从钴钼废催化剂中回收钼的新工艺研究

研究了从废催化剂中回收钼的新工艺，首先采用碳酸钠焙烧，再用热水浸取。分析了催化剂的颗粒度、焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响。实验结果表明：回收钼的最佳工艺条件为，废催化剂颗粒度≤122μm、焙烧温度750℃、焙烧时间2h、浸取温度75℃、浸取时间4h、液固质量比6：1。在此条件下，钼的浸取率达到93％以上，产品钼酸钠的纯度达95％以上。该工艺具有能耗低，浸出率高等优点，具有潜在的应用前景。     

煤焦油加氢废钼催化剂中回收钼的实验研究

为了最大化地回收废钼催化剂、解决废催化剂的处置问题及减少矿物资源的开采,采用Na₂CO₃焙烧-水浸法回收废钼催化剂。利用X射线能谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析、火焰原子吸收光谱分析和X射线衍射分析对样品进行表征,保持水浸过程变量不变,对焙烧过程的焙烧温度、Na₂CO₃质量和焙烧时间等变量进行优化,并对不同条件下的XRD谱图进行分析。优化后的工艺条件为:焙烧温度为700℃、Na₂CO₃质量为2 g、焙烧时间为80 min,此条件下钼的回收率可达到90.79%。     

钼铁中钼的测定

本文介绍,评定测定钼铁合金中钼的光度法,认为该法操作简便,费时短,准确度高,而优于一般的重量法。     

用粉煤灰制取硅铝铁合金的新工艺

本文介绍了以粉煤灰为原料，在１００ＫＶＡ矿热炉上用电热法直接制取硅铝铁复合脱氧剂的工艺，为粉煤灰综合利用开辟了一条新途径。     

碳酸钠溶液浸取低品位钼焙烧矿反应动力学研究

对低品位钼焙烧矿和由混合矿粉制成的圆盘样品分别进行了碳酸钠溶液浸取反应动力学研究，实验结果表明，钼的浸取速率与固体颗粒表面积近似成正比关系，此固液反应对碳酸钠溶液浓度而言刘一级反应，在所实验的60－90℃范围内测得反应的表观活化能为22．14kJ/mol。     

滚镀镍铁合金新工艺

研制出一种滚镀镍铁合金新工艺。提出了几项镍铁合金电镀中阻止亚铁离子氧化成铁离子的措施。对该工艺的特点、工艺规范、镀液配制、添加剂的作用及控制以及生产维护(包括稳定二价铁离子、镀层含铁量的控制、镀液pH和温度的控制等)分别进行了介绍。该工艺克服了滚筒的转动将空气带入镀液中氧化二价铁离子的问题,不但节约了昂贵的金属镍,同时具有镀液稳定、维护容易,镀层洁白光亮、结合力优良等优点。     

从镍精矿中提取镍铁合金的还原工艺

以镍含量为19.5%的镍精矿为原料,采用氧化焙烧-氢气还原-磁选分离的方法制备了镍铁合金粉. 单因素实验表明,增加还原温度和还原时间以及氧化产物平均粒度在2.25 mm左右均有利于镍铁品位的提高,而增加氢气流量不利于镍铁品位的提高. 设计L9(34)正交实验,确定了最佳工艺条件：还原温度900℃,还原时间8 h,氢气流量1.784 mL/s,氧化产物平均粒度2.25 mm. 利用此方法制备出镍品位56.8%、镍铁含量93.2%的镍铁合金粉,Ni回收率为87.0%.     

从辉钼精矿中提取钼,铼的研究

本文阐述全湿法(氧气压煮法)从辉钼精矿中制取仲钼酸铵和高铼酸铵的新工艺流程,具有收率高(钼95.08％、铼96.28％)、原材料单耗低、产品质量好、技术经济指标先进的优点。     

钼磷酸钾生产的工艺路线与反应机理研究

本文基于杂多酸盐的形成原理，对钼磷酸钾的生产工艺与反应机理进行了研究，提出了由钼精矿粉经氧化焙烧、碱浸、酸聚而生产钼磷酸钾的工艺路线，此工艺已获得中试成功。     

EDTA滴定法测定铝铁合金中铝

采用盐酸、硝酸溶样,硫酸冒烟分解样品,以氢氧化钠沉淀分离铁等元素,采用氟盐取代EDTA滴定法测定铝铁合金中的铝含量。铝的回收率在99.0%~101.0%,分析结果准确可靠。     

萃取法回收二硫化钼废水中的钼

采用萃取法对二硫化钼废水中钼的回收进行试验研究,得出了较佳工艺参数。研究结果表明:通过萃取使废水中钼含量降到1g/L以下,萃取后废水杂质含量和含油量均达到了排放标准。     

Mass Transfer in Molybdenum Extraction from Aqueous Solutions Using Nanoporous Membranes

