瓦纽科夫法直接炼铅及其进展

介绍了直接炼铅基本原理及直接炼铅方法，重点论述了瓦纽科夫直接炼铅的工艺过程、炉型结构、基本操作、发展过程及工业试验状况。评述了瓦纽科夫法直接炼铅工艺的优势及应用方向。     

瓦纽科夫法直接炼铅及其进展

论述了直接炼铅基本原理及直接炼铅方法,介绍了瓦纽科夫直接炼铅的工艺过程、炉型结构、基本操作、发展过程及工业试验状况,评述了瓦纽科夫法直接炼铅工艺的特点及应用方向。     

电炉科夫工艺及其设备特点

科夫工艺是一种比较先进的电炉冶炼工艺，科夫电炉是一种高效节能型直流电炉。本文结合科夫直流电炉工艺在新疆八一钢厂的应用对这种工艺的作用、机理、设备结构型式及其生产操作作一较为系统的介绍。     

锌浸出渣富氧侧吹处理技术

湿法炼锌的浸出渣成分各不相同，但均含有锌、银等有价金属，同时含铅、镉、砷等重金属，属于危险废物，需要进行无害化处理，同时回收其中的有价金属。目前中国主流的锌浸出渣处理技术有回转窑、烟化炉、顶吹炉等。这些技术已经应用多年，技术成熟可靠，但在节能和环保方面还有较大提升空间。近年来，富氧侧吹技术开始成功应用于锌浸出渣处理，主要包括中国恩菲的侧吹浸没燃烧技术和瓦纽科夫式侧吹技术。本文在综述锌浸出渣处理技术现状基础上，介绍锌浸出渣熔池熔炼机理及"侧吹炉+烟化炉"工艺流程，以实际工程案例介绍瓦纽科夫式侧吹炉和侧吹浸没燃烧炉两种侧吹技术在中国锌冶炼工厂的应用，并从炉体结构、生产操作以及技术指标等方面对这两种侧吹技术进行分析比较。中国恩菲的侧吹浸没燃烧技术处理锌浸出渣具有能耗低、熔炼温度可控、操作简单、自动化程度高、开炉成本低、烟气稳定且氮氧化物含量低等优势，未来将成为中国乃至世界湿法锌冶炼渣的主流处理工艺。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu＜0．5%的弃渣。     

俄罗斯及独联体国家铜自热熔炼工艺的发展

俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。 粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu〈0．5％的弃渣。     

湘钢2^#高炉热洗炉的探讨

湘潭钢铁公司２＾＃高炉１９９８年５月１８－２８日进行了一次热洗炉，效果较好，洗炉后因落地焦的大量入炉以及高炉外围情况的波动和内部因素的影响，导致洗炉效果在短期内就消失，介绍了该次洗炉的方法及过程，对洗炉效果很快消失的原因进行了分析探讨。     

供生产硫酸用气体的净化新工艺

苏联研制成的这种净化新工艺对净化沸腾焙烧炉、瓦纽科夫氏炉、氧气闪速炉、氧气悬浮炉、氧气悬浮旋涡电热炉(基伏塞特法炉)以及其他设备的废气均有效。该工艺也可用于化工部门。苏联现行制酸气体净化方法的缺点是设备笨重复杂(有许多汇气道、浓缩器、冷却器)和净气率不高。     

苏联《有色金属》题泵

在瓦纽科夫炉中熔炼铜镍的硫化物原料。在瓦纽科夫炉中含铜炉渣贫化过程中硫化剂的应用。阳极材料的成分和生产阴极铜的经济指标。铜阴极基板中杂质非均匀性分布的评价。固碳还原镍的氧化物。铜的氧化吹炼除镍的热力学。镍的氧化物一硫物熔体结晶产品的相组成。负压条件下炉子部化件的水冷却。磁黄铁矿精矿热压浸出后矿浆浓缩特点和性质的液流学。处理氧化铜原料的离子交换-萃取工艺。在沸腾层中焙烧含铋的贫     

