标准金属洛氏硬度块测量不确定度的评定

基于JJG113—2013《标准金属洛氏硬度块》国家计量检定规程以及JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》国家计量技术规范,给出了一种评定标准块测量不确定度的新方法。建立了硬度测量模型,并对该测量模型进行严密分析,剔除了各耦合项对不确定度的重复贡献。指出其测量不确定度主要来源于标准块的均匀性、标准机的重复性以及标准机硬度值的最小增量,比对块的均匀性和长期稳定性,副基准机的测量不确定度。按规程的测量条件和方法,以C标尺中硬度标准块为例,对其测量不确定度进行了系统的评定。     

覆层测厚仪示值误差测量不确定度评定

本文结合实际工作,根据JJF 1059. 1-2012《测量不确定度评定与表示》规范及JJG 818-2018《磁性、电涡流式覆层厚度测量仪》检定规程,对A、B、C、D各级别的覆层测厚仪示值误差的不确定度进行了评定,其结果对量块的检定性工作有一定的参考价值。     

JJF1306-2011《X射线荧光镀层测厚仪校准规范》解读

一、制定背景2000年前后,国内电子、通信行业的迅猛发展,带来电镀行业的广泛需求。应国际贸易和质量体系认证的需求,许多企业工厂纷纷购置了相关的镀层厚度检测仪器和设备,同时也带来镀层膜厚量值传递和溯源问题。当然,有些外资企业,通过仪器自带的标准器直接溯源到国外,而大部分企业部门,则处于自行封闭测量和不做量值溯源的状况,国家没有一个明确的量值传递体系,镀层膜厚的量值处于一种混乱的状态。     

表面粗糙度比较样块Ra测量结果的不确定度评定

对表面粗糙度比较样块Ra测量结果的合成不确定度和扩展不确定度的分析与计算进行了阐述。该方法对表面粗糙度测量结果的不确定度评定有一定参考价值。     

标准金属布氏硬度块测量不确定度的间接评定

基于JJG 147-2005《标准金属布氏硬度块》以及JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,给出了一种间接评定标准金属布氏硬度块测量不确定度的新方法。建立了硬度测量的新模型,并对该测量模型进行了较严密的分析,剔除了间接评定时,各耦合项对不确定度的重复贡献。按规程的测量条件和方法,以(125~225)HBW10/3000标尺标准块为例,对其测量不确定度进行了系统的间接评定。     

标准金属维氏硬度块测量不确定度的间接评定

基于JJG148-2006《标准金属维氏硬度块》国家计量检定规程以及JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》国家计量技术规范,给出了一种间接评定标准块测量不确定度的新方法。建立了硬度测量模型,并对该测量模型进行严密分析,合理剔除了间接评定时各耦合项对不确定度的二次贡献。指出其测量不确定度主要来源于其均匀性和工作标准机的重复性以及标准块硬度值最小增量、比对块的均匀性和长期稳定性、副基准机的测量不确定度。按规程的测量条件和方法,以硬度大于225HV1的标准块为例,对其测量不确定度进行了系统的间接评定。     

超声探伤样块沟槽深度的测量和不确定度评定

为了判定超声探伤仪检出数据是否正确,人们常在产品中人为制造一些＂标准伤痕＂,用以不定期对超声探伤仪进行校对。这种人为制造带＂标准伤痕＂的产品,我们称之为超声探伤样块。而这些＂标准伤痕＂则必须事先准确测量其各种参数。以石油管道超声探伤样块为例：在不同口径的钢     

校准厚度片测量不确定度评定

分析了用直接法和比较法测量覆层测厚仪校准厚度片厚度的不确定度来源,并就使用两种测量方法所得结果的不确定度进行了评定.     

超声波测厚仪测量金属门钢板厚度的不确定度评定

对用超声波测厚仪测量金属门钢板厚度的过程进行研究,分析了钢板厚度测量过程主要不确定度的来源并对其进行评定。介绍了钢板厚度测量不确定度的评定方法和步骤,对各不确定度分量进行量化,得到了测量钢板厚度的合成不确定度和扩展不确定度。     

覆层测厚仪示值误差测量值的不确定度评定

本文依据JJG81-2005《磁性、电涡流覆层测厚仪》检定规程,在温度(20±2)℃,相对湿度≤75%,室温变化≤1℃/h,恒温时间≥3h的环境下,以B级数字式覆层测厚仪为例,计算覆层测厚仪示值误差测量结果的不确定度。     

