梅钢钢包粘渣原因分析

近年来梅钢公司的钢包在使用中出现严重的粘渣,造成了钢包使用寿命降低、钢包周转紧张、粘渣污染钢水等不良后果和现象,通过实验深入地开展了钢包粘渣机理的研究分析,结果表明,脱氧产物Al2O3的含量、包衬耐火材料表面状况、钢包覆盖剂的使用等都会导致粘渣。     

40t钢包渣线侵蚀研究与改进

Mg-C砖是耐高温、抗渣性强、抗热震稳定以及高温蠕变低的耐火材料,主要用于钢包渣线部位。在40 t钢包冶炼过程中,渣线部位常因钢液与炉渣的混合侵蚀而损坏严重。研究表明,40 t钢包渣线侵蚀主要与单透气砖位置、双透气砖夹角、氩气流量、钢液温度、电极位置、钢种及炉渣碱度等因素相关。当单透气砖位置控制在0.67 R(R为钢包底部半径)以内,或双透气砖的两块透气砖之间的夹角控制在120°~150°,精炼处理过程中,三相电极对准钢包中心位置,钢液温度≤1 685℃,炉渣碱度适当降低,氩气流量根据钢液不裸露在空气中为准来控制,可有效提升钢包使用寿命。     

钢包渣线侵蚀研究

研究了钢包渣线寿命下降的原因,找到了影响钢包渣线寿命的关键因素。通过优化工艺,有效减少萤石用量,提高了钢包渣线寿命。     

天铁180t钢包渣线侵蚀原因分析及改进

从原材料、砖型选配、施工过程、冶炼条件等方面分析了天铁热轧180t钢包实际使用时渣线断砖、剥落、漏钢等异常侵蚀的原因,并对分析出的异常侵蚀的原因采取了3项改进措施。改进后钢包渣线断砖、剥落等情况得到了控制,渣线最高使用寿命达到48炉,侵蚀速率控制在2-2．9mm／炉,收到了良好的效果。     

本钢180t钢包渣线砖侵蚀分析

探讨了渣线砖侵蚀的冶金物理化学原理,通过分析渣线漏钢事故,提出了本钢Mg-C砖渣线砖侵蚀机理。     

90t钢包渣线镁碳砖侵蚀原因分析与改进措施

针对莱钢90tLF-VD精炼钢包渣线镁碳砖严重侵蚀的问题,分析认为,主要原因是精炼熔渣侵蚀,真空及长时间的高温加速了侵蚀。通过优化精炼渣系,控制炉渣碱度在4.2～5.0,渣中FeO≤0.5%、MgO≥12%;选用高纯度电熔镁砂作原料,碳含量控制在14%,改进镁碳砖材质;LF炉采用埋弧造渣作业;VD炉采用分阶段氩气控制模式。渣线寿命由35次提高到50次。     

南钢炉渣性能分析及优化

叙述了现场渣样实验室的粘度测定结果，讨论了各种成分及炉渣碱度对粘度的影响的实验室研究结果。通过改善渣相，高炉生产指标有了明显进步。     

帘线钢钢包渣线砖侵蚀分析和提高寿命的工艺措施

通过优化工艺：干砌砖缝≤0.5 mm,镁碳砖MgO含量≥75%,精炼渣中MgO含量≤20%,VD处理时 间由45 min降低到30 min,低粘度熔渣精炼时间由45 min降低至15 min以及用双渣线操作法,生产0.70～0.75C 帘线钢时,100 t LF(VD)的钢包渣线砖的使用寿命由15次提高到27次。     

钢包渣线用高性能镁碳砖的制备

分析了提高钢包渣线砖性能进而延长其使用寿命的措施,提出了钢包渣线用高性能铗碳砖的制备方案.制备的高性能镁碳砖的使用寿命比普通镁碳砖提高约13.5％.     

钢包渣线热态喷补技术的应用

对鞍钢钢包渣线使用寿命短、扒拆砌影响生产这一状况，结合现场渣线喷补这一技术来阐述热态喷补技术在鞍钢的应用。     

钢包渣线镁碳砖所用原料浅析

随着钢铁工业的一不断发展,对于耐火材料的要求也越来越苛刻,对于包钢炼钢厂来说,由于炉表炼的投入使用,对于钢包渣线用镁碳砖的要求也越来越苛刻,本文重点论述了渣线镁碳砖所用的各种原料对于镁碳砖性能的影响。     

钢包渣对渣线耐火材料的影响及对策

对不同钢种的钢包连铸终渣进行化学成分检测,探讨钢包连铸终渣的规律与特性,分析钢包连铸终渣对耐火材料的侵蚀特性,提出提高钢包渣线材料使用寿命的措施.     

