节省能源,不污染大气的新型烧咀

在燃烧固体及其它气体燃料时要加入助燃剂一氧。这样一方面可以产生高温能量,而另一方面也生成一些污染环境的产物,如氮氧化合物 NO_x。文章首先分析了 NO_x 的生成过程,然后介绍了一种新型燃烧装置。这种燃烧装置不但可以大大减少废气中 NO_x 的含     

浅谈固定式阳极炉的燃烧技术改进

以固定式阳极炉使用天然气燃料生产再生铜为前提,介绍了高温空气燃烧、稀氧燃烧、催化燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,并结合固定式阳极炉的工艺特点、生产实践,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。对传统燃烧技术,阐述了助燃空气预热、富氧助燃、半稀氧燃烧等优化改进的技术思路,介绍了实际应用中的具体实践情况。通过改进完善传统燃烧技术,取得节省能耗的效果。     

新型蓄热燃烧装置的形式与设计

新型蓄热燃烧装置是实现高温空气燃烧技术的关键设备。介绍了蓄热式燃烧的优点,蓄热燃烧装置的选用原则、主要形式及参数设计方法。     

Consteel电弧炉预热装置的二次燃烧技术

电弧炉废气的能量损失约为80～200kWh/t［1］,采用预热废钢回收废气中的显热和采用二次燃烧技术回收废气中的CO的潜热,已成为电弧炉工作者追求的目标之一。西宁特钢集团公司的Consteel电弧炉［2］将二次燃烧从炉内移到炉外的预热装置中进行,并在此装置中完成CO气体的二次燃烧和废气预热。该项技术称为预热装置的二次燃烧技术。1预热装置二次燃烧技术的原理Consteel电弧炉使用了高效水冷自动碳氧枪,由于向炉内喷吹大量的碳、氧,熔池中的碳氧发生如下反应：C 12(O2)=CO↑ Q炉内产生大量的CO气体,废气中部分CO气体在炉内燃烧,但…     

步进式加热炉节能技术的应用

通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标.     

高温合金GH4169与GH4202在富氧气氛中的燃烧行为

采用富氧燃烧实验方法,通过光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪等手段对GH4169和GH4202高温合金燃烧试样进行分析,建立合金燃烧质量、热量和氧传输模型,探究两种合金的富氧燃烧机理并提出提高新型高温合金抗燃烧性能的措施.结果表明:GH4202与GH4169合金在富氧条件下均发生燃烧,GH4202抗燃烧性能优于GH4169;两种合金以液相进行燃烧,在合金燃烧前沿存在由未完全燃烧的金属颗粒和氧化物组成"燃烧层",燃烧层中合金元素的燃烧行为是决定合金整体燃烧的关键性因素;合金元素在燃烧前沿呈现"选择性燃烧"规律,Nb、Ti、Al、Cr等元素易于与氧发生燃烧,Ni滞后燃烧且燃烧热低,起到良好的抗燃烧作用.      

富氧燃烧对烟气酸露点的影响

富氧燃烧技术是工厂大规模碳减排技术之一,作为一种先进的燃烧方式,其应用的规模和范围正在不断扩大。富氧燃烧方式下的烟气组分与空气燃烧方式下相比有显著变化,确定烟气露点温度,是避免低温受热面造成腐蚀、增加锅炉运行安全性和提高锅炉效率的关键所在。文章通过对空气燃烧和富氧燃烧的烟气酸露点进行计算对比,对于合理选取排烟温度、优化烟气余热回收装置(低温省煤器)设计具有参考作用。     

浅谈固定式阳极炉的节能改进

介绍并分析高温空气燃烧、稀氧燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。探讨了阳极炉提升产能、压缩吨铜作业时间的措施,提出了掺氮还原等改进措施,介绍了联合铜精炼工艺在增产降耗方面的创新革新实践,以及下一步的技改方向。     

我国燃料炉燃烧装置的现状及发展方向的探讨

本文综述了我国目前燃料炉使用的燃烧装置的情况,作者认为要提高燃料炉的节能效果,必须进一步研制符合我国国情的新型的燃烧装置,健全燃烧装置的附属配套装置,从而完善燃料炉的供热系统,提高燃料炉热效率,降低产品的单耗。     

