浅析刚果（金）铜钴湿法冶金工艺系统水平衡

水平衡对于湿法冶金生产工艺具有重要的作用,其随尾渣排入渣库的污水,需要经过合理的处理与回收以避免存水膨胀及对环境的不良影响,同时,每天也需要为生产工艺供给必要的新水以补充生产中随各阶段产物所带走的不可回收水份的水量,通过对铜钴湿法冶金工艺系统用水和耗水的分析,结合工艺设计参数和生产运行实际情况,为铜钴湿法冶金企业工艺系统水平衡寻求新思路,并提出节水措施,实现环保、节能、增效的目的。     

混合加热湿法脱硫净化烟气研究

湿法脱硫低温净化烟气与另一股高温未净化烟气直接混合可达到加热净化烟气的目的。影响混合烟气的因素很多,从未净化烟气和净化烟气的温度、烟气中SO2浓度、脱硫效率等因素对混合后烟气温度和SO2浓度变化的影响进行计算,其结果可为脱硫净化烟气余热设计提供参考依据。     

浅析以氨为碱源PDS焦炉气脱硫废液及硫膏制硫酸工艺

以氨为碱源的焦炉煤气PDS或HPF湿法脱硫工艺中产生的硫泡沫、硫膏、硫代硫酸铵、硫酸铵、硫氰酸铵以及夹带少量焦油等副产物生产硫酸产品工艺介绍,其中对国内本领域现有工艺进行对比分析,进而依托建龙西钢脱硫废液制硫酸工艺进行经济效益测算.选择干法入料制硫酸工艺,可以做到过程中的产品在焦炉煤气净化工序完全回收利用,从而既无害化处理了脱硫废液和硫膏问题,又解决了过程中的原料需求问题,具有良好的经济效益和社会效益.     

中铝山东企业成功应用双碱湿法脱硫技术

近日,中铝山东企业热电厂成功应用双碱湿法烟气脱硫技术,脱硫、除尘效果十分明显,年减排粉尘4．32万t,减排二氧化硫9400t,排放浓度完全达到国家环保标准,科技技术处于国内领先。     

中铝山东企业成功应用双碱湿法脱硫技术

近日,中铝山东企业热电厂成功应用双碱湿法烟气脱硫技术,脱硫、除尘效果十分明显,年减排粉尘4．32万t,减排二氧化硫9400t．排放浓度完全达到了国家环保标准,科技技术处于国内领先。烟尘、二氧化硫排放是污染大气环境的重要“杀手”,随着“十一五”国家颁布的“两控区”政策的实施及2008北京奥运会的即将召开,对烟尘及二氧化硫的排放要求日益提高,为了切实履行好社会责任,     

烧结烟气湿法脱硫工艺运行参数的研究

文章详细介绍了烧结烟气湿法脱硫原理、脱硫技术,研究了烧结烟气湿法脱硫工艺的运行参数对脱硫效率的影响。通过研究烟气流速、烟气温度、脱硫剂与气体的接触面积、烟气中SO2浓度、运行时间等运行参数,得出了各参数对脱硫效率的影响程度。提出了各参数的最佳运行值对提高脱硫效率至关重要。本文对烧结烟气脱硫系统的安全、稳定、高效的运行具有非常实际的指导意义。     

湿法栲胶脱硫系统废水的循环利用

通过对醋酸合成气——粗煤气在栲胶脱硫工序中存在问题的分析,提出了相关改进措施,利用废弃的设备和装置,实现了栲胶脱硫系统工业废水的循环利用。     

烧结机湿法脱硫系统取消增压风机的研究与实施

针对烧结机湿法脱硫系统中增压风机运行效率低、耗电量高的问题,介绍了该系统取消增压风机的技术分析和实施方案。在增压风机进出口加装短接烟道后,主抽风机运行正常,实践证明:在主抽风机压力余量足够克服脱硫系统管网阻力的条件下,取消湿法脱硫系统的增压风机可行并且效益显著。     

湿法脱硫塔在线高效大修技术的开发与应用

针对新钢8#烧结机湿法脱硫塔腐蚀造成结构和功能受损难以长时间退出生产进行大修的状况,采用了一种在线高效大修方法完成了大修,并对大修前后脱硫塔烟囱筒体倾斜量、平均脱硫效率等参数进行了比对。结果表明,湿法脱硫塔在线大修达到了预期目的,取得了满意效果。     

