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1.
电动装岩机是矿山主要的矿石铲装设备,使用中,直流电机轴锥形轴头键槽常被滚磨,使与其联接的齿轮松动,致使装岩机无法正常工作。维修时必须将直流电机拆下,从井下运到地表,抽出电机转子,更换电机轴。 电机轴头结构如图1所示。由于装岩机装矿时电动机频繁正反转,在交变载荷的作用下,止动垫圈因振动而磨损,或由于强度不够而断裂,造成圆螺母松动,锥形轴与齿轮锥孔配合面出现间隙,导致轴头键槽滚磨。 我们对电机轴头结构作了如图2所示的改进。 去掉电动机轴头M33×1.5螺纹部分,车制一轴端挡圈,外径与M33×1.5圆螺母相同,内孔加工成方孔,螺栓3… 相似文献
2.
刘茂清 《机械工人(冷加工)》1987,(3)
B665型牛头刨床调节滑枕行程用的丝杠,原设计如图1所示。它通过垫圈4和一对M18×1.5mm的圆螺母5将丝杠1固定在瓦座3上。为使丝杠运转自如,伞齿轮2与瓦座3之间必须有轴向间隙ΔC_1;垫圈4和瓦座3之间有轴向间隙ΔC_2。其中ΔC_1是由零件设计偏差形成的,ΔC_2则是装配圆螺 相似文献
3.
近两年来,我厂齿轮车间在Y9380型齿轮倒角机床上,成功地加工了几批齿轮模数为1.5、1. 75的齿轮,扩大了设备的使用范围,效果较好。现将扩大加工方法介绍如下: 该机床说明书中规定,加工最小工件模数为2mm,因此,模数小于2mm的一般认为不能进行加工。但是,根据齿端倒圆角原理图1可见;式中: —— 齿端倒圆角半径; T=πM——工体周节; 175°——该机床倒圆角摆动角; d=1.3M——铣刀沿工件节圆处直径, M——工件模数, H——铣刀中心轨迹的升降量; 当M=1.5mm时,求得r=1.1793mm时,求得r=1.1793 mm,H=2.06mm。 该机床的最小加工尺寸,主要受图2主轴… 相似文献
4.
崔福林 《机械工人(冷加工)》1989,(7)
我厂加工模数m=22,Z=21,β=10°30'(左旋)齿轮时,精度等级要求8-7-7。在滚齿机上加工困难,所以用Y9650人字齿轮铣床加工,方法如下。齿坯4装在心轴8上(图1),基准端面与垫圈3(两端面平磨过)靠平。在齿坯端面上钻两个工艺螺孔(M16),双头螺栓2把齿坯4与心轴紧固成一体,再用两个压紧螺母7压紧齿坯。用机床卡盘夹紧心轴8,中心架9定位,用百分表5、10检测工件的上母线与侧母线,控制在0.02mm之内,并找正齿坯外圆跳动不大 相似文献
5.
李和元 《机械工人(冷加工)》1988,(4)
我厂某车间在车床上加工一批螺杆顶端的M16×1.5外螺纹时,由于螺纹中径超差而造成的废品率很高。经过认真分析研究,才发现是因为板牙套筒上的止动螺钉旋得过紧。这批产品顶端外螺纹的加工工艺是:1.精车外螺纹外径为φ16_(-0.35)~0;2.将M16×1.5板牙装在车床尾座板牙套筒内,套制螺纹。 相似文献
6.
最近我厂制造19副止退垫圈冲模,模块尺寸最大为180×140×35,模口φ83;最小为80×80×25,模口φ18。模口两端均开有三个爪槽,材料为T10钢,图紙要求,模口淬硬R_c58~62,不准有絲毫变形。我們采用快速表面淬火进行試驗,效果很好。模口硬度在 相似文献
7.
