回路的最终环节对过程控制的影响

过程控制中的各个环节对控制都有影响，而最终环节即调节阀对过程控制的影响最为直接和明显。详细讨论了调节阀的各个参数如流量特性、放大倍数、压力降、执行机构与定位器、供风压力、口径、摩擦对过程控制的影响，最后预测了调节阀的发展趋势。     

控制阀流量特性畸变对系统控制质量的影响

简单介绍了控制阀的流量特性、选用原则 ,以及在投入使用后控制阀的工作特性相对于理想特性的畸变对系统控制质量所造成的影响。通过实例分析了控制阀特性曲线畸变的因素及恶化的控制效果 ,并提出了改善这种情况的解决办法。     

控制阀压差的确定

从控制阀的控制原理开始，通过工程实例来介绍工艺系统控制阀压差的确定方法，旨在为工艺系统设计提供参考，使设计出的每一个控制回路都能处于最佳调控范围运行。     

自控工程设计中控制阀流量特性的选用问题

分析了控制阀的理想流量特性到工作流量特性的畸变原因及其畸变过程．介绍了流量特性的选择步骤及方法．并就如何提高控制阀的适应性和控制阀选用中应注意的问题进行了探讨。     

滑板式控制阀的应用

滑板式控制阀利用多孔固定滑板与多孔动滑板的相对运动来控制流量,开创了控制阀板式直行程的结构特色,具有压差比大、线性特性控制阀在小开度下流量稳定、阀体体积变小等优势。但滑板式控制阀也存在是否可以通过定位器来改变流量特性等问题,在工程上选用时有待商榷。     

低耗气量定位器与控制阀耗气量的确定

新结构的电／气阀门定位器耗气量较小．如果以定位器耗气量来确定整个控制阀的耗气量，应当采用现今的新颖结构的定位器．其仪表耗气量可低至原来估算的1／2即可。     

量身定制控制阀流量特性的设计

控制阀固有流量特性是制造商出厂时所具有的,当安装到现场后,由于阀两端压降与系统压降之比不为1,造成固有流量特性发生畸变,因而控制系统开环增益不能保持恒定,使控制系统稳定性变差。采用被控对象静态特性确定控制阀工作流量特性,然后根据应用条件下的压降比,"量身定制"控制阀固有流量特性,改进后的控制阀应用在实际条件时,其工作流量特性能够精确补偿被控过程的非线性,即使在压降比有改变时,仍可较好地补偿被控对象的非线性,从而可有效改善控制系统的稳定性。     

控制阀流量特性改进及选用

流量特性是控制阀重要的性能指标,好的调节曲线可以使控制阀的开度更加合理,能够大幅延长控制阀的使用寿命。通过分析控制阀各种流量特性曲线的优缺点,得出每条流量曲线的最佳应用范围,进而设计出了结合各条流量曲线优点的新型改良曲线。实际应用表明:该改量曲线既扩大了控制阀的调节范围,改善了开度的合理性,又降低了控制阀的成本,从而扩大了普通控制阀的调节和使用范围,使控制阀的选型更加容易。改进后的流量调节曲线在实际应用中得到了很好的验证。     

三通控制阀的原理及设计应用探讨

通过对控制阀的原理、流量特性、结构类型的阐述，介绍了三通控制阀在蓝星100kt／a有机硅单体工程项目中的应用。     

浅谈控制阀的选型与使用

重点分析了控制阀类型的选择、流量系数的计算，重点介绍了控制阀口径、作用方式、流量特性、执行机构和材质等选择的原则、步骤和方法。     

资金的动态优化与过程控制

资金流转是时间序列的函数。通过采用滚动分段技术和变量组合,建立资金动态优化的经济模型,揭示资金运动的内在规律,从宏观和微观两个方面来加强对资金的优化控制,并对影响资金优化的各项因素进行分析;引入过程控制理念,深入探讨资金管理的控制方法;充分利用各种金融产品及其衍生产品,指导企业加强资金管理,获取更佳的资金效益。     

调节阀的故障保位

为满足现代化生产装置对自控系统提出的安全控制、精细控制的高性能要求,结合工作实践中的工程实例,对特殊控制要求的控制系统的执行机构调节阀的故障形式:断电、断气、断信号进行"三断"保位,以保障整个装置生产的稳定性和连续性,减少不必要的停产和相应的经济损失。就化工生产中常见的气动调节阀门,分别从调节阀的断电、断气、断信号三个方面阐述了各自保位的工作原理、相应的硬件配置及工作原理,并列举调节阀的故障保位方案进行佐证。     

