裂的水冷壁管正常管段和爆裂处管段分别进行了宏观分析、显微组织分析、能谱分析和电子探针分析.结果表明,锅炉水冷壁管爆裂的原因为水处理不良,特别是脱氧处理不够导致产生垢下溃疡性腐蚀,进而管壁减薄造成鼓胀及爆裂.通过断口分析,未发现材质缺陷.     

加热炉炉管爆裂失效分析

加热炉炉管在正常运行工艺条件下发生爆裂失效,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、EDS分析等方法对爆裂炉管不同区域进行微观组织、形貌、断口以及腐蚀产物等进行分析。结果表明,炉管的化学成分符合1Cr5Mo的要求,不同区域的硬度及力学性能测试结果均满足石油裂化用无缝钢管中1Cr5Mo的要求。金相组织为贝氏体,在晶界与晶内出现珠光体分解的碳化物颗粒,晶粒粗化,贝氏体老化3~4级,爆裂启裂区断面粗糙,为正断型断口,而扩展区断面呈45°斜面,均呈韧窝特征的韧性开裂,扩展区则为撕裂型韧窝,断裂区内外壁表面裂纹内存在高温腐蚀垢物,裂纹尖端存在蠕变孔洞。     

蒸汽锅炉炉管爆裂失效分析

    对某烯烃厂爆裂破坏的蒸汽锅炉（F106）炉管,进行了宏观形貌、化学、金相、扫描电镜的分析.结果表明：炉管爆裂的原因是由于炉内爆管处局部温度过高（超温）,并在该温度下长期运行,管壁发生了高温蠕变,晶界出现蠕变裂纹,使得炉管强度降低所致.     

热采锅炉炉管爆裂原因分析

对热采锅炉爆裂炉管材料进行了宏观检查、化学成分、水垢X射线衍射、光学金相组织、常温力学性能、断口能谱元素分析，结果表明，因水质差致使炉管内壁结垢影响传热，炉管较长时间处于过热状态，材料的热强性降低，导致蠕变开裂。     

石油热采锅炉炉管爆裂分析

通过宏观检验、化学成分、力学性能、金相组织及断口分析,得出炉管爆裂主要原因是短期过热。据此,提出了预防措施。     

某热电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析

对于某热电厂锅炉水冷壁管运行中爆裂的实例，用力学测试、金相显微镜与扫描电子显微镜进行失效分析。     

油田注汽锅炉炉管爆裂断口的金相分析

注汽锅炉是油田开采的重要设备,但不断出现炉管爆裂事故.为了找出原因,通过分析爆破炉管的成分、宏观形貌及显微组织,得出注汽锅炉炉管产牛爆管的主要原因是炉管壁温超温所致.     

裂解炉对流段炉管爆裂分析

针对辽阳石化分公司烯烃厂F108裂解炉对流段炉管爆裂破坏进行了分析.结果表明，爆裂原因是由于炉管在高温下长期运行，管壁氧化腐蚀减薄并影响传热，同时管壁金相组织发生变化，使得炉管强度降低所致.     

生物质燃料锅炉20G钢低温过热器管爆裂失效分析

某生物质燃料锅炉低温过热器管在运行中爆裂,对其失效原因进行了分析。结果表明,爆管的原因与生物质燃料灰分和多次短时超温有关。燃料灰分中的碱金属氯化物、硫化物使腐蚀加速,形成氧化物的速度加快,并使管道经历多次短时超温。超温造成组织中珠光体球化,使材料强度下降。氧化物脱落后,管壁的实际壁厚减薄,不足以承受管中的压力导致爆裂。     

炉管弯头冲蚀失效行为分析

对失效的注汽锅炉的弯头样品剖开检查,测量分析了壁面的厚度、硬度、显微组织垢层的成分,尝试阐述其腐蚀过程及腐蚀机理.认为腐蚀坑的演变以及冲刷道的形成在弯头腐蚀受损过程起着关键作用,冲刷腐蚀在弯头总的腐蚀过程中占主导作用.     