CaO-Al2O3-SiO2系渣中Al2O3含量对铝镁质浇注料侵蚀的影响

摘要：钢中添加适量铝元素可以提高其韧性与耐腐蚀性,但在冶炼过程中会影响炉渣中Al2O3含量而改变其与现行铝镁质浇注料的界面反应,制约钢种冶炼及品质提升。因此,采用静态坩埚法开展铝镁质浇注料的抗CaO-Al2O3-SiO2渣蚀实验,并结合热力学模拟计算探究Al2O3含量（w(CaO)∶w(Al2O3),C/A）变化对耐火材料渣蚀的影响规律,得到以下结论：随着熔渣中Al2O3含量的增加,铝镁质浇注料与熔渣反应界面越易形成更厚的高熔点隔离层,将耐火材料组分向熔渣中的直接溶解转变为间接溶解,有利于提升铝镁质浇注料的抗侵蚀性;当渣中的Al2O3质量分数在32%左右时,熔渣的侵蚀性总体较弱,但当渣中的Al2O3质量分数不小于36%时,熔渣对铝镁质浇注料产生了严重的渗透性,也易造成材料变质剥落。这为面向含铝钢冶炼用耐火材料的优化设计提供参考。     

低硅CaO-Al2O3渣对铝镁质浇注料的侵蚀

低密度高强化是钢铁材料的重要发展方向.由于低密度高强钢冶炼用低硅CaO-Al2O3系炉渣会不可避免地与现行铝镁质耐火材料发生反应,严重影响钢的安全高效熔炼及其品质提升.针对这一问题,采用静态坩埚法开展铝镁质浇注料的抗低硅CaO-Al2O3渣蚀实验,探究Al2O3含量变化对耐火材料渣蚀的影响规律,得到以下结论:低硅CaO...     

MgO对炉渣黏度的影响

麦卡菲利（R.S.McCaffery）关于MgO对炉渣黏度影响的研究是开拓性的,多年来一直是生产和研究炉渣的重? 慰肌５趙MgO＞15%情况下,各炉渣成分改变对炉渣黏度没有影响的结论有缺陷。依据取自中国、日本、韩国、美国、澳大利亚、欧洲和前苏联63个炼铁厂125座高炉生产炉渣成分,分析炉渣碱度与wAl2O3/wMgO的相应关系,得到炉渣碱度与wAl2O3/wMgO使用比例,供生产和研究参考。     

铅鼓风炉渣型对渣含铅影响的研究

通过1999～2000年的渣型对渣含铅影响的对比分析,提出了适当提高渣中Al2O3含量优化渣型,进一步降低渣含铅的设想.     

无碳钢包渣线耐火材料的研究

研究了几种不同添加物对镁基耐火材料抗渣性和热震稳定性的影响。发现向镁基材料中添加10％左右的ZrO2制成的镁锆砖,对碱性渣的侵蚀具有很高的抵抗能力、同时具有较高的热震稳定性和抗剥落性,是一种较好的无碳钢包渣线耐火材料。     

添加剂对钢包精炼渣粘度的影响

为减少或消除钢包合金化处理站精炼过程中的包盖结渣现象，对精炼处理前后的包渣粘度进行了调研。用来调节包渣粘度的添加剂包括CaO-CaF2（CaO／CaF2质量比1：1）、CaO-B2O3（CaO／B2O3质量比1：1）和LiO2。对添加剂降低包渣粘度的机理进行了分析，用旋转量简进行测量。结果表明，合金化精炼处理包渣的粘度非常高，处理后的粘度更高，这是包渣粘在包盖上最主要的一个原因。     

吸附Al2O3型结晶器保护渣的研究与应用

为了降低钢中Al2O3夹杂物的含量,开发了可吸附Al2O3型结晶器保护渣,并进行了工业试验。结果表明,采用该保护渣浇铸后,与普通型保护渣相比,铸坯中的Al2O3含量降低,夹杂物数量减少0.5个/mm2,夹杂物最大粒径平均降低8μm,保护渣单耗降低0.12g/t。