用CO2激光法合成SiC超细粉

当前,人们注视于SiC、Ni_3N_4等陶瓷超细粉作为烧结原料。合成这些陶瓷超细粉比较新的方法之一是使用CO_2激光法。有关使用CO_2激光合成SiC、Si_3N_4等陶瓷超细粉的报导,目前有好几篇。但是,大部分的试制都是使用SiH_4气体作原料,并且在减压的条件     

等离子体法制备SiC超细粉的研究进展

综述了用等离子体法制备碳化硅超细粉的进展，并将制备方法归纳为固－固、固－气－气反应法。评述了者为提高ＳｉＣ的纯度而作的努力。     

激光气相合成氧化铁超细粉

本文采用激光气相反应法，以脉冲ＣＯ２激光器为光源、Ｆｅ（ＣＯ）２／Ｏ２为反应物，合成了Ｆｅ２Ｏ３超细粉，并发现制备的γ－Ｆｅ２Ｏ３超细粉呈规则的正多边形晶体，研究了该粉体生成的条件和特性，本法具有良好的工业应用前景。     

激光诱导气相合成SiN4／SiC纳米粉试验工艺研究

选择廉价的六甲基乙硅胺烷（（Ｍｅ３Ｓｉ）２ＮＨ）和氨气为原料，采用正交设计试验参数的方法，研究了激光功率密度、六甲基乙硅胺烷蒸汽流量、氨气流量对粉体化学组成的影响，制备出低游离碳含量，高Ｓｉ３Ｎ４含量的Ｓｉ３Ｎ４／ＳｉＣ粉体，研究结果表明，在的试验参数范围内，形成的粉体中Ｓｉ３Ｎ４，ＳｉＣ的相对含量在较大的范围内变化，对Ｓｉ３Ｎ４粉体中Ｓｉ３Ｎ４的形成影响最大的是激光功率密度，六甲基乙硅胺烷流量对     

烟煤与SiO2合成SiC和Si3N4超细粉的研究

以 9种烟煤与SiO2 为原料 ,分别在氮气氛下进行合成试验。结果表明 ,在 15 0 0℃条件下 ,低变质烟煤易于形成SiC ,高变质烟煤易于形成Si3N4 ,而处于煤种过渡阶段的气煤、肥煤和焦煤既不易合成SiC也不易合成Si3N4 。其原因主要与不同变质程度烟煤在高温下的体变特性和孔隙结构差异有关     

燃烧合成AlN—SiC固溶体陶瓷

在氮气氛中,占燃铝粉,硅粉和碳黑的混合粉末,合成ＡｌＮ－ＳｉＣ陶瓷。研究了氮气压力和反应物配比对燃烧温度,燃烧波蔓延速度以及燃烧产物的影响。结合热力学解释了ＡｌＮ－ＳｉＣ固溶体的形成机理及反应次序。用扫描电镜观察了反应的形貌。     

氧化锆超细粉的绿色合成及粉末性能表征

以低温强碱绿色合成法制备的氧化锆为研究对象,借助于X射线荧光光谱,X射线衍射,透射电镜,粒径分析等测试方法对粉末性能进行了表征,研究表明,绿色合成法具有较大的参数可调容量,制备的粉末纯度高,杂质少,没有检测到较难清除的氯离子并对此进行了分析,粉末主晶相为四方／立方相的氧化锆,无单斜相存在,其一次颗粒尺寸约为7nm,二次颗粒分布狭窄约为1μm,粉末团聚体完全破碎时的压力为250MPa,其单斜相和四方／立方相保持平衡共存的临界粒径为12．6nm。     

NH4^＋对ZrO2超细粉性能的影响

本文介绍了ＺｒＯ２超细粉的制备工艺。在制备ＺｒＯ２超细粉时采用铵盐［（ＮＨ４）２ＳＯ４］作为添加剂，可以起到缓冲剂及络合剂的作用，改变了沉淀的表面电化学性质，并控制了沉淀终了时的ｐＨ值，认为如下结构胶团｛［Ｚｒ（ＯＨ）４］ｍｎ（ＯＨ－），（ｎ—ｘ）ＮＨ４＋｝ｘ－ｘ·ＮＨ４＋的生成是使ＺｒＯ２超细粉粒度变小的根本原因。     

热等静压Al2O3／SiC和SiCw／SiC陶瓷磨粒磨损行为的比较研究

通过ＳＥＭ观察和ＥＤＸＡ分析对Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ和ＳｉＣｗ／ＳｉＣ陶瓷的耐磨粒磨损性进行了比较研究。在低应力下，Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ陶瓷的耐磨性优于ＳｉＣｗ／ＳｉＣ陶瓷，而在较高应力下则相反。     

碳化硅超细粉的制备新法

用一种新的方法———双重加热法制备了直径在 5 0～ 6 0nm范围内的SiC超细粉 ,用化学分析方法、X射线衍射、透射电子显微镜等手段对SiC超细粉进行了表征。研究结果表明 ,用双重加热法制备SiC超细粉的最佳温度为135 0℃ ,恒温时间为 6 0min ,SiC超细粉的产率可达 98% (质量分数 )左右     

