ZL112Y压铸铝合金摩托车零件的半固态高压铸造成形

采用高频感应加热装置和温度测定装置，研究了ZL112Y压铸铝合金坯料高频感应加热二次重熔合适的半固态重熔温度、加热功率和速度，以及这些工艺参数对坯料的触变性能和微观组织的影响。结果表明：该合金合理的半固态二次重熔温度为570～571℃；在优化的感应加热工艺条件下，半固态重熔坯料内部的温差在0～1℃；半固态重熔过程使原始料坯中的α枝晶组织变成球团状和节杆状组织，满足了半固态触变成型的要求。采用实验室所获得的二次重熔工艺成功地压铸成形了JH70型摩托车发电机支架零件。     

保温时间对过共晶ZL117合金半固态浆料组织的影响

论述了ZL117合金半固态浆料制备后保温时间对浆料性质的影响.试验结果表明:随着保温时间的延长,ZL117合金半固态浆液的固相率变化不大;浆液中初生Si的平均颗粒度呈明显增加的趋势;浆液中的初生相的形状在15 min内随时间的变化而变得越来越尖锐,15 min后随着初生Si的聚集,初生Si的形状变化不大.     

新工艺制备半固态A356铝合金浆料

提出了在电磁搅拌制备半固态A356铝合金浆料时插拔Cu棒的一个新工艺.由于在半固态铸锭轴向区域引入低温,可进一步提高电磁搅拌效果,铸锭各部位均由细小α-Al晶粒组成.该工艺还可适当提高低过热度浇注的温度而有利于实际生产.     

半固态压铸过共晶铝硅合金的组织与性能

通过连铸技术以及二次感应加热技术制备过共晶铝硅合金半固态坯料,将半固态坯料压铸成形,获得半固态压铸试样。之后对试样进行T6热处理,并对热处理后的组织和性能进行分析。结果表明,半固态压铸过共晶铝硅合金与原过共晶铝硅合金相比,硬度提高了24%,抗拉强度提高了24%,伸长率提高了70%,磨损率降低了11%。     

半固态金属铸造技术的应用及发展

本文介绍了半固态金属铸造技术的概念,优点,坯料制造方法,成形式方式,国内外发展现状,提出了我国在这一领域的发展意见。     

保温时间对过共晶ZL117合金半固态浆料组织的影响

论述了ZL117合金半固态浆料制备后保温时间对浆料性质的影响。试验结果表明，随着保温时间的延长，ZL117合金半固态浆料的固相率变化不大；浆料中初生Si的平均颗粒度呈明显增加的趋势；浆料中的初生相的形状在15mi。内随时间的变化而变得越来越尖锐，15min后随着初生Si的聚集，初生Si的形状变化不是很明显。     

半固态加工技术及应用

金属半固态成形作为２１世纪一种近净成形新技术,愈来愈引起人们的广泛关注,为了推动该技术在我国工业中应用,从理论研究,坯料制备、二次（重熔）加热、成形工艺、国外应用的最新进展及发展趋势等方面进行了分析和讨论,指出半固态加工技术在我国汽车、电子和军工等领域潜在的应用前景,并阐明应采取的对策。     

半固态亚共晶铝硅合金制备技术的新进展

介绍了近些年来亚共晶铝硅合金半固态浆料制备技术的新进展,重点叙述了新近开发的无搅拌或弱搅拌条件下低温浇注或低过热度浇注技术的研究和应用情况,提出了该技术还需解决的若干问题.     

铝合金半固态浆料制备工艺参数的研究

通过研究半固态等温搅拌,探讨了不同的搅拌电流和搅拌频率对半固态浆料组织的影响,分析了枝晶断裂程度和断裂部分晶粒尺寸的变化规律,得到了合理的搅拌参数.通过试样金相对比,结果表明,与未经电磁搅拌的半固态浆料相比,经电磁搅拌的浆料初生晶粒更细小、圆整及均匀.电磁搅拌制备的浆料压铸所得的试样力学性能明显优于普通液态压铸试样的力学性能.     

稀土铝合金半固态坯料制备的研究

研究了稀土对铝合金微观组织的影响以及制备半同态坯料的工艺.实验表明,加入稀土细化了铝合金晶粒组织.采用斜坡液相线法可制备性能优良的半固态坯料,其重熔组织为细小均匀的等轴球状晶,触变性能较好,重熔工艺简单.研究表明,稀土铝硅合金具有优良的半同态性能和较大的应用价值.     

半固态复合熔铸过程中SiC与2A11合金的润湿性

研究了SiC增强铝基复合材料的半固态法制备, 分析了SiC颗粒与基体金属之间的润湿性, 提出了解决SiC颗粒与基体金属之间润湿的措施. 结果表明 将SiC颗粒进行高温处理, 在其表面涂覆K2ZrF6, 在2A11合金熔体中添Mg元素, 可改变SiC与铝基体的浸润性.     

RHEOLOGICAL PROPERTIES OF SEMI-SOLID Al-Si ALLOY IN SOLID-LIQUID ZONE

ＲＨＥＯＬＯＧＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＳＥＭＩＳＯＬＩＤＡｌＳｉＡＬＬＯＹＩＮＳＯＬＩＤＬＩＱＵＩＤＺＯＮＥ①ＣｈｅｎＸｉａｏｙａｎｇ，ＭａｏＷｅｉｍｉｎ，ＺｈｏｎｇＸｕｅｙｏｕＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎ...     

