精密齿轮加工机床

在力求提高齿轮加工机床的精度、刚度和自动化水平的同时,有两个趋势。一方面,增加了容易改装以适应于特殊情况下加工的通用机床的需要量,由此而取代专用机床;另一方面,甚至在大批生产中力求拥有可调机和可调自动线。下面以一些具体样机为例来研究齿轮     

谈谈瑞士精密机床(二)

三、斯图德磨床1.斯图德磨床的特点斯图德(Studer)厂以制造高精度外圆磨床闻名于世,它生产的RHU系列液压万能外圆磨床的保证精度如下:不圆度③:标准精度 0.4μm提高精度(两种) 0.2μm;0.1μm不直度:(最大磨削长度)     

谈谈瑞士精密机床(一)

瑞士地处西欧,幅员不大,人口少,资源贫乏。因此,它的工业只能以质量来竞争。瑞士的精密机床80％以上供出口。其质量,特别是精度和精度保持性方面在世界上首屈一指。有人说,没有瑞士的精密机床,宇宙飞船就上不了天,这种说法是有一定根据的。1979年3月,瑞士机械制造厂商协会机床组在上海举办了瑞士机床展览会。55家厂商共展出机床、量具、量仪、刀具等160多台(件)。有些厂展出了他们高水平的代表产品,如莱斯毫尔(Reishauer)厂展出的RZ-300E电子控制齿轮磨床(本刊下期有文介绍);奥立康(Oerlikon)厂展出的SIRIUS HM3-CNC计算机数控卧式精密镗铣床等。但有些厂却没有展出他们最新最高级的产品,如日内瓦物理仪器公司即西普(Sip)的600型座标镗铣床、4000型、8000型加工中心以及422M型三座标测量仪;肖别林(Schaublir)厂的125-CNC计算机数控车床;斯图德厂现在对瑞士几家主要工厂所生产的几种精密机床(包括这次展出和未展出的)作一些介绍。     

硬质材料的铣削加工

硬质材料的铣削加工已成为工厂生产注塑模时的一个主要问题,在模具车间里,需要一个专业的加工车间,来解决硬质材料的铣削加工问题。     

硬质材料的铣削加工

模具车间一定会碰到硬质材料的铣削加工问题,或者找别人帮他们解决这些问题。 Corey Greenwald先生就碰到了这样的问题。他明白,在工厂生产注塑模的时候,硬质材料的铣削加工已成为一个主要问题。他懂得如何在他自己创建的车间内 -Hard Milling Solutions公司-以其独有的“硬质材料铣削方法”,     

超精密加工机床新进展

介绍了超精密加工技术的特点及应用背景、当前超精密加工机床发展现状、国际著名的产品及研究中心。着重介绍了目前机床结构和部件、传动系统、检测环节、数控系统和环境控制等领域的最新研究水平和成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标和其模块化、廉价化发展趋势。     

精密加工机床校正尺

用激光测量仪和微机系统精确测量出机床母丝杠的误差，然后通过微机系统与数控铣床联机实现了校正尺的精密加工。     

组合机床精密箱体的加工

我厂为加工“南方125”型摩托车发动机体,研制了4台双面多轴精镗组合机床。机床投产后工作精度稳定达到设计要求(机体孔系的位置精度为± 0. 025 mm)。机床的工作精度主要决定于动力头多轮箱的精度(箱体主要孔的孔距公差为± 0. 004 mm,孔径精度为 IT6,各孔平行度为 φ 0.005 m     

超精密加工机床的发展

机械制造技术从提高精度与提高生产率两个方面同时迅速发展起来。在提高生产率方面,提高自动化程度是各国致力发展的方向,而提高精度方面它从微米级发展到亚微米级,乃至纳米级,其应用范围日趋广泛。 超精密加工的精度≤1μm量级,虽然这是一项涉及工艺、工具、机床、测量、环境诸因素的系统工程,但机床仍     

