磷石膏作水泥缓凝剂的研究

磷石膏经过水洗或酸洗后用作立窑和旋窑的水泥缓凝剂,试验结果表明,酸处理的磷石膏配制的水泥凝结性能及强度符合GB175－92,并能满足生产的需要。     

磷石膏作水泥缓凝剂的研究

磷石膏经过水洗或酸洗后用作立窑和旋窑的水泥缓凝剂，试验结果表明，酸处理的磷石膏配制的水泥凝结性能及强度符合GB175-92，并能满足生产的需要．     

脱硫石膏做水泥缓凝剂的试验研究

通过大量的化验室小磨配比试验,研究了脱硫石膏代替天然二水石膏作水泥缓凝剂对普通水泥、矿渣水泥各项性能的影响。试验表明：脱硫石膏用作水泥缓凝剂,水泥强度增加,细度更细,凝结时间正常,无不利影响。同时,建议水泥生产厂家使用脱硫石膏造粒机,以便于脱硫石膏的生产应用。脱硫石膏在水泥中的应用节约了二水石膏原生资源,更为电厂节能减排作出贡献。     

化学预处理磷石膏用于水泥缓凝剂的研究

分别用不同浓度的石灰溶液、氨水和柠檬酸溶液预处理磷石膏,测试预处理磷石膏的杂质质量分数及DTA曲线.将预处理磷石膏掺入水泥熟料作缓凝剂磨制水泥,对所制水泥的凝结时间及抗压强度进行测试,结果表明,柠檬酸对磷石膏的杂质去除效果较好,其预处理的磷石膏作为水泥缓凝剂,效果与天然石膏相当.石灰溶液中和法虽是常推荐使用的磷石膏预处理方法,但与柠檬酸溶液预处理法相比,石灰中和磷石膏作缓凝剂的效果并不理想.     

煅烧磷石膏应用于水泥作缓凝剂和增强剂

磷石膏为湿法生产磷酸排放的工业废渣，因含可溶磷杂质，不能直接使用，试验提出对磷石膏在730℃煅烧，应用于配制硅酸盐水泥，结果表明，磷石膏经高温煅烧可消除可溶磷的不良影响，能代替二水石膏作水泥的缓凝剂，且有显的增强效果，对增强机理亦作了探讨。     

缓凝剂在磷石膏水化进程中的影响

通过缓凝剂对磷石膏凝结时间、强度、水化率、水化温升与液相离子浓度测定,结合扫描电镜观察,研究了缓凝剂对磷石膏水化进程的影响。结果表明:SG-10、柠檬酸缓凝剂与磷石膏适应性较好;pH值对缓凝剂缓凝效果有很大影响,SG-10和柠檬酸在磷石膏浆体中最佳pH值分别为5.1和6.0时:柠檬酸掺量不宜超过0.1%,SG-10掺量不宜超过0.2%;SG-10、柠檬酸在水化初期使水化放热明显变缓,早期水化率显著降低,最终水化率有所降低,一定程度上改变了磷石膏水化动力学过程;缓凝剂掺入后,石膏初始液相离子浓度和过饱和度低于空白样,水化反应过程中液相离子浓度和过饱和度降低速率大幅降低;SG-10的掺加使二水石膏晶体尺度增大,但对二水石膏晶体形貌影响较小,掺柠檬酸时,硬化体晶体形貌改变较大。     

建筑石膏缓凝剂的研究

通常缓凝剂虽能延长建筑石膏的凝结时间但也大大降低了建筑石膏硬化体的强度．本文介绍一种新型缓凝剂（代号L）,不仅能够有效的延长建筑石膏的水化时间,而且对石膏硬化体的强度几乎无不良影响．文中对缓凝剂的作用机理及其对石膏浆体水化、硬化过程的影响进行了探讨．     

磷石膏制硬石膏水泥的初步研究

利用化工副产品磷石膏制硬石膏水泥的方法。通过对样品的物理性能和水化产物的检测以及水化机理的分析表明：将高温煅烧磷石膏、矿渣、熟料和激发剂按一定的比例混合摩细可以制备出高强的硬石膏水泥。     

用海盐石膏制备硅酸盐水泥缓凝剂和增强剂的研究

在分析、测定了海盐石膏的化学组成和矿物组成及热特性的基础上,研究了不同煅烧条件下制备的改性海盐石膏对硅酸盐水泥主要性能的影响。结果表明:改性海盐石膏既明显地提高水泥的早期强度和略提高水泥的后期强度,还能十分明显地提高高掺量混合材水泥的强度,且水泥的凝结时间正常。制备的最佳工艺参数是:煅烧温度800C为左右,煅烧时间为0.5～1h。     

用海盐石膏制备硅酸盐水泥缓凝剂和增强剂的研究

该研究查明了海盐石膏含氯和碱离子过高,因而不能直接用于水泥生产,并据此提出了在适当温度下煅烧海盐石膏,除去其中有害Cl-和碱组分的改性方法,使得海盐石膏能替代二水石膏作为水泥的缓凝剂.研究还发现由于煅烧石膏的溶解速度小,减缓了AFt的生成,削弱了AFt膜的包裹作用,从而加速了熟料矿物的水化,提高了水泥强度.     