EMS-DC法制备的半固态ZL101A铝合金的组织与性能

研究了EMS DC法工艺参数对半固态ZL1 0 1A合金组织的影响 ,阐明了浇注温度 (中间包温度 )、拉坯速度、冷却速度与合金组织形貌的关系。研究表明 :在 0 .0 8～ 0 .0 9T的磁感应强度作用下 ,当铝合金在固液两相区的冷却速度小于 0 .3℃ /s时 ,即能得到较理想的非树枝晶组织。在优化各工艺参数的基础上 ,形成了半固态ZL1 0 1A合金的水平半连续铸造中试生产技术 ,其连铸坯铸态和热处理态强塑性综合指标分别为 430 .4和 497.4。     

电磁搅拌制备半固态材料非枝晶组织的形成机制

半固态材料具有非枝晶固相晶粒均匀分散悬浮于液态基体中的特殊结构。提出了半固态材料中非枝晶组织的形成机制 ,即“晶粒漂移和混和抑制机制”。在电磁搅拌引起的强烈混和对流作用下 ,熔体的动态凝固过程不同于常规铸造时的静态凝固过程。混和对流作用改变了熔体中的传热和传质过程 ,从而决定了凝固组织。晶粒漂移作用极大地增大了非均匀形核率 ,从而细化晶粒 ;混和抑制作用则改变了晶粒生长形态 ,使晶粒在各个方向上可以较为均匀地长大 ,具有规则圆滑的形貌 ,成为非枝晶组织。     

Effect of pouring temperature on semi-solid slurry of A356 Al alloy prepared by weak electromagnetic stirring

The semi-solid slurry of A356 Al alloy was manufactured by low superheat pouring and weak electromagnetic stirring. The effects of pouring temperature on the slurry manufactured by weak electromagnetic stirring were researched. The results indicate that it is feasible to manufacture the slurry with particle-like primary phases by low superheat pouring and weak electromagnetic stirring, and there is an important effect of the pouring temperature （superheat temperature） on the morphology and the size of primary α -Al in A356 Al alloy. By the action of suitable weak electromagnetic stirring, increasing pouring temperature to put low superheat pouring in practice is capable of obtaining semi-solid slurry of A356 Al alloy with particle-like primary phase. Compared with the samples made only by low superheat pouring without stirring, raising pouting temperature by 15-35℃ above the liquidus temperature under condition of weak electromagnetic stirring can ensure the same grain size and morphology of the primary phase.     

Deformation mechanism of tension of 2024Al alloy at semi-solid state

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＣｏｍｐａｒｅｄｔｏｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｓｕｃｈａｓｃａｓｔｉｎｇａｎｄｐｌａｓｔｉｃｆｏｒｍｉｎｇ ,ｓｅｍｉ ｓｏｌｉｄｍｅｔａｌｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎｇ (ＳＳＰ)ｉｓａｋｉｎｄｏｆｎｅｗｌｙｅｍｅｒｇｉｎｇｍｅｔａｌｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ,ｂｅｉｎｇｈｉｇｈｌｙｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｎｄｌｏｗ ｃｏｎ ｓｕｍｉｎｇ .Ｓｏ ,ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｃｏｎｄｕｃｔｓｏｍｅｔｈｅｏｒｅｔｉ ｃａｌａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓ…     

电磁搅拌Al—24%Si合金的显微组织

在常规凝固条件下,Al-24%Si过共晶合金中的初生Si为粗大的板片状,经过激烈的电磁搅拌,初生Si得到明显细化,分布均匀,绝大部分初生Si呈球团状或块状;搅拌功率越大,初生Si越细小和圆整,P变质可以强化电磁搅拌效果,在电磁搅拌条件下,Al-24%Si过共晶合金中的初生Si得以细化和球团化的主要原因是：电磁搅拌引起合金熔体对初生Si的机械破碎,摩擦作用,抑制初生Si择优生长作用,促进初生Si熟化和变质细化作用。     

电磁搅拌下铝合金的力学性能研究

研究了无搅拌铸造和电磁搅拌铸造下的Al-24%Si过共晶合金和Al-6.6%Si亚共晶合金常温下的力学性能,并运用扫描电镜对其拉伸断口进行了分析。结果表明:在搅拌作用下凝固的合金相比同成分非搅拌时凝固的合金,Al-24%Si过共晶合金强度提高了约11%,伸长率提高了约12%;Al-6.6%Si亚共晶合金强度提高了约5%,伸长率提高了约46%。过共晶合金在相同搅拌强度下,其硬度是随着降温速率的增大而增大的。亚共晶合金在搅拌强度相同时,降温速率越小,硬度就越高;合金降温速率相同时,搅拌强度越高,硬度就越高。     

SiC_p/2024铝合金复合材料粉末混合半固态挤压法制备

研究了SiCp/ 2 0 2 4铝合金复合材料的粉末混合 半固态挤压成形工艺及所制备材料的组织和界面特征。不同温度下半固态挤压的挤压力与位移曲线表明 ,半固态挤压过程的成形力低且稳定。SEM和TEM电镜观察结果表明 ,该工艺可以获得增强颗粒分布均匀、基体组织致密、界面结合良好且无界面反应的复合材料型材。分析了半固态挤压后复合材料的力学性能 ,结果表明 :与基体合金相比 ,复合材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度均有很大提高 ;与其它工艺生产的该复合材料相比 ,所制备的复合材料的塑性相对较高。     

铝合金半固态触变压铸试验研究

通过对普通液态压铸机的改进和相关工艺参数的调整,使用Al—6Si-2Mg合金进行了半固态触变压铸试验研究．得到了冲型完好、组织均匀的水泵盖零件。