微絮凝过滤法处理含油废水试验研究

针对机电和机械加工行业排水中乳化油的特性，提出了微絮凝过滤法处理工艺．通过试验，肯定了其良好的除油效果，并对影响除油效率的因素进行了分析讨论．最后确定了工艺流程和设计参数的合理选择     

微絮凝-超滤工艺处理洗浴废水研究

通过微絮凝-超滤工艺处理洗浴废水的试验表明,该工艺对原水中CODcr、浊度和阴离子表面活性剂（LAS）都具有较好的去除效果．当聚合氯化铝（PAC）的投加量为20mg／L时,微絮凝-超滤工艺对CODcr、浊度和LAS的去除率分别为75％．80％,94％．97％和74％～83％,其出水水质均能达到城市杂用水水质标准．     

陶瓷微波膜处理含油废水的工艺研究

用陶瓷微滤膜处理含油废水,研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响,确定了合适的操作条件,在此操作条件下,膜的稳定通量为２５０Ｌ／（ｍ＾２．ｈ）,处理后油质量浓度〈１０ｍｇ／Ｌ,完全达到排放要求。     

提高炼油废水气絮凝处理效果的试验研究

针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析,通过实验说明２无机高分子絮凝剂ＰＡＦＣ－Ｉ（自配）与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果,对ＰＡＦＣ－Ｉ与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量,复配比例,应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加,操作运行具有一定指导意义。     

制药废水絮凝过滤预处理试验研究

研究一种用于高浓度制药废水的预处理工艺方法．采用微生物絮凝剂和粉煤灰过滤相结合的预处理工艺，其综合的效果可以将高浓度制药废水中的COD去除80％，基本脱色澄清，且可以将对生化处理有抑制作用的抗生素效价予以降低．并讨论了该工艺在实际生产中的可行性．     

微孔过滤法处理含铜废水

采用化学中和和微孔_过滤相结合方法处理铜酸洗废水，调节pH至8～9，加入絮凝剂，经微孔过滤，出水达标排放。重点考察了pH值和絮凝剂。     

洗浴废水超滤膜处理回用技术研究

将超滤膜技术用于洗浴废水处理回用,提出“微絮凝纤维过滤＋超滤”组合工艺,分别就试验工艺对原水中主要污染指标ＣＯＤｃｒ、浊度、阴离子洗涤剂ＬＡＳ的去除性能进行了试验研究,并提出了膜污染的控制措施。试验结果表明,洗浴废水超滤组合工艺处理效果好,流程简单,占地面积小,易于操作管理。     

PVDF管式膜处理乳化油废水研究

用PVDF管式膜处理含乳化油废水,研究了膜面流速、运行时间等操作条件对膜通量的影响,并研究了不同清洗方法的清洗效果,确定了合适的操作条件。在此操作条件下,对1g/L的乳化油废水,膜的稳定通量为60 L/(m~2·h),乳化油截留率达99%,处理后油含量<10 mg/L,完全达到回用和排放要求。     

电凝聚法处理含油乳化液废水的试验研究

对电凝聚法处理乳化液废水进行了试验研究，结果表明：在原水的浊度为4000NTU．CODcr为16000mg／L，油含量为8000mg／L时，经电凝聚处理后水的浊度、CODcr、油含量分别为15NTU、79mg／L、9mg／L．试验证明电凝聚是一种很有潜力的乳化液废水处理工艺。     

电解凝聚浮选法处理含油废水的实验研究

确定了电解凝聚浮选法处理含油废水的适宜操作条件.在适宜条件下的 c～t 变化曲线,表明其浮选过程为拟二级过程,其浮选速率常数 k 为0.466升·克~(-1)·分~(-1),该法处理含油废水.设备占地面积小,作用时间短,去除效率高。     

含油污水的处理

介绍了含油污水的各种处理方法及其在近年来的最新的发展，指出了各种处理方法的优缺点及适用条件，为含油污水的对症处理提供了思路。     

聚氯乙烯聚结处理含油废水研究

采用聚结材料处理含油废水,通过紫外分光光度法测定处理前后吸光度变化,计算油的去除率。考察了聚结材料种类、反应温度、停留时间、聚结材料质量浓度等对油的去除率的影响。结果表明,采用聚氯乙烯作为聚结材料,反应温度为60℃,聚结材料质量浓度为0.6g/mL,停留时间为10min时,含油废水中油的去除率可达60%以上。     

