穿层巷道底板底鼓治理技术

新景煤矿15~#煤轨道大巷埋深在500~600m之间,在463~475m之间巷道穿过15~#煤层,造成巷道底板底鼓严重,严重影响矿井的正常生产。通过分析研究巷道围岩特性和底鼓状况,采用底板锚注加固的治理技术,提高底板支护强度,保证顶板、两帮、底板的支护平衡,提高巷道支护安全系数。     

巷道底板注浆效果分析

刘桥一矿通过对Ⅱ426外段风巷底板进行注浆加固,有效地控制了巷道底板的底鼓变形,同时巷道两帮的变形也得到了控制,减少了巷道维修量,取得了较好的经济技术效益。     

煤层底板巷道围岩性质对巷道变形的影响

文章在对跨采巷道进行观测结果分析的基础上， 从理论上进一步分析了巷道围岩性质对巷道变形的影响， 为煤层底板巷道的合理布置提供依据。     

底板巷道布置及跨采技术

介绍采用底板巷道布置方式克服沿煤巷道掘进而造成的施工难度大、维护困难，成本费用高等不利因素的经验，为跨采技术提供了有利条件，从而也为区段巷道无煤柱开采探出一条途径。     

采动诱导底板巷道承载结构弱化及其控制

针对任楼煤矿煤层近距离跨下山开采,考虑采动压力对底板巷道的影响,通过现场调查分析与研究,提出高强稳定型耦合支护技术方案,控制了动压巷道的变形,确保矿井通风、行人、运输安全。     

底板巷道合理位置确定方法的探讨

应用场论理论对回采工作面底板巷道合理位置的确定方法进行了探讨，通过分析，提出了以应力状态改变率的大小为指标，确定底板巷道合理位置的新方法。     

龙王庄煤矿巷道底板注浆加固技术

为了延长巷道服务年限,针对龙王庄煤矿Ⅰ采区轨道上山底部车场巷道失修严重的情况,开始对巷道进行维修,并进行底板注浆加固;从岩体注浆凝结程度及岩体注浆原理入手,采用分次注浆工艺,首先对棚后底板浅部注浆,再对深部注浆,有效控制了巷道底板的底鼓变形,减少了巷道的维修量,确保了巷道安全行人及运输安全。     

回采巷道破碎底板底鼓机理及控制对策

针对义棠煤矿10502工作面回采巷道发生强烈底鼓的现象,采用现场实测、室内岩石力学试验及理论分析相结合的方法,建立回采巷道底鼓力学模型,对底鼓机理及其控制对策进行研究。结果表明:对于破碎底板围岩,在两帮煤体传递的支承压力作用下形成塑性滑移线场,当一定宽度内煤体底板围岩产生的被动朗肯区宽度等于巷道宽度时,定义这一宽度为底鼓影响区;底板围岩破碎的回采巷道发生底鼓的主要原因是底鼓影响区内的垂直应力超过底板岩体的极限载荷;通过施加底角锚杆,既能切断底板塑性滑移线,阻止围岩移动,又能起到"销钉"作用,对底板"弱面"进行加固,提高其抗剪切强度,从而控制底板围岩;当底角锚杆的支护强度达到0.5 MPa时,监测结果显示随着工作面推进回采巷道最大底鼓量仅为86 mm。     

巷道底板塑性破坏带的研究

文章采用力学理论分析了巷道的应力状态,得出了底板塑性破坏带深度的计算公式,并且分析了巷道底板塑性带的分布形态。     

软弱底板动压影响巷道支护技术

淄博矿区某矿3#煤层的回采巷道就是典型软弱底板动压影响巷道,巷道变形以强烈底鼓和帮脚内移为主,针对此类巷道特点,结合现代围岩控制理论对软弱底板动压影响巷道变形破坏原因进行分析,提出能够有效控制围岩变形的支护技术方案;通过现场试验,该方案能够有效控制围岩变形。     

泥化巷道底板控制技术研究

为了有效控制泥化巷道底鼓,本文结合淮南矿区潘一东矿工程地质条件,在典型岩样组分测试的基础上,数值模拟研究了巷道开挖过程中底板应力分布和破坏情况,研究结果表明,样品矿物组成主体为高岭石、石英,有部分伊蒙混层和少量的蒙皂石、长石、方解石等矿物;得到了同等应力条件下巷道开挖过程中围岩塑性区的分布特征,指出存在低效加固区,得到了泥化巷道底板合理加固深度;提出了底板锚注一体化加固技术,并在潘一东矿得到应用,底板变形、离层及钻孔探测结果表明,底板锚注一体化技术有效的控制了巷道底板变形,消除因巷道底板变形严重导致的围岩结构变形失稳.     