锅炉管爆裂原因分析

锅炉管在使用1年后,发生爆裂。管的工作环境:管内压力9.8MPa,温度540℃。经过扫描电镜分析、 金相显微镜分析、化学成分检测和力学性能试验,结果表明,该锅炉生产厂错将20G钢当12Cr1MoVG钢使用,由于20G钢抗高温蠕变性能比12Cr1MoVG钢低,加之锅炉管运行时超温,管壁金属长期过热运行,导致高温蠕变加速,强度下降,最终发生早期蠕变爆裂。     

引压管开裂失效分析

某气田引压管在使用过程中发生了开裂,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析以及化学分析方法等对开裂引压管表面形貌、横向与纵向的微观组织、腐蚀形貌、断口表面垢物化学成分进行观察与分析。结果表明,引压管的化学成分满足标准要求,微观组织为奥氏体,且沿轧制方向存在带状分布的夹杂物。引压管表面存在较多的宏观裂纹,断口微观形貌表明裂纹属于穿晶开裂,存在分叉"湖泊"状形貌,断口形貌特征为河流状的解理花样。原料气中所含的硫、氯共同作用导致引压管发生应力腐蚀开裂。     

锅炉管失效分析

通过对过热器管宏观检查、金相组织观察和力学性能测试,分析锅炉管失效原因。结果表明,过热器管泄漏的主要原因是异种钢变截面对接焊缝热影响区的机械约束力较大,应力集中严重,从而产生热疲劳裂纹,导致锅炉管泄漏。     

锅炉省煤器管泄漏原因分析

采用宏观形貌观察、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、能谱分析等试验方法,对省煤器管泄漏原因进行试验分析。结果表明,省煤器管的泄漏是省煤器管内壁原始缺陷和腐蚀共同作用的结果,需要加强锅炉的停运化学保护工作。     

锅炉水冷壁腐蚀失效的原因

某石化厂三台高压锅炉因水冷壁腐蚀爆管引起锅炉机组停机,严重影响机组安全稳定运行。经检测分析,三台锅炉水冷壁腐蚀主要原因是碱性腐蚀,高含量的碱性介质腐蚀水冷壁迎火面内表面上的钝化氧化保护膜,形成腐蚀溃疡,管壁不断减薄,因不能承受高温高压水蒸气的压力而发生爆管。     

再热器联箱管接头失效分析

采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验、扫描电镜等方法对多次出现裂纹的再热器出口联箱管接头(材质为12Cr1MoV)进行失效分析,结果表明,再热器联箱管接头裂纹属于再热裂纹,应力过大是造成泄漏的主要诱因.     

12Cr1MoV锅炉管短期爆裂分析

锅炉管在使用一月后，发生爆裂，使用金相显微镜对这种短期的爆裂行为进行了研究。     

炼厂燃油锅炉屏式过热器管失效分析

采用宏观观察、金相观察、扫描电子显微分析、成分分析等分析方法,对燃油锅炉屏式过热器发生开裂失效原因进行了分析研究.结果表明:该管长期在高温下运行产生了蠕变现象;珠光体组织出现严重的球化现象,大量碳化物呈链状沿晶界析出;过热器管道内壁存在约371.55 μm厚度的氧化层.因此,管束长期局部过热服役,致使金相组织发生改变,大大降低了材料的力学性能,从而发生蠕变开裂现象.     

电站锅炉过热器管失效规律研究

过热器管是锅炉受热面中工作环境最恶劣的炉管,频繁地出现由材料断裂造成的泄漏与爆管失效事故,对电力企业造成了严重的经济损失。根据过热器管不同的失效原因,将过热器管的断裂失效分为韧性断裂、脆性断裂、蠕变断裂及腐蚀断裂。通过对过热器管失效实际案例进行分析,建立了过热器管失效树,同时概括了引起失效的损伤因素。为避免在生产过程中出现引起过热器管失效的重要损伤因素,在设计、运行、维护等环节提出了相应的防范措施。