挥发型液体标准漏孔漏率测试及其不确定度评定

全氟三乙胺液态工质在航天器密封管路中的应用日益广泛, 因此, 对其泄漏率测试的需求不断提升。为了实现全氟三乙胺的泄漏率测试, 需要研制漏率已知的液体标准漏孔作为对比装置来进行泄漏率的定量测试。基于此, 本文提出一种基于液体挥发速率同挥发面积关系原理设计的挥发型液体标准漏孔, 挥发性液体通过一个固定尺寸的小孔不断向周围环境进行泄漏。挥发型液体标准漏孔设计质量轻, 通过高精度电子天平测量其一定时间 (一般为24 h) 的质量损耗, 可以精确得出该液体漏孔的泄漏率。本文通过对挥发型标准漏孔校准测试过程中的不确定度进行评价得出, 其相对扩展不确定度为2.8%, 故该标准漏孔可以作为工程上进行全氟三乙胺液体工质质谱检漏过程中的对比装置。     

测厚仪的测量方法及测量不确定度

１　测量方法及原理框图用标准厚度片按仪器规定的校准方法将仪器校准，然后在测量范围内均布３～５个点为受检点，选择相应厚度及精度的厚度片Ｈｉ（ｉ＝１，２，３，…５）依次检定，示值误差按下式计算：δ＝ｈｉ－Ｈｉ式中　ｈｉ—该测量点示值；Ｈｉ—标准厚度片值。２　测量结果的不确定度分析取分度值为０１μｍ，在５０２μｍ处重复测１０次。２１　测量结果的Ａ类标准不确定度由贝塞尔公式Ｓ＝∑ｎｉ＝１（ｌｉ－珋ｌ）２ｎ－１得ｕ（ｈ）＝０１４μｍ，自由度≤Ａ＝ｎ－１＝９。由数学公式求偏导Ｃｈ＝１。２２　测量结…     

X-RAY镀层测厚仪检测及校正方法浅析

基于X-RAY荧光光谱方法的基础理论,简单分析了能量散射X-RAY荧光光谱分析法的工作原理,通过对准直器尺寸、测量时间、应用程式、基材等参数的选择,分析了X-RAY镀层测厚仪检测及校正的方法。结果表明,检测校正后的X-RAY镀层测厚仪,测量结果的相对误差、相对标准差小,且该方法对企业生产具有指导意义。     

标准厚度块测量不确定度探讨

测厚仪应用于航天、石油、电力、机械等领域;标准厚度块是检测测厚仪的标准器件,目前尚无厚度块检测规程与规范;探讨其测量方法与测量不确定度度分析,期望在实际工作应用中起到指导作用。     

表面粗糙度比较样块测量的不确定度分析计算

分析了表面粗糙度比较样块Ra测量结果的不确定度来源并作了举例进行分析计算。     

超声波测厚仪声速粗调范围误差测量结果不确定度评定

声速粗调范围误差是超声波测厚仪的主要技术指标之一.在检定超声波测厚仪的过程中,必须对检定的结果进行不确定度的评定.文章对超声波测厚仪的声速粗调误差的不确定度进行了评定,其评定方法对从事计最检定/校准人员开展工作具有一定的指导作用.     

涂镀层测厚仪测量结果的不确定度评定

通过对金属材料表面涂镀层厚度测量结果的误差分析,确定了涂镀层厚度测量时影响不确定度的各种因素,并借助于FMP40型涂镀层磁性测厚仪,对涂镀层厚度测量结果的不确定度进行详细的评定。结果表明:被测漆膜金属试样的涂层厚度测量结果为:X=(137.49±2.94)μm,包含因子k=2。仪器测量示值误差和仪器校准箔校准引入的不确定度对测量结果影响较大,该评定结果可为提高检测结果的准确性提供理论参考。     

超声波测厚仪示值误差测量结果的不确定度评定影响因素分析

本文介绍了使用3等量块为标准时,影响超声波测厚仪示值误差测量结果的不确定度的因素。     

校准用溶液标准物质的量值不确定度评定

ISO导则35《标准物质定值及通用统计学原则》中要求,采取称量法制备、定值的标准物质,需评估由称量法制备、均匀性、稳定性及核验四个分量引入的不确定度.对于称量法制备的校准用溶液标准物质,制备过程中由天平和容量器具引入的不确定度往往较小且易于评估,而制备过程中其它来源不确定度以及核验、均匀性、稳定性不确定度的评估方法会对该类标准物质的总体量值不确定度水平产生显著影响.本文以导则35及GUM原则为基础,提出了针对该类标准物质量值不确定度评定的新型改进方法,以达到既确保评估的全面性,又通过适当的方案设计,去除各不确定度分量中的交叉重叠成分,避免不确定度评定结果盲目扩大的目的.