铝熔化极氩弧焊中的自身调节作用

采用自制装置研究了短弧区铝合金熔化极氩弧焊时的自身调节作用，测定了熔滴热焓、温度和焊丝熔化特性．证实了阳极斑点爬升现象，测定了弧长恢复时间常数，并指出短路过渡时也存在着焊丝熔化率的自身调节作用     

熔化极氩弧焊焊接工艺研究

通过304不锈钢熔化极氩弧焊的工艺试验来研究不同的焊接参数对焊缝成形的影响,确定焊接奥氏体不锈钢中厚板时的合理焊接工艺参数.     

钨极氩弧焊焊接电弧数值分析

以钨极氩弧焊(TIG)电弧为研究对象，根据磁流体动力学理论构建了电弧数学模型，并对TIG焊接电弧进行了数值分析．数值模拟所得电弧等离子体温度分布与试验值相当吻合．在此基础上对电弧压力和电流密度进行了分析，并通过试验验证了模拟结果．实验结果表明，在本试验条件下，电弧压力分布符合双面指数曲线分布，电流密度分布符合高斯分布规律．     

非熔化极旁路耦合电弧GMAW工艺研究

在优化工艺参数的基础上,采用非熔化极旁路耦合电弧GMAW进行焊接工艺试验,得到成型良好的焊缝,并通过LabVIEW软件对其电流、电压信号进行采集,分析其电流分布.测量结果表明,与普通GMAW方法相比,非熔化极旁路耦合电弧GMAW可实现高熔敷电流下的低母材电流输入,从而达到高效焊接的目的,并且焊缝成型良好.     

纵向磁场作用下的钨极氩弧焊电弧温度场

通过采集钨极氩弧焊电孤单色图像,采用Fowler-Milne法得到了纵向磁场作用下的电弧温度场,研究了磁感应强度、焊接电流和弧长对电弧温度场的影响.结果表明:在纵向磁场作用下,电弧温度整体降低,电孤体下部出现低温腔;电孤温度场受磁感应强度、焊接电流及弧长的影响.结合电弧图像及温度场在纵向磁场作用下的变化规律,对纵向磁场作用下电弧的演变过程进行了描述:随着磁感应强度增大,在洛仑兹力与自磁收缩力的共同作用下电弧出现先扩张后收缩的现象;随着弧长变长,低温腔变大,阳极附近电孤中心温度变低,且温度半径变大;随着焊接电流的增大,电孤作用半径及电弧的温度半径变大.     

熔化极氩弧焊在大厚度纯铝焊接中的应用

聚合釜使用介质浆液，聚合混合物呈酸性，pH值在55左右，釜体内壁腐蚀裕度在1．6～1．8mm，聚合釜体高5m，直径1.68m，体积7.3m^3。聚合釜造价昂贵，每台从美国进口约为28万美元，送到大连检修一次费用也高达12万人民币。     

钨极氩弧焊的电流种类研究

本文简要介绍了钨极氩弧焊的基本原理,直流电、交流电和脉冲电在钨极氩弧焊时的作用特点。并对直流反极性有阴极破碎功能,交流电的直流分量进行论述,为钨极氩弧焊时选择电流种类提供依据。     

钼熔化极氩弧焊工艺及合金元素对钼焊缝组织和性能影响的研究

本文介绍在大气下进行钼熔化极氩弧焊的工艺及合金元素对钼焊缝组织和性能影响的实验工 作，试验表明，只要焊炬结构设计合理，采用焊缝高温区及焊缝背面氩气保护，选用适当的焊接 规范，在大气下进行熔化极氩弧焊焊钼，能够获得成型美观、表面银白光亮的焊缝。这为在工程 现场焊接较厚的钼板和钼管提供了一种简单可行的方法。 进行钼熔化极氩弧焊时，如在焊缝中加入适量的硼和碳，对细化焊缝晶粒和提高焊缝的塑性 均有一定的好处。     