蒋金海 《机械工人(冷加工)》1977,(5)
一、图1中画有:a.GM8-M8×20 GB 898-74;b.螺柱AM8×20GB898-74;c.带平面台肩双头螺柱;d.螺柱M8×20GB898-74;e.旋入机体一端带止程的双头螺柱,等几种双头螺柱,哪一端是旋入机体的,为什么? 相似文献
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厚大断面大型球墨铸铁冷却壁是装备炼铁高炉炉腹用的主要零件。通常冷却壁断面厚250-400mm;模数M>2.5cm;材质为QT400-18;轮廓尺寸一般为1700mm×800mm×300/400mm左右;体内铸有2根φ44.5mm×7000mm、壁厚6mm、重量约80kg的蛇形无缝钢管。冷却壁要有高的抗热冲击疲劳性能,抗水压>1.5MPa,材质符合GB9441-1988技术要求。 相似文献
9.
李文彬 《机械工人(冷加工)》1990,(6):17-19
四、磁路设计 根据我国目前永磁材料的生产水平,M7130吸盘选用钡铁氧体作为永磁体,尺寸为65×65×13mm,其剩余磁感应强度B_r=0.38~O.42T,矫顽力H_o=2000~2700O_(?),最大磁能积(BH)_(?)=270~320TOe,居里点450℃,查 相似文献
10.
Y5 8插齿机床限定装夹尺寸为80 0mm ,而有一个加工工件外圆为86 1mm(联轴器内齿圈 ) ,外径已超过了机床工作面。因而按正常装夹规范 ,无法加工。所以 ,我们自制了简易的工作面和装夹工艺装具 (见图1所示 ) ,解决了装夹问题。现介绍如下1.自制 8块工件支撑板 (钢板 12 0× 6 0 0× 4 5 )mm ,须在平面磨床磨削为g =4 5 0 - 0 .0 2 mm ,并铣有T型槽L=2 5 0mm ,分别固定在插齿机台面的 8个T型槽中。2 .自制 8件等高垫块 ,要求平行度为 0 .0 2mm ,等高尺寸为 70 0 - 0 .0 2 mm ,垫入工件下端面。3.校正工件内圆 ,把自制有万向球头的小千斤… 相似文献
11.
1前言盘管全自动发夹型弯管机是生产空调机换热器的必需设备,它同时将7根盘状铜管校直切断弯制成U形管,在一台机器上可完成两种中心距的U形管产品,整个过程为全自动完成。该机器的主要驱动力是液压系统,动作控制采用的是可编程序控制器,即PLC。2规格及参数材料的材质:T2、TP2脱氧铜管材料状态:软(按GB8895-88选用)材料的尺寸:9.52×t0.41mm盘管盘料尺寸:纸板或木板MAX1100×130×W300mmWeight:120kg加工数量:7根加工间距:P1=25.4±0.1mmP2=25±0.1mm加工长度:L=300~2200±1.0mm3构成该机主要由校直切断部分和弯管部分组成。3.1校直… 相似文献
12.
田富春 《机械工人(热加工)》1989,(9)
PF-40/1风扇托盘(见附图)原采用裁料-拉深(深为115mm)-切底冲压工艺。托盘毛料尺寸为720×720mm,而我厂现有材料为2009×1250×1.5mm的钢板,每张钢板只能下料2个,而且, 相似文献
13.
徐台定 《机械工人(冷加工)》1987,(4)
我校办厂在C618车床上加工M22×1.5mm不锈钢活套螺母时(图1),由于不锈钢韧性高,容易粘刀,需几次才能完成。而退刀槽只有2.5mm,粗糙度为Ra3.2,所以,我们采用了图2所示的方法及装置加工,克服了退 相似文献
14.
在工程机械零部件加工制造过程中,经常会遇到空间受到限制的较大螺纹孔加工。例如图1螺孔M33×1.5mm加工就有两大难题: 相似文献
15.