湘钢1^#高炉钛热结的处理

湘潭钢铁公司１＾＃高炉，１９９７年１１月中旬起在不知含钛的情况下，使用了一段时间含钛较高的炉料，造成炉缸堆积，炉况严重恶化，根据炉缸情况，分析了化验了渣铁样，矿粉及烧结矿，查明堆积系高熔点的钛析出物富集于炉内所至，据此１＾３高炉进行了多次洗炉，结果表明，对钛热结，锰矿洗炉效果不大，采用莹石洗矿，并注意萤石加入量和洗炉终点，可收到较好效果。     

重庆钢铁公司大型平炉快速炼钢的经验

新建平炉从1955年9月中旬展开快速炼钢以来,不仅冶炼时间显著缩短,每月产钢量增加;4季度打破了新平炉开工以来逐月完不成生产任务的状况,而且使炉子维护工作受到炼钢工人的重视,扭转了3季度炉底起坑、炼炉率高的恶劣情况。由于去年11月份苏联优秀炼钢工科列斯尼科夫同志的快速炼钢表演,     

钛在高炉中行为及护炉技术发展

介绍了国内外钛护炉的理论研究和实际应用及效果。提出了高炉全炉钛护炉、用含炭冷固钛球团护炉，用钛精粉和炭粉混合料喷补护炉等方案，建立了进行开拓性试验。     

重庆钢铁公司小型平炉快速炼钢的经验

重庆钢铁公司小型平炉,1955年11月份前为三联热装,因吹炉吹损大,成本高,因此,11月份后改为二联热装,停止了吹炉的生产。在1955年9月公司开展了快速炼钢,制订了奖励标准,10月中苏联优秀炼钢工科列斯尼科夫在大平炉进行典型表演,公司又组织了工人交流了快速炼钢的经验。并开始每周在学习班(四班制)讲解快速炼     

溅渣护炉工艺应用实践

介绍了抗钢２０ｔ转炉溅渣护炉工艺及相关技术。讨论了溅渣护炉效果的评价方法，主要工艺参数的影响，以有溅渣护炉引起的工艺问题的解决方案。转炉溅渣护炉后，平均炉龄为３０００次以上，最高达５０９９次，耐材消耗、补炉时间和补炉强度大幅度减少，从而也提高了转炉生产率。     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了驰宏锌锗电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案，介绍了蓄热炉的工作原理及具体改造及故障问题的处理。改造效果单台节能达23％，熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善，实现了熔铅温度的自动控制，安全生产得到了有效保障。     

攀钢转炉球形炉底复吹的应用

攀钢转炉原平炉底改球形炉底后，为解决转炉球形炉底应用复吹时出现的问题，分别改进了透气砖的砌筑方法，底部供气系统及供气模式，实现了攀钢３座转炉的复吹，取得了较好的冶金效果。     

两种感应电炉炉衬应用对比

文章介绍了两种感应电炉炉衬的筑炉、烘炉工艺、分析了其使用效果。结果表明，使用Ｆ１５５Ａ复合石英砂衬，缩短了筑炉、失炉及烘炉时间、改善了劳动环境，降低了劳动强度、延长了炉衬寿命，提高了经济效益。     

铸钢烘型炉体结构改造

本文主要对120m^3烘型炉应用状况进行了分析，介绍了烘型炉部分结构改造的过程及改造后的效果。     

16500kVA硅铁电炉的炉衬改造

根据有关耐火材料特性及炉内电流分布状况，改进了炉墙砌筑方法：降低碳衬高度；以粘土砖柱代替大面部分碳衬，收到了较好效果。     

大冶诺兰达炉炉结形成及处理的探讨

通过对诺兰达炉炉结的洗炉，停炉后的测量，结合取样分析，生产中的观察，讨论了炉结形成的原因，洗炉的效果，得出了今后诺兰达炉生产中控制炉结的生产成以及洗炉时注意的问题。