钼熔化极氩弧焊工艺及合金元素对钼焊缝组织和性能影响的研究

本文介绍在大气下进行钼熔化极氩弧焊的工艺及合金元素对钼焊缝组织和性能影响的实验工作,试验表明,只要焊炬结构设计合理,采用焊缝高温区及焊缝背面氩气保护,选用适当的焊接规范,在大气下进行熔化极氩弧焊焊钼,能够获得成型美观、表面银白光亮的焊缝。这为在工程现场焊接较厚的钼板和钼管提供了一种简单可行的方法。 进行钼熔化极氩弧焊时,如在焊缝中加入适量的硼和碳,对细化焊缝晶粒和提高焊缝的塑性均有一定的好处。     

深海半自动熔化极水喷射水下电弧切割技术的研究与应用

本文就拍摄的水下切割电弧移动高速摄影照片和电弧电流、电压示波图,分析了半自动熔化极水喷射水下切割电弧燃烧的特点,探讨了其切割机理,提出了连续稳定切割时存在着高温“气腔”的假设。本文阐述了对切割电源性能的要求和研制切割设备中的关键问题,并就连续稳定切割条件下的工艺试验,得出了各规范参数之间的关系;扼要介绍了GSS-800型半自动熔化极水喷射水下电弧切割设备的性能、特点和主要技术参数;最后阐述了半自动熔化极水喷射水下电弧切割新技术在深海60米施工现场成功地进行切割的情况。切割速度达到20米/小时以上。     

单电源双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊工艺

摘要： 针对常规双丝旁路耦合电弧熔化极气体保护焊（GMAW）的控制过程较复杂、焊接成本较高等问题,提出了采用单电源实现双丝旁路耦合电弧GMAW的方法,并设计了采用快速原型技术的实验系统.同时,进行了大量焊接工艺实验.实验结果表明：采用单电源的双丝旁路耦合电弧GMAW可以稳定焊接,但相对于双电源的双丝旁路耦合电弧GMAW其稳定工作区间更窄;通过调节旁路送丝速度快慢的焊接工艺实验,分别找到了在主路电流为300、350、400、450、500、550A时旁路送丝速度的稳定工艺区间.     

高压干法水下熔化极惰性气体保护焊电弧声数据采集与分析

摘要： 设计了高压干法水下熔化极惰性气体保护焊（MIG）电弧声采集硬件系统,研究分析了不同环境压力对声音信号的影响规律,并进行了不同压力环境下的传声器校准;采用LabVIEW软件编程,同步采集焊接过程中的电弧声和电流、电压信号,在时域和频域两方面分析高压干法水下MIG焊接过程中不同环境压力下的电弧声信号特征,为电弧声在高压干法水下MIG焊接质量监控中的应用奠定基础.     

双丝间接电弧氩弧焊的熔滴过渡形式

采用氙灯背光高速摄像系统及示波器对双丝间接电弧氩气保护焊的熔滴过渡进行了研究。结果表明：双丝间接电弧氩弧焊正、负极的熔滴过渡形式并不完全相同,根据正、负极熔滴过渡形式的不同组合将熔滴过渡分为大滴—大滴过渡,射滴—大滴过渡,短路过渡,射滴—射滴过渡,射流—大滴过渡,射流—射滴过渡及射流过渡7种类型。在焊接过程中以射流过渡及射流—射滴过渡为主。双丝间接电弧氩弧焊主要靠电弧热量及熔滴携带热量熔化母材,熔滴过渡方向与电流流动方向不同,正、负两极熔滴同时过渡,两极的过渡频率、尺寸有所不同。     

钨极氩弧焊两用手工焊机

今年五月,浙江省鄞县栎社电讯厂从省科学器材公司宁波分公司引进生产 JYH-300型电弧焊、钨极氩弧焊两用的手工焊机技术。焊机采用钨电极,以氩气作为保护介质,电源为直流电,配有镇定变阻器。在电流变小时,电弧仍很稳定,它通过专用焊炝和电器控制,不必采用熔剂、焊剂仍能获得高质量的接头。该机应用范围广,特别适用于0.5     