安全阀工艺设计条件的探讨

安全阀是化工装置的重要组成部分，它保护着全厂系统的安全。工艺工程师应了解安全阀制造厂选择阀型的一些原则，从而帮助制造厂合理选型，合理降低成本。笔者就某些工艺数据对安全阀型的影响进行了探讨。     

欠平衡钻井用井下控制阀

全过程欠平衡钻井技术作为当前发现新油气田的一项全新技术,正日益被国内外勘探界所重视。井下控制阀是实现该项技术的核心工具,安装在井下套管上的单向阀,可隔绝井下压力,其开启或关闭由地面控制系统操作,是取代欠平衡钻井、完井施工作业过程中不压井强行起下钻设备以及起钻时的重泥浆压井作业的一种新型井下封井工具。起下钻时,可通过关闭井下控制阀平衡井眼压力,从而达到保护油气层的目的。     

过程控制的优化对回路品质的改善

针对常减压装置工艺过程变化较为频繁的特点,通过对相关控制回路控制效果的现状调查,分析影响回路品质的主要干扰因素。根据控制回路自控失调的特点以及检测参数变化的历史记录,采用PID参数优化设计;运用参数整定程序流程技术,改善控制回路环境。为适应工艺生产过程对控制参数的不同要求,编写出与之相匹配的控制回路组态程序和采用能准确反映介质特性的现场仪表,提高自控系统调节质量。实施优化控制,完善了常减压装置仪表控制系统的控制功能、监视功能和通信功能,改善了过程控制的品质,提高了控制系统的自动化程度。     

水煤浆气化工艺过程中的特殊阀门

根据水煤浆气化工艺的特点和特殊要求,结合实际使用状况,阐述了气化工艺中重要阀门的选型原则,为同类装置的工艺设计和仪表选型提供了参考依据.涉及的主要阀门有:耐冲刷和频繁动作的气化炉锁渣阀和冲水阀,是装置升压和排渣的关键;耐高温和纯氧工况的氧气调节阀和切断阀,是装置运行的安全保证;大流量和含颗粒介质的合成气出口切断阀和调节阀;满足正常调节和快速泄放功能的合成气压力调节阀;以及耐冲蚀和闪蒸工况的黑水调节阀.     

重芳烃塔的工艺控制优化

简述了重芳烃塔(T104)工艺控制优化方案,将T104塔顶的能量平衡控制改为物料平衡控制,从而保证了T104塔顶至歧化反应单元的进料量稳定,使得该塔的操作趋于简便,塔顶C_9芳烃中的C_(10)芳烃含量稳定,延长了歧化反应单元催化剂的使用寿命。     

长输管道阀门位置的优化

当石油管道发生泄漏并且关闭管道以后,管道内油品的泄漏量主要取决于截止阀的位置以及管道的地形起伏。如何优化阀门位置,以使事故发生时的泄漏量最小,从而减少经济损失和环境污染?文章对此进行了讨论。举例分析阀门位置对潜漏长度的影响,认为在一般情况下,可以使用管道上每点的潜漏长度曲线图对油品的漏失量和阀门位置进行分析;可以使用管道的平均潜漏长度估算阀门的安装位置;当泄漏点沿管道不均匀分布时,可以采用潜漏长度的数学期望值作为阀门位置优化准则。     

大口径高精度控制阀的设计及应用

吸附塔为PX联合装置的关键工艺过程设备,其塔内压力和流量的稳定对PX成品的质量和设备的安全至关重要。通过对控制阀本体、执行机构、控制单元等方面的分析,阐述了高精度控制阀的设计原则及技术要点,并就阀门在现场工况条件下的阶跃响应曲线与出厂检验报告相关数据进行了对比分析,现场实际应用表明:该阀调节精度好,响应速度快,整体性能优良。     

控制阀在苛刻工况下的应用

气蚀、闪蒸现象会对生产装置上的阀门造成严重的损坏,进而导致整个装置的停车,在苛刻工况下选择调节阀时,气蚀、闪蒸和噪声对它的影响是首先要考虑的问题.先要选择最适合实际工况的阀门,另外要对阀门及内件材质做恰当的处理,以抵抗气蚀、闪蒸对阀门的损坏.根据控制阀参数和一些炼油厂的实例来探讨造成气蚀和闪蒸的原理,并给出解决这些问题的方法.另外介绍了一种新型的节流元件,它能有效地消除气蚀产生的噪音.