膨胀性软岩巷道底鼓防治技术探讨

膨胀性软岩巷道底鼓防治是软岩巷道支护中的一项技术难题。陕西彬长矿区大佛寺矿402采区水仓底板为铝质泥岩,支护困难,在对巷道底板破坏机理进行分析的基础上,提出了底角锚杆+钢筋混凝土反拱支护方案,在大佛寺矿实践中取得了良好的支护效果,为膨胀性软岩巷道底鼓防治提供了宝贵的经验。     

高应力开拓巷道底鼓控制技术

义安矿西翼开拓大巷埋深大,同时受断层的集中影响,巷道底鼓问题突出,严重影响巷道的掘进速度,为控制其稳定性,针对西翼大巷周围的围岩力学环境及地质条件对底鼓原因进行深入分析,依据该区域底鼓机理及成因,在全锚网索一次支护的基础上,制定二次长环形支架刚性支护。通过该方案的工业性试验,西翼大巷应力分布状况明显改善,有效控制了该区域的底鼓问题,煤巷顶板下沉量为50 mm,而巷道两帮的移近量15 mm.     

回采巷道底鼓控制技术研究

采用数值计算软件FLAC5．0．研究分析了王庄煤矿5211工作面回风巷底鼓影响因素和影响规律，确定了合理的煤柱宽度，提出了合理的底鼓控制方法与技术，成功地解决了该巷的底鼓控制问题。     

跨巷回采底板岩巷超前注浆加固技术的应用

103采区总回风道受1031工作面回采时的采动影响,为了减轻巷道受采动影响破坏程度,采用“锚带网索喷+深浅孔注浆”的超前加固围岩治理技术,较好地控制了巷道破坏变形,保证了矿井西部采区正常通风.     

近距离采空区下破碎复合顶板煤巷支护技术

曹庄煤矿102层煤距离上方9层煤的采空区只有2m左右,给其回采巷道的支护带来很大困难。在近距离采空区下破碎顶板煤巷中采用锚、网、梁支护技术,解决了复杂条件下的煤巷支护难题,并取得了较好的经济效益。     

半煤岩软底巷道底鼓综合治理技术

基于某矿复杂水文地质条件下半煤岩软底轨道大巷底鼓变形导致支护失效的问题,运用现场实测、数值模拟和理论分析相结合的方法,研究了复杂水文地质条件下半煤岩软底轨道大巷变形破坏的机理,提出了复杂水文地质条件下半煤岩软底轨道大巷的支护对策,确定采用锚网索喷+锚注+混凝土反拱联合支护技术,并确定了联合支护的参数和工艺。     

双动压影响破碎巷道围岩加固技术研究

古书院矿94206巷经受临近工作面回采动压影响后围岩破碎、变形严重,无法继续正常使用,而该巷仍需服务于本工作面回采。针对这种情况,综合运用现场调查、围岩窥视和理论分析的方法,进行了巷道围岩变形机理分析,提出了巷道围岩控制措施。认为巷道变形是由围岩结构面发育、采动影响和原有支护强度较低等因素综合作用引起的,围岩变形控制的关键是抑制围岩的不连续变形,避免破碎围岩的进一步恶化、离层和错动,将围岩保持为一个整体,提高围岩的自承载能力。采用高预应力锚杆锚索联合支护系统进行了井下现场试验,结果表明,在加固维修和二次动压影响期间巷道变形量均处于可控范围。     

泥岩顶底板回采巷道底鼓机理及控制技术

针对官地矿泥岩顶底板巷道的底鼓控制难题,分析了软岩巷道的底鼓特征,阐述了底鼓的影响因素.在此基础上,结合当前煤矿常用的底鼓治理方法,确定了顶底帮一体化治理的方案.现场应用表明,33423回采巷道的底鼓得到了有效治理,治理后的最大底鼓量仅为0.4 m,为煤矿正常生产提供了保证.