铝合金钨极氩弧焊熔池图像处理

对铝合金熔池图像特点进行了分析,提出了一种快速有效的熔池边缘提取算法．采用边缘保持滤波和模糊增强对铝合金熔池图像进行预处理,并采用max-min算子对边缘进行检测,采用投影法对边缘进行细化和去除伪边缘而获得清晰的熔池边缘．该算法抗干扰强、计算速度快、计算准确,能有效提取熔池的形状．     

镁合金AM60的钨极氩弧焊

探讨了钨极氩弧焊焊接工艺对镁合金AM60接头性能的影响,分析讨论焊缝成形特点、接头组织特征及力学性能.X射线无损探伤分析表明,AM60镁合金TIG焊的焊缝在焊接电流为130A～160A时成形良好,无焊接缺陷;光学金相、SEN分析表明,AM60镁合金TIG焊接头各区域组织都由白色α-Mg相、黑色β相(Mg17 Al12)和灰色(α+Mg17Al12)共晶体组成,AM60断口形貌有明显的韧窝,属于韧断;AM60镁合金TIG焊接头力学性能在150A～160A时综合性能最好,采用不同材料作为填充金属时,与母材成分接近的接头力学性能较好.     

窄间隙旋转电弧熔化极活性气体保护焊视觉焊缝偏差检测

摘要： 针对旋转电弧窄间隙熔化极活性气体保护焊多层单道焊焊缝跟踪需要,提出一种基于被动视觉传感的焊缝偏差识别方法. 首先通过旋转电弧位置传感器和处于触发工作模式的CCD摄像机获取电弧旋转到坡口左侧和坡口右侧时的焊接图像,然后根据图像灰度直方图特点,构建了自适应双阈值获取算法. 大阈值用于获取电弧区域进而得到电弧中心位置;小阈值用于获取坡口工件区域,进而通过计算水平方向一阶差分得到坡口边缘. 通过对比一个电弧旋转周期内获取的两幅图像,可计算电弧旋转中心和坡口中心的偏差,得到焊缝偏差. 该偏差检测算法高效、可靠且可避免坡口底部改变带来的误差,同时可用于不同偏差算法的比较和融合.     

影响焊条熔化系数的电弧物理因素的研究

本文研究了影响焊条熔化系数特别反接时的熔化系数的电弧物理因素,主要有三方面。 1、有效阳极压降U_A是影响作为阳极的焊条的熔化系数的重要因素之一,通过增加有效阳极压降U_A而增加阳极斑点的析出热功率,从而可使作为阳极的焊条的熔化系数提高百分之二十左右。 2、从导热角度出发,熔滴尺寸的大小是影响熔化系数的一个因素。而通过减小熔滴尺寸,缩短导热途径,亦可提高熔化系数。 3、电弧柱热利用率是提高熔化系数的一个重要因素,尤其是提高反按熔化系数的重要的因素。其主要是利用弧柱热来熔化药皮、从而节约了极性斑点热,用于加速钢芯的熔化,使熔化系数提高。根据研究,若充分利用弧柱热则可提高熔化系数百分之二十以上。 根据上述基本理论的研究,提出了提高熔化系数尤其反接熔化系数的重要途径。     

铝镁合金熔化极脉冲MIG焊接技术研究

镁铝合金材料,其美观,轻质的特性深受消费者喜欢。交流钨极氩弧（TIG）焊接此显然达不到施工标准了。这需要引起新的焊接设备和新的焊接技术才能保证铝镁合金这种高质量要求的焊接施工按施工要求完成施工。     

小功率GTAW电弧稳定性研究

本文提出了测试和评定小功率GTAW电弧稳定性新方法。在此方法中,采用X—Y函数仪监测电弧电压的动态波形,根据动态波形对电弧稳定性进行比较和评定。本文以此方法为依据,就电弧电流、电流脉冲频率、电极几何尺寸、保护气体等对电弧稳定性的影响进行了试验,提出了延长电极工作寿命和提高电弧稳定性的技术措施。本文研究成果已用于工业生产,提高了超薄不锈钢制品焊缝合格率及生产率。