磷石膏低温分解制备硫铝酸盐水泥的工艺研究

基于磷石膏完全替代石灰石的制备策略,以磷石膏、二氧化硅和氧化铝为水泥原料,烧制以硫铝酸钙和贝利特为主的硫铝酸盐水泥,考察了不同碳硫比(焦炭和硫酸钙的摩尔比)、煅烧温度和金属离子含量对水泥熟料矿物形成以及水泥性能的影响。结果表明：当碳硫比为2、煅烧制度为800～900℃-1 h/1 300℃-0.5 h时,在空气气氛下成功烧制出硫铝酸盐水泥熟料的主要矿物成分;在不外掺石膏的情况下,制备出的水泥净浆试件3 d抗压强度可达35.2 MPa, 28 d抗压强度达到42.8 MPa。利用磷石膏低温部分分解烧制的硫铝酸盐水泥达到了GB 20472—2006的要求。     

提高磷石膏在水泥系统中反应活性的研究

通过对水泥的物理性能实验和采用差热分析(DTA)、X射线衍射(XRD)、扫镜电镜(SEM)现代测试方法对磷石膏煅烧前后的结构及水泥水化产物的变化分别进行测试分析,证明磷石膏经过高温煅烧后成为结构疏松的熟磷石膏,在外加组分的作用下与水泥组分的反应活性大幅度提高,利用磷石膏制得的水泥具有熟料用量少、物理性能好等特点     

缓凝剂对石膏刨花板性能的影响

通过改变石膏水化过程中缓凝剂品种以及添加量,借助扫描电镜(SEM)法,观察石膏结晶形态.再利用原子吸收光谱(AAS)测量不同pH条件下石膏水化体系中游离态Ca2 浓度变化曲线.综合电镜图像以及石膏刨花板各项性能数据,从而建立石膏水化过程中Ca2 含量变化和石膏结晶形态与石膏刨花板各项性能之间的内在联系.     

水泥固化剂与水泥——磷石膏固化剂粉喷桩静载试验对比

通过两个土质情况基本相同,分别采用水泥与水泥——磷石膏固化剂的粉喷桩复合基地工程的静载试验实例对比,说明在水泥渗入适量的磷石膏的方法,在苏北沿海地区,深层搅拌法软土地基加固工程中,很有推广价值.     

改性磷石膏对不同品种水泥物理性能的影响

通过实验 ,研究了改性磷石膏对不同品种水泥物理性能的影响。结果表明 ,改性磷石膏可以替代天然石膏用于水泥生产。改性方法可以视水泥品种不同而不同     

磷石膏在砌筑材料中的应用研究

介绍一种新开发的砌筑材料,这种砌筑砂浆是由磷石膏、水泥、粉煤灰、外掺合料、缓凝减水剂、砂加水拌和而成,表观密度为1960 kg/m3,龄期28 d复合材料抗压强度超过10 MPa,完全满足墙体对砌筑砂浆强度的要求.它极适合于作内墙和围护结构的砌筑砂浆和抹灰砂浆使用.且由于磷石膏是磷酸生产过程中产生的大量固体废渣,磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P_2O_5、磷酸盐等杂质在堆存过程中造成环境污染.因此,新开发的以磷石膏为主要原料的砂浆的推广应用,有助于减轻磷石膏对环境的污染.     

磷石膏转化为建筑石膏可能性研究

以磷酸厂的废渣磷石膏为原料 ,通过化学成分分析、磷石膏炒制、对比研究等实验 ,探讨了其转化为建筑石膏的可能性。并用差热分析、扫描电镜等现代测试方法 ,对试验样品进行了分析与验证 ,确定了磷石膏的最佳炒制工艺参数。     

矿渣与磷石膏配制低热微膨胀早强水泥的研究

目的实现矿渣的综合利用和改进水泥性能。方法研究矿渣的活性、细度、掺量及磷石膏对生产低热微膨胀早强矿渣水泥性能的影响,并试验研究该水泥的其它性能。结果控制矿渣细度sb=382~450 m2/kg,水泥熟料细度sb=310 m2/kg,矿渣掺入量为50%~70%等工艺参数,通过磨料混合可制成425以上的低热微膨胀早强矿渣水泥。结论矿渣可用于425以上的低热微膨胀早强水泥生产。     

基于正交灰关联分析的建筑石膏复配缓凝剂研究

为了更好地推广石膏这种环保胶凝材料,改善单掺缓凝剂对石膏强度和水化带来的负面影响,本文利用正交试验设计方法对柠檬酸、三聚磷酸钠、骨胶三种缓凝剂进行复配研究,分别考察各因素对建筑石膏凝结时间、强度、吸水率及耐水性的影响,同时借助灰关联分析确定各因素所占比例,综合评价复配缓凝剂对建筑石膏性能的影响。试验结果表明:柠檬酸是影响复配缓凝剂缓凝效果的最主要因素,三聚磷酸钠对石膏强度有明显的负面影响,且掺不同配比缓凝剂的建筑石膏性质差异很大。最终确定高效缓凝剂的最佳配比为柠檬酸、三聚磷酸钠和骨胶的质量分数分别为0.06%、0%和0.2%,此时,建筑石膏的初凝时间64.0 min,终凝时间79.0 min,抗折强度4.54 MPa,抗压强度11.85 MPa,吸水率33.33%,软化系数0.37。该实验结果可为建筑石膏复配缓凝剂的选择和制备提供依据。