过氧化氢生产中后处理工序带碱现象探讨

我厂过氧化氢生产采用蒽醌法，主工艺系统分为氢化、氧化、萃取、净化、后处理五道工序。原设计生产能力为年产27．5％的过氧化氢3500吨，经过改造，现可年产27．5％的过氧化氢6500吨，由于系统负荷增加，后处理带碱现象的出现成为安全生产的隐患，必须予以解决。     

汽轮机转子中心孔进油的振动原因分析与诊断

一台50MW新机试运时,第一次启动振动状况良好,除了#2轴承振动30μm,其他轴承振动均小于10μm,第二次启动做完电气试验后并网带负荷,出现#2轴承振动超标,通过试验分析,诊断出机组振动原因是汽轮机转子中心孔进油所致.分析了这种故障导致振动的机理、途径以及故障的诊断方法.     

变压器油中溶解气体的分析与故障判断

在日常生产过程中,变压器油和纤维绝缘材料在运行中受到水分、氧气、热量以及铜和铁等材料催化作用的影响而老化和分解,产生的气体大部分溶于油中,但产生气体的速率是相当缓慢的。当变压器内部存在初期故障或形成新的故障条件时,其产气速率和产气量则十分明显,绝大多数的初期缺陷都会出现早期迹象,因此,对变压器产生气体进行适当分析即能检测出故障,对其有针对性地进行维护,从而提高其运转率。     

液压系统的振动及噪声的分析与对策

本文分析液压顶升机系统产生的振动与噪声,并介绍减少液压系统振动与噪声的措施.     

科技型中小企业“危险期”现象分析与解决对策

当前,我国中小高科技企业发展十分迅速,无论从质量上还是数量上与前几年相比都有了很大的提高,在科技成果转化、技术创新、增加税收、解决就业等方面中小科技企业对国民经济发展推动作用的贡献权重逐年增长.     

高速轧机横向振动研究——1600铝带轧机产品振痕分析与对策

现代高速带材轧制中经常出现一种异常的运行工况——轧机颤振,同时产品表面出现周期横向条纹,近年某厂从日本引进的1600高速铝带轧机亦有类似问题,以致难以生产高精度带材。它是当前轧制领域中急待解决的难题。作者根据产品表面印痕特征与统计规律,对轧机横向振动进行了系统研究: ·在线采集轧机系统输入输出信息; ·用瞬态激振与计算方法研究轧机固有动态特性; ·运用相关与自谱分析识别轧机振动的统计规律; ·运用互谱与互相关分析进行振源的识别。由此得出对1600轧机横向振动及产品表面印痕的某些认识: ·1600轧机稳态轧制中同时存在轧机横向振动与传动系统扭振,在其固有频率与激振频率异常接近的几个频带出现共振响应,并直接导致产品表面印痕,其中600Hz高频垂振共振响应频率是产品印痕主频率。·垂振振源为主电机电源中50Hz各阶倍频交流分量,控制系统的“双环”增强了这种干扰,振源通过基础激励与回转-垂直耦合激励轧机垂振。最后,提高了改善现有轧机动态特性与抑制、减轻产品印痕的对策: 1.增强供电系统滤波功能,增大平波电抗器容量,以清洁电源。 2.在控制回路的速度闭环中串接一个二阶微分校正网络,消除机电系统低频振荡;在电流闭环中设置窄带滤波器,消除机电系统高频振荡。 3.调整润滑剂极性,增强油膜抗振能力。对新设计轧机,为获得良好动态特性,应对机、电、液、气、工艺进行大系统动态优化设计。