清梳联生产工艺技术探讨

为使用好清梳联纺出高品质的棉纱，必须从工艺、设备与操作管理、温湿度控制等方面采取措施，针对设备特点优选合适工艺参数。文章对清梳联各单机工艺参数进行了系统分析，提出了生产工艺技术措施。     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.     

清梳联降低短绒的实践

文章通过改造青纺机青梳联的工艺流程,调整清梳联主要设备的工艺速度、隔距,针对CJ18．2tex的品种试验,说明经过此项调整生条短绒率可降低两个百分点。     

合理配置清梳联工艺参数的研究

通过对清梳联各主要单元机的工艺研究,寻找如何合理配置工艺参数,进而处理好除杂、降低棉结产生和减少短绒的关系,提高成纱质量。     

如何降低清梳联棉结提高梳棉条质量

本文通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过对混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结的影响分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标、清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条下脚料的使用和清梳联的设备及运转管理同样是不可忽视的，进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和梳棉条质量是有积极的作用的，找出了降低清梳联棉结提高梳棉条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条、下脚料使用等。     

清梳联工序棉结产生规律及控制措施

通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标，清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的；进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的，找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。     

国产清梳联应用不同针布的生产实践

通过在国产清梳联上配用国产针布与格拉夫公司针布进行专题试纺和正常生产统计结果．证实了国产针布应用在清梳联上，性能稳定可靠，可以推广使用。同时指出国产针布虽可配套清梳联使用，效果与格拉夫针布无明显差异，但耐磨性稍差。     

短流程清梳联生条质量探讨

分析了国产短流程清梳联在纺纱中棉结杂质、短绒率、生条重量不匀率与清梳联工艺流程之间以及与原棉、机器设备之间的内在关系，并提出了提高生条质量的具体工艺方法与技术措施。     

清梳联对纺纱短绒率、棉结纱疵等的影响分析

通过对清梳联各工序与短绒率、棉结间关系的描述,详细地分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同制造厂、不同型号、梳棉机刺辊、锡林、盖板速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定盖板、除杂装置、吸风除尘装置等;阐明了当今清梳联存在的问题,提出了清梳联今后改进的方向,用试验和数据说明了减少清梳联梳棉条短绒率、棉结的措施.     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利.     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

国产清梳联技术分析(上)

分析了国产清梳联取得的成绩及技术质量水平,指出国产清梳联工艺技术及其纺纱质量已达到国际同类设备先进水平.研究探讨了国产清梳联工艺及解决当前生条棉结、短绒的有关问题.     

浅析化纤清梳联清棉流程对生条棉结的影响

由于化纤原料本身的特性,在纺纱加工过程中易产生静电和缠绕,使得棉结增加,直接影响成纱质量.探讨了在化纤清梳联流程中,清棉设备的配置不同,将直接影响生条棉结的高低.提出化纤清梳联清棉设备配置可采用一抓一混一梳方式,少用凝棉器.     

国产清梳联技术分析(下)

分析了国产清梳联取得的成绩及技术质量水平,指出国产清梳联工艺技术及其纺纱质量已达到国际同类设备的先进水平.研究探索了国产清梳联工艺及解决当前生条棉结、短绒的有关问题.     

国产清梳联技术分析(中)

分析了国产清梳联取得的成绩及技术质量水平,指出国产清梳联工艺技术及其纺纱质量已达到国际同类设备的先进水平.研究探索了国产清梳联工艺及解决当前生条棉结、短绒的有关问题.     

短流程清梳联合机应用实践

介绍了短流程清梳联合机的单机性能特点,在转杯纺纱工艺流程中的应用表明,短流程清梳联合机故障率低,生条质量好,生产稳定,转杯纱质量达到Uster公报25%水平和国家标准优等纱以上的水平.     

清梳联加工纤维素纤维纱的体会

探讨清梳联加工纤维素纤维纱的体会.通过做好选择合理的清梳联流程,优化各单机工艺配置,选配梳棉针布型号,控制清梳联系统风量风压、连续喂棉参数和温湿度等项工作,使清梳联生产纤维素纤维纱顺利,生产的莫代尔14.8 tex、竹浆纤维18.5 tex、莱赛尔9.8 tex等品种的质量达到了用户织造要求,取得了较好的效果.