常用连接螺纹的代号与标记法例 总被引:1,自引:0,他引:1
于秀民 《机械工业标准化与质量》2001,(4):12-16
我厂是路面工程机械的主机产品生产厂家 ,在产品生产制造过程中 ,要使用大量的螺纹。对所使用的这些各种各样的螺纹 ,工厂标准化部门按有关标准给出了统一的要求。1 米制普通螺纹代号为 M,牙型角 6 0°,公差等级一般选用 6 H、6 g,标记方法 :粗牙 :M10 - 6 H——指螺纹直径 10 mm,螺距 1.5 mm,中径和顶径公差带为 6 H的内螺纹。细牙 :M10× 1- 6 g——指螺纹直径 10mm,螺距 1mm,中径和顶径公差带为 6 g的外螺纹。螺纹副标记示例 : 螺纹的精度等级与螺纹副的旋合长度有关 ,参照 GB/ T 197- 1981选用。2 英寸制普通螺纹 (统一螺纹 )… 相似文献
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马宇华 《机械工人(冷加工)》1999,(7)
我公司是全国生产变压器用压力释放阀的大厂家,在生产中有如图1所示的工件。在加工其外圆φ38mm、内孔φ19.2mm及M33×1.5等各尺寸时,由于用四爪单动卡盘装夹,每次换卡盘都给工件找正带来麻烦,费时费力,常因加工偏心导致与M33× 相似文献
17.
《制造技术与机床》2006,(6)
1CW61100A×2m车床,天水星火,1983年,8成。2CW6180×1.5m车床,大连二机,1994年,8成。3CM6132车床,上海江宁,1974年,8成。4MQ1350×2m外圆磨,上海,1980年,8成。5M1432外圆磨,保定,1977年,8成。6M1420外圆磨,俄罗斯,7成。7MBD2110内圆磨,无锡,1990年,8成。8M612/M6025工具磨,武汉/北京,7成。9X53K/X63W立铣/卧铣,北一,1972/1983年,7成。10M7130H平磨,杭州,1984年,8成。11525/5C270/280弧齿铣,俄罗斯,8成。12330×6m蜗杆砂轮磨齿机,瑞士莱森豪尔NZO,1970年,8成。13M7132A磨齿机,秦川,1988年,9成。14T68卧镗,中捷,1988年,8成。15T61… 相似文献
18.
郭旭英 《机械工业标准化与质量》2003,(6):5-7
(1)普通螺纹(GB/T 197—1981) a)完整标记 例:M10×15g6gS GB/T 197—1981《普通螺纹 公差与配合(直径1~ 355mm)》规定由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成。 b)螺纹代号 GB/T 193—1981《普通螺纹 直径与螺距系列(直径1~600mm)》规定粗牙普通螺纹用 “M”及公称直径表示;细牙普通螺纹用“M”及“公称直径×螺距”表示;左旋螺纹在代号后加“左”字(按GB/T 4459.1—1995《机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法》附录A的表A1,“左”应改为“LH”)。 c)公差带代号 GB/T 197—1981规定应标注中径公差带代号和顶径(… 相似文献
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有一齿条(图1),因齿条英制径节为48l/m,折算成公制模数为0.529mm,现有的齿厚卡尺只能测量模数为1~26的齿厚,所以无法直接用齿厚卡尺进行测量。为此我设法采用间接测量法,就是把一滚针放在齿槽内(如图2),测量M的值,然后通过计算,求得齿厚S的值。1求齿厚S的值图1齿条示图B+A=d0/2×(1+1sinα/2)-e2×tgα/2e=[d0×(1+1sinα/2)-2(B+A)]tgα/2(1)A=M-H(2)S=p-e(3)式中:d0—滚针直径,测量时选取;α—齿形角,已知;H,M—由测量得到;B—为0.529;S—齿厚;P—齿距。通过以上(1),(2),(3)式,即可求得齿厚S的值。2d0的选取(1)一般,测量M值采用… 相似文献