中国大型电弧炉发展概况

介绍了中国近１０年大型电弧炉的建设概况,重点介绍直流电弧炉、新型废钢预热电弧炉以及氧燃烧嘴、二次燃烧等技术在国内的发展现状以及存在的问题。     

关于工业加热炉发展方向的再探讨——从自身预热式烧嘴谈起

1谈谈自身预热式烧嘴自70年代英国开发的首台自身预热式烧嘴起，到目前国内外大量研制各种型式的自身预热式烧嘴，已有几十种之多。通常应用于各种间歇式室伏锻造炉和热处理炉，都得到了良好的效果。成为新型的节能供热装置，得到了广泛的推广应用。自身预热式烧嘴是把燃烧装置、热交换装置和排烟装置紧密地结合成一个结构紧凑和性能优良的供热装置。依靠自身的排烟装置，抽取炉内的高温烟气，经过自身的热交换装置回收烟气余热，将助燃用空气预热至高温，然后进入自身的燃烧装置，燃烧成高温和高速的火焰，最后进入炉膛供热，从而达到强化…     

高炉富氧喷煤条件下理论燃烧温度的即时算法

计算高炉富氧喷煤条件下理论燃烧温度有多种公式，但多不便于现场使用。本文提出的理论燃烧温度新型算法直接利用高炉操作仪表参数，计算结果可以较好地指导高炉操作。以某厂高炉实际数据说明了该算法的正确性和实用性。     

阳极炉多氧燃烧技术改造实践

提高助燃风氧气浓度一直是冶金炉窑的降低能源消耗最高效的措施,其难点在于如何使炉内温度分布均匀,避免局部温度过高损坏炉衬耐火砖,多氧燃烧系统较好地解决了上诉问题。本文介绍了多氧燃烧系统的工作原理和系统构成,以及贵冶熔炼一系统350 t阳极炉进行多氧燃烧改造后的生产实践。改造后提高了自动化程度,降低了重油消耗,大幅减少了污染物排放。     

文献简介

新型真空精炼处理技术——KTB技术 KTB(Kawasaki top Oxygen blowing degassing method)技术是日本川崎钢铁公司于1988年开发成功的一种顶吹氧脱气精炼技术。 KTB技术的基本原理是:在RH真空精炼装置的真空室顶部设置氧枪,向真空室内的钢水面上喷吹氧气,使钢水快速脱碳。脱碳后产生的CO气体的二次燃烧所发出的热量,使钢水升温。它与RH-OB     

电弧炉高效多位SGOB用氧技术改造

介绍了石钢电弧炉高效多位SGOB用氧技术改造,利用炉壁氧枪实现二次燃烧,极大地提高了二次燃烧率,吨钢电耗降低50kW·h,生产效率提高约15％。     

烧结机富氧点火技术应用方案的研究与设计

对目前钢铁行业较关注的烧结机排放口CO较高问题进行分析,研究并详细介绍了烧结机富氧点火燃烧工艺技术。设计氧气外网系统、烧结富氧平台系统、点火炉增加纯氧助燃等装置以及配套的电力系统、自动化仪表检测系统、计算机控制系统等辅助设施,使系统富氧经助燃风管道助燃风、氧气混合器进入到点火炉烧结机助燃风管道内的应用方案,实现烧结过程富氧点火燃烧的目的。该技术能进一步降低烧结机头排放口CO排放浓度,有效控制和节约煤气用量,对钢铁企业超低排放提供了借鉴。     

富氧燃烧及其热力学特性

简要介绍了富氧燃烧的4种方法：空气增氧、吹氧、全氧和空气一氧气双助燃剂。分析了富氧燃烧的热力学特性，包括点火特性、火焰特性、可用热量及燃烧产物，并与传统空气助燃燃烧方式作了比较。     

烧结用幕帘式烧嘴的研究和开发

介绍了烧结点火用幕帘式烧嘴的研究成果。该烧嘴是一种新型的高温瞬时直接点火燃烧装置,它具有点火时间短(10～30s)、火焰长度可调、火焰温度均匀、供热强度合理、燃烧稳定、造价低、寿命长、加工安装容易等特点,经国内多家厂矿使用表明,可取得节能40～50％的效果。     

富氧燃烧技术及燃烧产物利用的研究进展

综合现有文献,阐述了富氧燃烧理论,重点分析了其燃烧与热力学特性、节能减排特性。与此同时,富氧燃烧实现了劣质燃料的有效利用,且燃烧产物得到了充分利用,减少了污染物的排放。还分析了当前富氧燃烧存在的不足。     

连续式蓄热燃烧技术的研究

分析了火焰切换式蓄热燃烧系统的优点与不足,提出了有效补偿这些不足并可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术。并以此技术为基础开发出了单台燃烧器可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧装置。采用了中科院广州能源研究所的蓄热燃烧专用高温切换阀专利技术,可以实现高温烟气余热的＂极限稳定回收＂以及高温贫氧状态下的＂连续燃烧＂。进一步探讨了此项技术在熔铝炉及其他加热炉上的应用,扩大了蓄热燃烧的应用领域。