镁铝尖晶石超微粉的制备方法

主要介绍了国外近年来制备MgAl_2O_4超微粉的各种方法、特点,并比较了它们的优缺点,根据合成原理将制备方法分为二大类:液相法和固相法。     

半导体用高纯超细SiC粉体的表面改性

通过偶联剂预处理、接枝聚合丙烯酸钠两步法对SiC粉体进行表面改性,制备聚丙烯酸钠接枝改性SiC粉体,并对改性粉体进行表征,测试SiC粉体的zeta电位,讨论改性对SiC粉体料浆分散稳定性和流动性的影响。结果表明:SiC微粉经表面改性后并未改变原始SiC微粉的物相结构,只是改变其在水中的胶体性质;微粉团聚现象减少,分散性得到改善;改性SiC微粉与原始SiC微粉相比,表面特性发生很大变化,zeta电位值显著提高,悬浮液的分散稳定性得到明显改善,且黏度降低。     

激光诱导气相合成Si_3N_4/SiC纳米粉试验工艺研究

选择廉价的六甲基乙硅胺烷((Me_3Si)_2NH)和氨气为原料,采用正交设计试验参数的方法,研究了激光功率密度、六甲基乙硅胺烷蒸汽流量、氨气流量对粉体化学组成的影响。制备出低游高碳含量,高Si_3N_4含量的Si_3N_4/SiC粉体。研究结果表明,在选定的试验参数范围内,形成的粉体中Si_3N_4、SiC的相对含量在较大的范围内变化。对Si_3N_4粉体中Si_3N_4的形成影响最大的是激光功率密度,六甲基乙硅胺烷流量对其影响最小。通过试验得到了高Si_3N_4含量,低游离碳含量的Si_3N_4/SiC纳米粉形成的最佳工艺参数。     

喷雾反应法制备电子陶瓷用钛酸钡

首次在液滴“微反应器”中借用均相沉淀反应的原理 ,即通过水解剂 (草酸二甲酯 )水解出的草酸与液滴中的钡钛离子发生共沉淀反应生成草酸氧钛钡 ,进而煅烧制得钛酸钡粉体。用化学分析方法测定产物中的Ba/Ti物质的量比 ,用XRD、TEM、LS - 2 30粒度仪分别对产物的晶型、形貌及粒度进行表征。结果表明 ,采用该法制备的是组分分布均匀、粒度小且分布窄 ,形貌为球型的纯四方相钛酸钡粉体     

从液相制备陶瓷超细粉料的原理和方法

液相法合成陶瓷粉科有利于成分的精确控制和均匀混合，可制备颗粒微小、尺寸均一的粉料。但是从液相中制粉容易引起因粉料团聚而使粉料丧失超细粉料的优点。本文分析了固相颗粒在液相中的生长过程，讨论了均一尺才颗粒的生长条件，论述了液相法合成陶瓷粉科中形成团聚的3个过程，以及各种控制团聚的工艺方法和避免团聚的工艺措施。     

溶胶－凝胶工艺合成ZrO_2超微粉末的研究

以自制Ｚｒ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４和Ｙ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_３为原料，应用溶胶、凝胶法制备了组份为ＺｒＯ_２－９ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３超微粉末．实验表明：温度、湿度、溶液的浓度．介质和催化剂等是影响形成溶胶、凝胶的主要因素．通过ＴＧ－ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＢＥＴ比表面积测量以及ＴＥＭ等分析手段研究了粉末的结构与性能．结果表明：钇稳定立方相二氧化锆（ＹＳＺ）超微粉末的合成温度在４７０℃左右．粉末经５００℃以上热处理后变为纯立方相结构．５００℃煅烧２ｈ后的超微粉末颗粒呈球形或近似球形，比表面积为６４．０４ｍ￣２／ｇ，粒径为１５．７ｎｍ．随着烧结温度的升高，ＹＳＺ超微粉末的比表面积减小，粒径增大，预示着颗粒间发生团聚，一次颗粒间的团聚引起了表面积的明显损失和界面的形成．     

超细镍粉的溶液还原法制备研究

以ＮｉＳＯ４．６Ｈ２Ｏ为原料,Ｎ２Ｈ４．Ｈ２Ｏ为还原剂,ＮａＯＨ调节溶液的ＰＨ值,控制反应条件为：Ｎｉ＾ｗ２＋的浓度１．０ｍｏｌ．Ｌ＾－１;Ｎ２Ｈ４．Ｈ２Ｏ／Ｎｉ＾２＋为２．０;ＮａＯＨ／Ｎｉ＾２＋的１．０,反应温度为９０℃,将得到的沉淀物洗涤,干燥,得到了平均粒度为６２ｎｍ的超细镍粉,考察了反应条件对还原反应的影响,并对制备的粉末采用ＴＥＭ,ＸＲＤ,ＩＡＳ及ＢＥＴ法进行了表征,结果表明,本法制力     

LaCoO3超微粉末的合成及电性质研究

本文采用溶胶－凝胶法合成了ＬａＣｏＯ３超微粉末。Ｘ射线衍射分析表明，在５５０℃已生成了单相的ＬａＣｏＯ３，不同温度焙烧时，结构相同，均为三方晶系。实验结果表明，ＬａＣｏＯ３的平均粒径随焙烧温度的增加而明显地增加。首次研究了ＬａＣｏＯ３的电阻率随粒径的变化，发现ＬａＣｏＯ３的电阻率随粒径的增大而减小；导电活化能随粒径的减小而变小。     

溶胶－凝胶法制备超细球形氧化铝粉末

以乙醇铝为原料，用溶胶－凝胶法制备出具有较高比表面积的超细氢氧化铝晶体粉末．在５００℃和１２００℃下煅烧这种粉末，制得了分散的球形γ和α－Ａｌ２Ｏ３粉末，平均粒径分别为４０ｎｍ和１００ｎｍ．文中对粉末成球的原因以及在煅烧过程中粉末的比表面积和粒径随温度变化的关系进行了讨论．