湿法脱硫取消烟气再加热系统后烟囱防腐问题探讨

针对湿法烟气脱硫工程,分析不设GGH（烟气再加热系统）湿法脱硫后烟气的腐蚀特点及腐蚀机理,讨论烟囱的结构形式和选型原则,说明几种常见防腐材料的性能和防腐措施,并对防腐材料的选择给出建议。     

湿法脱硫在宣钢360m~2烧结机的应用

介绍了宣钢炼铁厂360 m2烧结机湿法脱硫系统的工艺流程。针对系统运行中遇到的设备腐蚀和磨损、烟气流速过低、废水中氯离子浓度过高等问题,提出了改进措施,实现了烧结机的平稳运行,烟气各项指标达到了国家环保局的排放标准。     

次氧化锌烟尘湿法冶炼系统体积平衡问题的研究

针对次氧化锌烟尘湿法冶炼系统的体积平衡难以控制的难题,本文以年处理次氧化锌烟尘6万t,产出电锌2万t的冶炼系统为例进行了体积平衡计算和分析,对冶炼企业的生产管理提供理论依据和技术指导。     

新钢烧结脱硫废水系统的运行优化

新钢烧结湿法脱硫废水处理一直是难题.为了缓解新钢烧结脱硫废水的现状,新钢采取提高石膏品质、降低废水有害成分、改进废水管道、优化操作等有效措施,提高了脱硫运行效果,同时达到降本增效的目的.     

湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特性

采用ELPI(电称低压冲击器)对WFGD(湿法烟气脱硫)前后烟气中的细颗粒进行采样分析,获得细颗粒浓度与粒径分布特性.对脱硫前后细颗粒形貌和主要元素进行SEM(扫描电镜)和EDS(能量色谱仪)分析.结果表明,NaOH和CaCO3脱硫后,WFGD系统对细颗粒脱除效率很低;氨法脱硫后WFGD出口颗粒数浓度明显增加;脱硫前后,细颗粒的形貌特征和元素组分会发生很大变化,洗涤前燃煤细颗粒表面容易吸附小颗粒而形成表面粗糙的团聚体结构;CaCO3脱硫后,细颗粒容易被脱硫反应产物连结或包裹而形成致密的不规则块状或团聚结构;氨法脱硫后,细颗粒多呈立方体或棱柱体等规则的晶体结构.脱硫前和用水洗涤后,烟气中的细颗粒主要元素为O,Al和Si;脱硫后颗粒中S元素的含量均明显增大,如采用NaOH,CaCO3和氨水脱硫后,颗粒中硫元素含量由洗涤前的1.33%分别增大到了10.01%,19.96%和46.64%.     

氨作碱源COG脱硫过程中氨的作用与形态行为

通过对氨作碱源脱硫过程影响脱硫效率最本质最核心因素的分析,论述了脱硫过程中氨的作用与形态行为,并在此基础上用归类简化的方法,以更直观的方式剖析了其形态对脱硫效率的量化影响。     

氨作碱源湿式氧化法焦炉煤气脱硫机理刍议

论述了氨作碱源氧化法脱硫过程的机理,剖析了A、D、A法与氨作碱源氧化法的机理差异.基于过程机理和笔者的实践体会,提出了氨作碱源氧化法脱硫工艺设计和设备选型与配置以及运行操作的改进方向,亦可供既有脱硫装置技术改造时参考.     

石灰石湿法脱硫反应的动力学数学模型与求解

石灰石／石灰-石膏湿法烟气脱硫是拉制二氧化硫排放的常用方法。以单个石灰石颗粒为研究对象，根据双膜理论，建立碱性溶液脱硫的传质模型，并利用Matlab软件进行模拟。通过对气相中的SO2向液相（相界面）中的传质扩散年口石灰石的溶解扩散进行理论分析，提出一系列合理的假设条件，进而推导出传质模型．井根据试模型得出了传质速率的必要参数。     

湿法炼锌中锰离子的平衡管理

阐述了锰离子在湿法炼锌系统中的作用与影响,分析了公司某段时期锌系统锰离子含量高的情况,提出了各项措施,经过生产实践,取得了良好的效果,获得了较好的经济效益。     

湿法烟气脱硫设备不锈钢及高合金材料的运用探析

为改善湿法烟气脱硫环境,解决脱硫设备内干湿交替区域的腐蚀问题。文章结合湿法烟气脱硫设备运行原理,对湿法烟气脱硫设备应用不锈钢及高合金材料的必要性展开分析,同时对该类材料的具体应用展开详细阐述,旨在科学选用不锈钢、高合金材料,改造升级湿法烟气脱硫系统,为我国工业文明建设事业的蓬勃发展创造有利条件。