Modeling of non‐disperse solvent extraction of molybdenum(VI) with PC‐88A as extractant and a nanoporous hollow‐fiber membrane contactor as extractor was performed. Computational fluid dynamics was applied for modeling and simulation of molybdenum extraction. Concentration, pressure, and velocity distributions for molybdenum were determined. The extraction of Mo⁶⁺ was greatly influenced by the flow rate of feed solution. The extraction efficiency was reduced with higher feed flow rate and increased with the molybdenum content in the feed. The pressure drop along the shell side of the membrane extractor was found to be not significant, being one of the advantages of membrane extractors which assist in reducing the operational costs. The proposed simulation method is capable to prognosticate the performance of solvent extraction of molybdenum in membrane extractors.     

Solvent Extraction of Molybdenum and Technetium with Alamine 336 from Acid Solutions

Abstract

The distribution of Mo(VI) and Tc(VII) as molybdate and pertechnetate between Alamine 336 in benzene and other diluents and aqueous solutions of sulfuric and nitric acids was studied as a function of the concentration of acids and anions. The effect of the nature of the diluents and the presence of Tc on the extraction of Mo was studied.     

煤矸石提取氧化铝工艺研究

研究以萤石为助剂煅烧活化煤矸石,考察了煤矸石煅烧活化和溶出条件对煤矸石中氧化铝溶出率的影响。实验表明,最佳煅烧活化条件:石灰石与煤矸石质量比为2.5;萤石用量为1%(质量分数);煅烧温度为1 260℃;烧成时间为90 min。溶出的最佳工艺条件:溶出温度为85℃;溶出时间为2.0 h;Na2CO3质量分数为9%;液固比为3.5(体积质量比,mL/g)。在此条件下,煤矸石中氧化铝的溶出率高达90.5%。     

废催化剂中提取锂盐的工艺研究

以高分子材料合成工业废含锂催化剂为原料,通过化学方法提纯回收碳酸锂。首先对原料进行原子吸收分析,进而通过定性、定量摸索实验,最终得到碳酸锂产品,并采用酸碱滴定法检测碳酸锂纯度。重点研究了搅拌速度、加料速度、反应温度和饱和碳酸钠用量对提纯工艺的影响。最优工艺条件:加料速度为60滴/m in,反应温度为70℃,饱和碳酸钠溶液与原料质量比为3∶1。经检测,产品纯度完全可达工业品纯度要求,锂元素回收率可达91.68%。工艺简单可行,且实现了对废催化剂的综合处理和循环利用,具有较好的市场前景。     

淫羊藿总黄酮微波提取工艺研究

淫羊藿是一种常用药材,其化学成分主要含有黄酮类化合物.在淫羊藿的开发和应用中,对其进行黄酮类成分的提取纯化具有重要意义.本文采用正交试验法研究了淫羊藿总黄酮的微波提取工艺.总黄酮提取的最佳工艺条件为：以65％乙醇提取三次,饮片重量与提取溶剂用量比分别为1∶14,1∶12,1∶12（g/ml）,每次微波提取时间为20min.     

硫氰酸盐萃取比色法测定三氧化钼、钼精矿中微量钨

根据元素之间的主要差异并加以利用,并相应地采取一些其它措施,能直接萃取钨与硫氰酸盐的络合物,并可有效地与大量钼、钒、铬、铁等分离开来。     

黄花三宝木总萜提取工艺研究

以95%乙醇为溶剂,用超声波提取黄花三宝木中的总萜成分,考察药材的不同部位、提取方法、提取次数、不同溶剂以及浓度等因素对黄花三宝木总萜提取率的影响,并采用正交实验优化提取温度、提取时间、液料比和超声功率等因素的水平参数。黄花三宝木枝条部位中总萜的含量较高,其最佳工艺参数为:超声温度60℃,液料比30∶1 mL/g,超声时间30 min,超声功率300 W,该工艺下,黄花三宝木中总萜成分提取率高,总萜得率为1.27%。该提取工艺设计合理,结果可信,重复性好,操作简单,方法可行,稳定性高,标准偏差均在2.5%以内。     

黄花三宝木总萜提取工艺研究

以95%乙醇为溶剂,用超声波提取黄花三宝木中的总萜成分,考察药材的不同部位、提取方法、提取次数、不同溶剂以及浓度等因素对黄花三宝木总萜提取率的影响,并采用正交实验优化提取温度、提取时间、液料比和超声功率等因素的水平参数。黄花三宝木枝条部位中总萜的含量较高,其最佳工艺参数为:超声温度60℃,液料比30∶1 mL/g,超声时间30 min,超声功率300 W,该工艺下,黄花三宝木中总萜成分提取率高,总萜得率为1.27%。该提取工艺设计合理,结果可信,重复性好,操作简单,方法可行,稳定性高,标准偏差均在2.5%以内。