提高炼油废水气浮絮凝处理效果的试验研究

针对炼油废水处理工艺中气浮絮凝处理效果较差的现状及原因进行了分析．通过实验说明采用无机高分子絮凝剂ＰＡＦＣ—Ｉ（自配）与阴离子型聚丙烯酰胺的合理配伍,能够大幅度提高气浮絮凝效果．对ＰＡＦＣ—Ｉ与聚丙烯酰胺配合使用时的最佳投药量、复配比例、应用条件等进行了讨论,试验结果对炼油废水气浮絮凝处理过程中的药剂投加、操作运行具有一定指导意义．     

肉鸡加工废水深度处理试验研究

肉鸡加工废水经SBR工艺处理后,分别采用混凝和吸附－过滤两种工艺对其进行深度处理。试验结果表明,混凝处理效果优于吸附－－过滤处理效果,处理后的出水COD在30mg/L以下,达到杂用水标准。     

磁分离法处理含油废水研究

研究了磁分离法处理含动植物油废水的原理和工艺条件结果表明,当废水含油量为１１２～１８５５ｍｇ／Ｌ、ＣＯＤＣｒ为２８００～８０２０ｍｇ／Ｌ时,用磁分离法处理,可使油和ＣＯＤＣｒ去除率分别达到８５％和７５％以上磁分离的磁种（粉）需用量为２５０ｍｇ／Ｌ,并可重复利用本文所用的磁粉由本课题组研究制备     

微电解法处理染化废水的试验研究

染化废水污染物种类多，毒性大、化学需氧量ρ（CODCr)高，且大部分是生物降解的污染物质，严重污染环境；利用铁炭在水中发生的微电解过程可有效去除染料生产废水的色度和化学需氧量ρ(CODCr)，同时提高污水的后续可生化性。试验结果表明，微电解处理效果受填料组成、pH值、停留时间和混凝曝气等因素的影响；废水经过微电解处理后，ρ（CODCr）和色度分别从2000mg/L和2048下降为860mg/L和256，去除率可高达56%和75％；采用微电解－混凝法出水与采用单纯的石灰乳中和混凝沉淀法出水相比，ρ(CODCr)降低22.5%，可生化性提高18％。     

絮凝沉淀法处理制革废水的研究

用曝气法对制革废水进初步处理后，采用FeSO4、聚合氯化铝PAC、Al2（SO4）3、A型和Ⅰ型复合絮凝剂分别对预曝后的水样做絮凝沉淀试验。结果表明：对于制革废水物化处理投加药剂以FeSO4较为合理，当原水CODCr=3256mg／L时，投加FeSO4500mg／L，CODCr去除率为55．4％，色度、氯化物和S^2-的去除率分别为86％、76％和82％，每吨废水处理费用仅为0．10元。     

絮凝气浮法处理高浓度焦化废水的试验研究

报道了采用小型新型CAF气浮机加药絮凝气浮处理焦化废水的实验结果，研究表明采用组合絮凝剂(PASS PAM)，在气浮时间为3min．气浮分离时间为18min时，焦化废水经气浮处理后CODCr从6800mg／L下降为1830．4mg／L，CODCr去除率达到56．5％，色度从400下降为100，废水中油含量从6893mg／L下降为13，78mg／L，除油率高达99．8％，焦化废水絮凝气浮后，除去了大部分难降解高分子有机物和绝大部分油，为下一步处理创造了良好的条件．     

微絮凝直接过滤工艺处理生活污水的实验研究

比较混凝、过滤与微絮凝直接过滤三种工艺对生活污水主要污染物去除率指标的差异，得出了微絮直接过滤工艺处理生活污水的可行性．在该工艺运行的最佳条件下，污水中的CODCr、TP、NH3-N以及浊度的去除率分别为83．37％、84．51％、48．80％和85．99％．从各污染物去除的机理分析表明，微絮凝直接过滤工艺中的过滤，实质上是混凝过程的连续，是一种特殊形式的絮凝作用．具有上向流和下向流的过滤装置激发了过滤效果，过滤在该工艺中对污染物的去除贡献占80％～88％．粒径较粗且均匀的河沙滤料的使用，避免了滤料的大量流失和滤料结块．