克服硬质材料加工的难点

以低投资将硬度高达50～68HRC的钢件快速加工到5μm尺寸公差的想法并非高不可攀。     

改装废旧机床加工精密垫圈

垫圈在机械制造为中是一种常见的零件,应用很广。它的几何形状虽然简单,但是要制造一个精密垫圈,特别是大直径、簿尺寸、高精度的垫圈,在一般平面磨床和万能磨床上加工却比较困难。我厂自1956年生产分度头以来,加工三种型号(160, 135, 100)上的九种垫圈(图1a、b),一直达不到图纸要求,影响着分度头装配后的轴向窜动和径向振摆质量,成为生产中的一个关键。1964年开始,我们针对这一关键,利用废旧机床研究改装了一台双轴垫圈磨床,提高了加工质量,达到了设计要求,与原来用捷克2U万能磨床相比,生产率也有很大提高。 影响垫圈加工精度的因素主要有…     

精密加工从机床床身开始

有针对性地进行机床设计以提高精密加工的质量。未来精密加工过程的优化要求对机床设计进行整体的研究,并考虑使用的先进制造工艺的可能性。要保证高质量现代机床的基础是:床身对于不希望出现的机械振动具有良好的防振性能、较高的耐热稳定性和对化学冷却润滑剂的耐受力。矿物铸     

瑞士中小型精密机床为何能独步世界

国家无论大小,只要机床工业强,则工业就会振兴。当今世界,美、德、日、瑞士等国机床技术当属世界一流．其工业均较发达。瑞士仅7000万人口,却有机床厂约104家、员工1．2万人。机床产值却达在2000年就达到到22．8亿美元,居世界第五位。机床出口额19．6亿美元,仅次于日、德,居世界第三位。     

超精密加工机床的关键部件技术

论述了亚微米级超精密加工机床的主轴、直线导轨、,进给与微量进给,隔振与恒温等关键元部件的设计原理、实施方案,及其在ＨＣＭ－１超精密加工机床中的应用。     

超精密加工机床的关键部件技术

论述了亚微米级超精密加工机床的主轴、直线导轨、进给与微量进给、隔振与恒温等关键部件的设计原理、实施方案及其在ＨＣＭ－Ｉ超精密加工机床中的应用     

超精密加工机床的驱动系统

超精加工的工艺特点、应用对象、主轴系统以及导轨结构等已在文献~([1][2])中作了叙述,这里就超精加工机床的驱动电机和系统作一介绍。 一、主轴驱动电机 文献[1]已提及一般超精加工生产中,为排除主轴驱动源引起的外来振动实现高的回转精度的方法。下面以美国的一个专利为例,介     

MultistarLX系列组合加工机床

Multistar LX系列组合加工机床有12或24个工位,适用于精密小零件大批量生产。MultistarLX有什么特点：那就是加工速度快、灵活、精密、结构简单有效,这使其成为您的可靠伙伴。独一无二的高效机床。通过分割加工区域,     

论机床加工精度和精密机床的结构特点

从研究机械加工精度出发,针对机床本身的结构误差和运动误差,分析和叙述了机床误差对工件加工精度的影响程度,简要介绍了部分精密机床结构特点及其在提高精度方面所采取的方法和措施。     

精密机床热态加工精度控制

一、前言机械加工工业经历了长期发展,人们在提高机械加工精度方面,进行了大量的研究和不懈的努力。自从六十年代以来,不少生产工程专家通过调查、分析,认为:加工误差中40～70％是因热变形(包括机床、工具、工件等)所引起,因此进一步提高加工精度的主要障碍是工艺系统热变形。在精密加工中,即使在恒温条件下,精密机床的热稳定过程,一般长达6～10小时以上,在此热过渡过程中,工件与工具之间相对位置亦处于不断变化之中。由机床热变形机理的简单模型(见图1)知     

电火花加工精密内螺纹环规机床

一、概况 螺纹环规的制造,过去一直是我厂工具制造方面的老大难问题。由于仪器制造所用的螺纹环规品种、规格较多,往往不能配套生产,周期也很长,远远不能满足生产需要。为了突破这项关键,我们遵照毛主席“独立自主、自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,经过60多次的反复试验,终于在1970年6月研究成功了电火花加工内螺纹环规的新的工艺方法,在当时所用的试验装置上加工了一批螺纹环规,交生产使用,效果良好。1971年6月设计制造成一台JN-70型电火花精密内螺纹机床。经过两年多生产验证,设备性能良好,运转稳定,能够成批制造出…